2025年高级电焊工理论知识考试题库（附答案）

2025年高级电焊工理论知识考试题库（附答案）一、单项选择题（每题2分，共40分）1.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）。A.提高焊接电流B.控制层间温度C.严格控制氢含量并采取预热后热D.增加焊缝余高答案：C2.奥氏体不锈钢焊接时，若焊接热输入过大，最易引发的缺陷是（）。A.冷裂纹B.晶间腐蚀C.气孔D.未熔合答案：B3.药芯焊丝CO₂气体保护焊与实心焊丝相比，主要优势是（）。A.飞溅更小B.熔敷效率更高C.无需气体保护D.适用于薄板焊接答案：B4.焊接热输入计算公式为（）。A.Q=IU/vB.Q=I²R/vC.Q=U²/RvD.Q=IR/v答案：A（注：Q为热输入，单位kJ/cm；I为焊接电流，A；U为电弧电压，V；v为焊接速度，cm/s）5.厚板T形接头焊接时，为减少角变形，应优先采用（）。A.单面焊双面成形B.对称多层多道焊C.大电流快速焊D.气焊预热答案：B6.下列哪种焊接方法最适合焊接钛及钛合金？（）A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.TIG焊（钨极氩弧焊）D.CO₂气体保护焊答案：C7.焊接残余应力的根本原因是（）。A.焊缝金属收缩B.焊接电流过大C.母材强度过高D.焊接速度过慢答案：A8.评定焊接工艺是否合格的依据是（）。A.焊工操作技能B.焊接工艺评定报告（PQR）C.焊接材料说明书D.母材化学成分答案：B9.16MnR（Q345R）钢焊接时，应选用的焊条型号是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6015答案：B（注：16MnR属于低合金高强钢，抗拉强度约500MPa，匹配E50系列焊条）10.防止焊接接头热裂纹的主要措施是（）。A.控制焊缝中S、P等杂质含量B.提高预热温度C.增加焊接层数D.采用小热输入答案：A11.埋弧焊焊接时，若电弧电压过高，可能导致的缺陷是（）。A.焊缝余高过大B.熔深增加C.咬边或成形不良D.气孔减少答案：C12.铝及铝合金焊接时，最易产生的气孔是（）。A.氢气孔B.氮气孔C.一氧化碳气孔D.氧气孔答案：A（注：铝易氧化生成Al₂O₃，焊接时氢在液态铝中溶解度大，凝固时析出形成气孔）13.焊接过程中，熔池一次结晶的晶粒生长方向是（）。A.垂直于熔合线指向熔池中心B.平行于熔合线C.随机方向D.与焊接方向一致答案：A14.下列哪种缺陷属于焊接内部缺陷？（）A.咬边B.焊瘤C.未焊透D.表面气孔答案：C15.焊接接头中，综合机械性能最好的区域是（）。A.焊缝区B.熔合区C.热影响区的正火区D.热影响区的过热区答案：C（注：正火区晶粒细小，性能接近母材）16.为消除焊接残余应力，最有效的方法是（）。A.锤击焊缝B.整体高温回火C.局部预热D.快速冷却答案：B17.管道全位置焊接时，仰焊位置应采用（）。A.大电流、快速焊B.小电流、短弧操作C.长弧、慢速焊D.不加填充金属答案：B18.高碳钢焊接时，为防止热裂纹，应严格控制（）。A.碳当量B.冷却速度C.焊缝含碳量D.预热温度答案：C（注：高碳钢焊缝含碳量过高易形成低熔点共晶，导致热裂纹）19.焊接机器人编程时，关键参数不包括（）。A.焊接路径B.焊接速度C.操作人员性别D.电流电压匹配答案：C20.下列哪种检测方法可用于检测焊缝内部微小裂纹？（）A.渗透检测B.磁粉检测C.X射线检测D.目视检测答案：C二、判断题（每题1分，共20分）1.焊接热输入越大，焊缝冷却速度越慢，越有利于防止冷裂纹。（）答案：×（注：热输入过大可能导致晶粒粗大，降低接头韧性，需合理控制）2.奥氏体不锈钢焊接后进行固溶处理，可消除晶间腐蚀倾向。（）答案：√3.埋弧焊可以焊接各种位置的焊缝。（）答案：×（注：埋弧焊主要用于平焊或平角焊）4.氢是导致低合金高强钢焊接冷裂纹的主要因素之一。（）答案：√5.焊接钛合金时，采用CO₂气体保护可有效防止氧化。（）答案：×（注：CO₂高温分解产生氧、氮，会污染钛合金，应使用纯氩保护）6.焊缝余高越高，接头强度越高。（）答案：×（注：余高过大会引起应力集中，降低疲劳强度）7.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织，从而防止冷裂纹。（）答案：√8.气焊火焰中的氧化焰适用于焊接黄铜。（）答案：√（注：氧化焰可生成氧化锌薄膜，减少锌的蒸发）9.焊接工艺评定中，试件的焊接必须由熟练焊工完成，无需记录具体参数。（）答案：×（注：需严格记录焊接参数，作为评定依据）10.铝及铝合金焊接前，可用钢丝刷清除表面氧化膜。（）答案：√11.未熔合缺陷主要是由于焊接电流过小或焊接速度过快导致的。（）答案：√12.焊接残余变形可以通过反变形法预先补偿。（）答案：√13.低氢型焊条使用前必须烘干，烘干温度一般为100-150℃。（）答案：×（注：低氢焊条烘干温度应为350-400℃，保温1-2小时）14.不锈钢与低碳钢焊接时，应选用与不锈钢匹配的焊条。（）答案：√（注：避免稀释导致焊缝成分偏离）15.焊缝中的夹渣可以通过提高焊接速度来减少。（）答案：×（注：夹渣多因熔渣未浮出，应适当降低速度，保持熔池液态时间）16.氩弧焊焊接不锈钢时，采用直流正接（工件接正）可提高熔深。（）答案：×（注：直流正接时钨极发热量小，适用于不锈钢；直流反接熔深小，一般用于铝及铝合金）17.焊接接头的冲击韧性主要取决于焊缝金属的强度。（）答案：×（注：冲击韧性与组织均匀性、晶粒大小、杂质含量等密切相关）18.管道焊接时，根部焊道应采用小电流、薄焊层，确保焊透。（）答案：√19.焊接裂纹按产生阶段可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。（）答案：√20.焊工操作证每3年复审一次，过期无效。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述低合金高强钢的焊接特点及主要防止措施。答：低合金高强钢焊接特点：（1）淬硬倾向大，易形成马氏体等淬硬组织；（2）冷裂纹敏感性高，与氢、拘束应力、淬硬组织有关；（3）热影响区可能出现软化（如含Mo、V钢）。防止措施：（1）严格控制焊接材料氢含量（使用低氢焊条并烘干）；（2）合理选择预热温度（根据碳当量、板厚、拘束度确定）；（3）控制焊接热输入（避免过大或过小）；（4）焊后及时后热（200-350℃保温2-6小时）消氢；（5）选择匹配的焊接材料（强度略低于母材，保证韧性）。2.奥氏体不锈钢焊接时，如何防止晶间腐蚀？答：（1）控制焊缝含碳量（选用超低碳焊条，如E308L-16）；（2）添加稳定化元素（如Ti、Nb，形成TiC、NbC，固定碳）；（3）调整焊接工艺（采用小热输入、快速焊，减少敏化温度（450-850℃）停留时间）；（4）焊后固溶处理（1050-1150℃水淬，使碳重新溶解）；（5）避免焊缝过热（层间温度≤150℃）。3.简述埋弧焊工艺参数对焊缝成形的影响。答：（1）焊接电流：电流增大，熔深显著增加，焊缝宽度略有增加，余高增大；（2）电弧电压：电压升高，焊缝宽度增加，熔深和余高减小；（3）焊接速度：速度过快，熔深、宽度减小，易出现未焊透；速度过慢，熔池溢出形成焊瘤；（4）焊丝直径与伸出长度：直径减小或伸出长度增加，电阻热增大，熔深略有增加，但易断弧；（5）焊丝倾角：前倾焊时熔深减小、宽度增加；后倾焊时熔深增大、宽度减小。4.分析焊接气孔的产生原因及预防措施。答：产生原因：（1）焊接材料含水分（焊条未烘干、焊剂受潮）；（2）保护气体不纯或流量不足（CO₂气体含水量高、氩气纯度＜99.99%）；（3）熔池保护不良（风大、气路堵塞）；（4）母材表面有油污、铁锈（含C、H、O元素，高温分解产生气体）；（5）焊接参数不当（电流过大导致焊条发红、药皮失效；速度过快熔池凝固快，气体来不及逸出）。预防措施：（1）严格烘干焊接材料（焊条350-400℃、焊剂250-300℃）；（2）使用高纯度保护气体（氩气≥99.99%，CO₂≥99.5%并脱水）；（3）清理母材表面（去除油污、铁锈至露出金属光泽）；（4）调整焊接参数（电流电压匹配，速度适中）；（5）加强保护（防风措施，气路检查）。5.简述焊接残余应力的危害及消除方法。答：危害：（1）导致焊接变形（如角变形、波浪变形）；（2）降低结构承载能力（拉应力与工作应力叠加易引发断裂）；（3）增加应力腐蚀开裂倾向；（4）影响加工精度（后续机加工时应力释放导致变形）。消除方法：（1）热处理法（整体或局部高温回火，加热至550-650℃，保温后缓冷）；（2）机械法（锤击焊缝、喷丸处理，使表层产生压应力）；（3）振动时效（通过周期性振动使应力松弛）；（4）焊后拉伸（对容器类结构进行水压试验，利用外载使应力重新分布）。6.简述管道全位置焊接的操作要点。答：（1）打底焊：采用断弧焊或连弧焊，控制熔孔大小（比焊条直径大1-2mm），仰焊位置小电流短弧，立焊、平焊位置调整运条角度（与管道切线成60-70°）；（2）填充焊：层间清理彻底（清除熔渣、飞溅），运条方式（月牙形或锯齿形），控制层厚（≤4mm），避免夹渣；（3）盖面焊：调整电流比填充焊小5-10A，运条速度均匀，保证焊缝余高0-3mm，宽度超出坡口边缘1-2mm；（4）温度控制：层间温度≤200℃（低合金高强钢），不锈钢≤150℃；（5）清根处理：若需背面清根，采用碳弧气刨后打磨至露出金属光泽，避免渗碳。四、综合分析题（每题10分，共10分）某电站锅炉集箱（材质为12Cr1MoVG，壁厚30mm）焊接后，经X射线检测发现焊缝根部存在多条长度5-8mm的延迟裂纹。结合焊接理论，分析可能原因并提出解决措施。答：可能原因分析：（1）材料因素：12Cr1MoVG属于珠光体耐热钢，碳当量较高（Ceq≈0.5-0.6），淬硬倾向大，焊接接头易形成马氏体等脆性组织；（2）氢元素影响：焊接过程中氢侵入焊缝（焊条未充分烘干、环境湿度大），氢在低温下扩散聚集，引发氢致延迟裂纹；（3）拘束应力：集箱壁厚大、结构刚性高，焊接冷却时收缩受阻，产生较大的拉应力；（4）工艺因素：预热温度不足（12Cr1MoVG通常需预热200-300℃），或层间温度过低（低于预热温度），导致冷却速度过快，加剧淬硬；（5）焊后处理不当：未及时进行后热（消氢处理）或焊后热处理（PWHT），氢无法逸出，残余应力未释放。解决措施：（1）严格控制氢源：使用低氢型焊条（如R317），焊前350-400℃烘干2小时，保温筒温度≥80℃；焊接环境湿度≤60%，避免雨天露天作业；（2）优化预热与层间温度：预热温度提高至250-300