《500kV及以下海上风电交流线缆用交联聚乙烯电缆料 第一部分：绝缘料》

1范围

本标准规定了500kV及以下海上风电交流海缆用可交联聚乙烯绝缘料的技术要求﹑试验方法﹑检验规

则﹑包装﹑标识﹑运输和储存。

本标准适用于以低密度聚乙烯为基料﹑掺有交联剂等助剂经塑化造粒制成过氧化物交联聚乙烯绝缘料。

其适用范围为：

35kV及以下（＞6kV）海上风电交流海缆用可交联聚乙烯绝缘料；

110kV及以下（＞35kV）海上风电交流海缆用可交联聚乙烯绝缘料；

220kV及以下（＞110kV）海上风电交流海缆用可交联聚乙烯绝缘料；

500kV及以下（＞220kV）海上风电交流海缆用可交联聚乙烯绝缘料。

2规范性引用文件

下列条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包

括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文

件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1033.1―2008塑料非泡沫塑料密度的测定.第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2―2022塑料拉伸的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1408.1―2016材料电气强度试验方法工频下的试验(eqvIEC60243-1:1988)

GB/T1409―2006固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数

的试验方法(GB/T1409-1988,eqvIEC60250:1969)

GB/T2951.12―2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法

(idtIEC60811-1-2:1985,No.1(1989)第1次修正)

GB/T2951.15―2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节

耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验(idtIEC60811-2-1:1986,No.1(1992)第1次修正No.2(1993)第2次修正)

GB/T3682.1―2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第

1部分：标准方法

GB/T5470―2008塑料冲击脆化温度试验方法

GB/T31838.2―2019固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电

阻率

JB/T10437―2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

SH/T1770―2010塑料聚乙烯水分含量的测定

3使用特性

适用的电缆导体长期允许最高工作温度为90℃，短路最高温度为250℃。

4代号和产品表示方法

海缆用挤包绝缘电缆用绝缘料H

交联聚乙烯绝缘电缆用YJ

适用于35kV及以下（＞6kV）电缆35

适用于110kV及以下（＞35kV）电缆110

适用于220kV及以下（＞110kV）电缆220

适用于500kV及以下（＞220kV）电缆500

35kV及以下（＞6kV）交联聚乙烯绝缘海底电缆用交联聚乙烯绝缘料HYJ-35

110kV及以下（＞35kV）交联聚乙烯绝缘海底电缆用交联聚乙烯绝缘料HYJ-110

220kV及以下（＞110kV）交联聚乙烯绝缘海底电缆用交联聚乙烯绝缘料HYJ-220

500kV及以下（＞220kV）交联聚乙烯绝缘海底电缆用交联聚乙烯绝缘料HYJ-500

5技术要求

5.1外观及颗粒尺寸

交联聚乙烯绝缘材料应呈颗粒状，其尺寸约高度（2～4）mm，直径（4～6）mm，色泽和颗粒大小应

均匀，颗粒间不应有可见粉末状物质，测试方法按照6.1规定执行。

5.2物理机械性能和电气性能

绝缘料的基本物理性能和电气性能指标应符合表1的规定。

表1绝缘料的基本物理性能和电气性能指标

要求

序

号项目单位

HYJ-35HYJ-110HYJ-220HYJ-500

1抗张强度（20±3℃）MPa≥13.5≥13.5≥13.5≥13.5

2断裂伸长率（20±3℃）%≥350≥350≥350≥350

3冲击脆化温度

试验温度℃-76-76-76-76

冲击脆化性能失效数≤15/30≤15/30≤15/30≤15/30

4熔融指数（120℃/10kg）g/10min2.5±0.52.5±0.52.5±0.52.5±0.5

5脆化温度℃≤-45≤-45≤-45≤-45

6水分含量（卡尔费休库仑ppm≤200≤200≤100≤100

法）

7密度g/cm3≤0.922≤0.922≤0.922≤0.922

8空气热老化

试验条件：热老化温度℃135±2135±2135±2135±2

持续时间h168168168168

抗张强度变化率≤%±20±20±20±20

断裂伸长率变化率≤%±20±20±20±20

9热延伸

处理条件：

200℃，0.2MPa，15min

负荷下伸长率%≤80≤80≤80≤80

冷却后永久变形≤5≤5≤5≤5

%

10凝胶含量%≥80≥80≥80≥80

11介质损耗因数-≤0.001≤0.0008≤0.0008≤0.0008

50Hz，90℃

12相对介电常数-≤2.5≤2.3≤2.3≤2.3

50Hz，20℃

13体积电阻率Ω·m≥1.0×1014≥1.0×1015≥1.0×≥1.0×

23℃10151016

14介电强度MV/m≥25≥30≥30≥35

抗焦烧性

15

min≥5.0≥8.0≥10.0≥10.0

处理条件：160℃

达到1dN·m所需时间

6试验方法

6.1外观检查

应在自然光线下用正常目力检查绝缘料外观。

6.2试样制备

试验用平板试片制备应按照JB/T10437-2004中6.2.1规定，将绝缘料颗粒在（115～120）℃的炼塑机上

塑化、出片。再在（115～120）℃的液压机中不加压预热10min。试样的交联条件为（180±2）℃×15min，

液压机的压强应大于15MPa，然后加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。

6.3抗张强度和断裂伸长率试验

抗张强度和断裂伸长率试验按照GB/T1040-2018规定进行，试样为‖型哑铃片，厚度（1.0±0.1）mm，

抗拉伸速度（250±10）mm/min。

6.4冲击脆化温度试验

冲击脆化温度试验应按GB/T5470-2008规定进行，试片厚度为(1.6士0.1)mm，每组取不切口试样30个，

试样破裂个数应不大于15个。

6.5熔融指数试验

熔融指数试验应按照GB/T3682.1-2018规定执行。同一批次绝缘料的熔体质量流动速率连续测量至少3

次。

6.6脆化温度试验

应按照JB/T10437-2004规定执行，厚度为（1.6±0.1）mm的无切口试样。

6.7水分含量试验

水分含量试验采用卡尔·费休库仑法，应按照SH/T1770―2010规定执行，样品不多于10g

6.8密度试验

密度试验采用浸渍法对交联后压片试样进行测试，应按照GB/T1033.1―2008规定执行。采用正方形试

片，厚度为（2.0±0.1）mm，边长为（20-25）mm之间，试样压片方法应按照6.2规定执行。

6.9空气热老化试验

进行空气热老化试验的有效试片应不少于5片，在表1规定的老化条件下，按GB/T2951.12―2008中8.1

规定进行老化处理，然后按6.4规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验

6.10热延伸试验

热延伸试验应按GB/T2951.21―2008中第9章规定进行，试样为GB/T1040-2008规定的‖型哑铃片，厚

度为(1.0士0.1)mm

6.11凝胶含量试验

凝胶含量试验应按照JB/T10437-2004中附录A中规定执行，若试验结果有争议时，应采用JB/T

10437-2004中附录A中A.3规定的试验方法一作为仲裁试验方法。

6.12介质损耗因数与相对介电常数试验

介质损耗因数试验与相对介电常数试验应按照GB/T1409―2006规定执行，试片厚度（1.0±0.1）mm。

6.13体积电阻率试验

体积电阻率试验应按GB/T31838.2―2019的规定进行，试片厚度为(1.0±0.1)mm，试验温度为(23±

2)℃，试验电压为1kV。

6.14介电强度试验

介电强度试验应按GB/T1408.1-2016规定进行，应采用对称电极，电极直径为25mm，电极边缘的圆弧

半径为2.5mm。试片厚度为(1.0±0.1)mm，试验用绝缘油的相对介电常数应接近2.3，并有足够的介电强度。

起始试验电压为零，从0到6kV可用较快的速率升压，从6kV起直至击穿，升压速率应不大于3kV/s。

6.15抗焦烧性测试

应按照GB/T16584-1996规定执行，试验温度为160℃，记录到达1dN·m所需时间。

7检验

7.1检验分类

本文件规定的检验分为出厂检验和型式检验，并按照本文件所引用的GB标准和本文件所列试验方法6

进行。

7.2试验项目

本标准的检验分为出厂检验和型式检验。

每一批量产品交货时必须进行出厂检验，出厂检验为抽样试验（代号S），检验合格方可出厂。

型式检验对质量进行全面考核，即对本规范规定的全部项目进行型式试验（代号T）。有下列情况之一

时，应进行型式试验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每隔六个月；

d)产品停产六个月后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

试验项目和试验类别应符合表2规定。

绝缘料的型式检验应由甲方指定的第三方完成或甲方见证后方可认可。

表2试验项目和类别

序号试验项目试验类别

1外观检验S，T

2抗张强度和断裂伸长率试验S，T

3冲击脆化温度试验T

4熔融指数试验S，T

5脆化温度试验T

6水分含量试验T

7密度试验S，T

8空气热老化试验\T

9热延伸试验S，T

10凝胶含量试验T

介质损耗因数试验和相对介电

11T

常数试验

12体积电阻率试验S，T

13介电强度试验S，T

7.3组批和抽样

产品的每一生产批量为一个检验单位，每一生产批量80t，不足80t作为一个批量。

一组试验样品应从同一批产品的三个包装中随机抽取，经混合后制备试样。

7.4合格判定

按照第5章技术要求判定是否合格。出厂检验有任一项不合格时，应对不合格试验项目进行加倍抽样试

验，如存有不合格，则判定该批量产品为不合格品。

8标识、包装、运输和存贮

8.1标识

包装表面应标明生产厂厂名、厂址、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期及防潮标志。包

装袋上应附有产品合格证；每批产品应附有出厂试验报告。

8.2包装

绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋。里于坚固的箱内，根据用户需求，可采用重力

下料和真空吸料两种方式，箱底应带有托盘。每袋绝缘料净重应为1t，也可为供需双方认可的其他重量。

每吨料不允许有负公差。

8.3运输和贮存

材料在运输过程中不应受日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害并应保证洁净及全封闭的环境。

绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，自生产之日起贮存期应不超过24个月。贮存环境条件应

满足环境温度：0-30℃。

ICS

T/SHPTAxxx20xx

500kV及以下海上风电交流海缆用可交联聚乙

烯电缆料

第1部分：绝缘料

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

2022-xx-xx发布2022-xx-xx实施

上海市塑料工程技术学会发布

1范围

本标准规定了500kV及以下海上风电交流海缆用可交联聚乙烯绝缘料的技术要求﹑试验方法﹑检验规

则﹑包装﹑标识﹑运输和储存。

本标准适用于以低密度聚乙烯为基料﹑掺有交联剂等助剂经塑化造粒制成过氧化物交联聚乙烯绝缘料。

其适用范围为：

35kV及以下（＞6kV）海上风电交流海缆用可交联聚乙烯绝缘料；

110kV及以下（＞35kV）海上风电交流海缆用可交联聚乙烯绝缘料；

220kV及以下（＞110kV）海上风电交流海缆用可交联聚乙烯绝缘料；

500kV及以下（＞220kV）海上风电交流海缆用可交联聚乙烯绝缘料。

2规范性引用文件

下列条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包

括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文

件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1033.1―2008塑料非泡沫塑料密度的测定.第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2―2022塑料拉伸的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1408.1―2016材料电气强度试验方法工频下的试验(eqvIEC60243-1:1988)

GB/T1409―2006固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数

的试验方法(GB/T1409-1988,eqvIEC60250:1969)

GB/T2951.12―2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法

(idtIEC60811-1-2:1985,No.1(1989)第1次修正)

GB/T2951.15―2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节

耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验(idtIEC60811-2-1:1986,No.1(1992)第1次修正No.2(1993)第2次修正)

GB/T3682.1―2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第

1部分：标准方法

GB/T5470―2008塑料冲击脆化温度试验方法

GB/T31838.2―2019固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电

阻率

JB/T10437―2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

SH/T1770―2010塑料聚乙烯水分含量的测定

3使用特性

适用的电缆导体长期允许最高工作温度为90℃，短路最高温度为250℃。

4代号和产品表示方法

海缆用挤包绝缘电缆用绝缘料H

交联聚乙烯绝缘电缆用YJ

适用于35kV及以下（＞6kV）电缆35

适用于110kV及以下（＞35kV）电缆110

适用于220kV及以下（＞110kV）电缆220

适用于500kV及以下（＞220kV）电缆500

35kV及以下（＞6kV）交联聚乙烯绝缘海底电缆用交联聚乙烯绝缘料HYJ-35

110kV及以下（＞35kV）交联聚乙烯绝缘海底电缆用交联聚乙烯绝缘料HYJ-110

220kV及以下（＞110kV）交联聚乙烯绝缘海底电缆用交联聚乙烯绝缘料HYJ-220

500kV及以下（＞220kV）交联聚乙烯绝缘海底电缆用交联聚乙烯绝缘料HYJ-500

5技术要求

5.1外观及颗粒尺寸

交联聚乙烯绝缘材料应呈颗粒状，其尺寸约高度（2～4）mm，直径（4～6）mm，色泽和颗粒大小应

均匀，颗粒间不应有可见粉末状物质，测试方法按照6.1规定执行。

5.2物理机械性能和电气性能

绝缘料的基本物理性能和电气性能指标应符合表1的规定。

表1绝缘料的基本物理性能和电气性能指标

要求

序

号项目单位

HYJ-35HYJ-110HYJ-220HYJ-500

1抗张强度（20±3℃）MPa≥13.5≥13.5≥13.5≥13.5

2断裂伸长率（20±3℃）%≥350≥350≥350≥350

3冲击脆化温度

试验温度℃-76-76-76-76

冲击脆化性能失效数≤15/30≤15/30≤15/30≤15/30

4熔融指数（120℃/10kg）g/10min2.5±0.52.5±0.52.5±0.52.5±0.5

5脆化温度℃≤-45≤-45≤-45≤-45

6水分含量（卡尔费休库仑ppm≤200≤200≤100≤100

法）

7密度g/cm3≤0.922≤0.922≤0.922≤0.922

8空气热老化

试验条件：热老化温度℃135±2135±2135±2135±2

持续时间h168168168168

抗张强度变化率≤%±20±20±20±20

断裂伸长率变化率≤%±20±20±20±20

9热延伸

处理条件：

200℃，0.2MPa，15min

负荷下伸长率%≤80≤80≤80≤80

冷却后永久变形≤5≤5≤5≤5

%

10凝胶含量%