溜井维修施工方案

溜井维修施工方案一、工程概况1.1工程背景本工程为某矿山-350m水平至-475m水平溜井维修项目，涉及12条矿石溜井及9条风井的修复作业。溜井井筒深度70m，设计直径3.5m，主要用于矿石自采场向运输水平的中转输送。原溜井因长期使用出现井筒变形、混凝土衬砌剥落及局部堵塞等问题，需通过系统维修恢复其运输功能。1.2工程地质条件溜井穿越岩层以花岗岩、闪长岩为主，普氏硬度系数f=8～10，岩体完整性较好。井筒围岩含水量较小，预计施工期间最大涌水量不超过5m³/h。井简部分区段存在节理裂隙发育现象，需采取加强支护措施。1.3工程量项目名称单位数量备注井筒清淤m³850含堵塞物清理混凝土衬砌修复m²2800C30喷射混凝土锚杆支护根560Φ20×2500mm螺纹钢锚杆格筛更换套12锰钢材质振动放矿机维修台6含电机及传动系统二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对溜井原始设计图纸与现场实际尺寸偏差，重点复核井筒中心坐标、倾角及支护参数。测量放线：在-350m和-475m水平设置永久控制点，采用全站仪进行井筒中心定位，误差控制在±50mm以内。方案交底：编制详细的分部分项工程作业指导书，对施工班组进行爆破参数、支护工艺及安全操作培训。2.2设备材料准备主要施工设备提升系统：5T凿井绞车2台、1m³吊桶4个、Φ600天轮2套凿岩设备：YT-28风动凿岩机6台、T-150潜孔钻机1台支护设备：PZ-5B喷浆机2台、锚杆钻机3台通风设备：2×11kW轴流风机2台排水设备：BQF-100风动潜水泵4台材料储备钢材：Φ20螺纹钢50t、Φ6.5钢筋网3000m²混凝土：C30喷射混凝土1200m³、速凝剂8t炸药：Φ32乳化炸药500kg、非电毫秒雷管800发2.3现场准备提升系统安装：在-350m水平布置提升绞车，采用I28a工字钢搭建天轮平台，钢丝绳选用18×7-Φ21-170型，安全系数不小于9。风水管路布设：从-350m水平主管道接出Φ50供风管路和Φ40供水管路至井口，每隔50m设置阀门控制。安全防护：井口设置刚性封口盘，采用11#矿用工字钢焊接框架，上铺6mm厚钢板，预留吊桶通道并安装井盖门。三、施工方法3.1井筒清理施工反掘施工：采用吊罐法自上而下反掘，吊罐通过中心孔提升，作业人员在吊罐内进行凿岩爆破。每次爆破进尺控制在2.0m，循环作业流程为：graphLRA[测量布孔]-->B[凿岩作业]B-->C[装药爆破]C-->D[通风排烟]D-->E[出碴清底]E-->F[临时支护]堵塞处理：对-390m～-420m段严重堵塞区域，采用Φ165mm潜孔钻机施工8个周边孔，进行松动爆破后人工清碴。堵塞物通过1m³吊桶提升至-350m水平，再由铲运机转运至废石仓。3.2井筒支护修复锚杆支护：采用"梅花形"布置，间排距800×800mm，锚杆孔深2.5m，使用树脂药卷锚固，锚固力不低于150kN。岩破碎段增设Φ6.5钢筋网，网格尺寸200×200mm，与锚杆焊接固定。喷射混凝土：分两次施工，初喷厚度50mm封闭围岩，终喷达到设计厚度150mm。混凝土配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2，水灰比0.45，速凝剂掺量3%。喷射作业时喷头距工作面保持1.0～1.5m，呈螺旋式均匀移动。特殊段处理：对井壁裂隙发育区段，采用Φ42×4m注浆管进行超前注浆加固，注浆压力控制在1.5～2.0MPa，浆液选用水泥-水玻璃双液浆。3.3附属设施安装格筛安装：在-350m水平井口安装双层格筛，上层为Φ150mm圆钢格栅，下层为10mm厚锰钢板，格孔尺寸300×300mm，通过预埋螺栓与井圈固定。放矿设备维修：拆卸-475m水平振动放矿机，更换磨损衬板及传动皮带，重新调整激振力参数。安装完成后进行空载试车，运行时间不少于2小时，振幅偏差控制在±0.5mm。四、质量控制措施4.1原材料控制水泥、钢筋等主要材料必须具备出厂合格证，并按规定进行抽样送检，不合格材料严禁使用。喷射混凝土配合比应通过试验确定，施工中每50m³制作一组试块，28天抗压强度不低于30MPa。4.2施工过程控制爆破质量：周边眼间距控制在500mm，抵抗线600mm，采用空气间隔装药，超挖量不得超过150mm。支护质量：锚杆安装后48小时内进行抗拔力试验，抽检率1%且不少于3根，合格率需达到100%。混凝土养护：喷射完成后及时喷水养护，养护时间不少于7天，表面温度与环境温差不大于25℃。4.3验收标准项目允许偏差检验方法井筒中心偏差≤100mm全站仪测量井壁平整度≤50mm/2m靠尺检查喷射混凝土厚度-5mm～+10mm钻孔检测锚杆外露长度10～50mm尺量检查五、安全技术措施5.1提升系统安全绞车操作工必须持证上岗，严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，吊桶运行速度不得超过2m/s。提升钢丝绳每天检查一次，断丝面积超过10%或出现打结现象立即更换。5.2爆破作业安全爆破器材由专人押运，井下炸药库实行"双人双锁"管理，领用量不得超过当班需用量。爆破前必须撤离30m范围内所有人员，设置警戒标志，爆破后通风时间不少于15分钟方可进入工作面。5.3井筒作业安全井口设置高度1.2m的防护栏杆，吊桶运行时井盖门必须关闭，作业人员上下井使用专用乘人罐笼。井筒内照明采用36V安全电压，每隔10m设置一盏防爆灯，照度不低于50lux。作业面必须配备急救箱，内含止血带、骨折固定架等急救物品，井口设置紧急停车按钮。5.4通风防尘采用压入式通风，风筒口距工作面距离不大于10m，风量保证每人每分钟不少于4m³。爆破后及喷浆作业时必须开启除尘风机，作业人员佩戴防尘口罩，粉尘浓度控制在2mg/m³以下。六、施工进度计划6.1关键线路施工准备（15天）→井筒清理（40天）→锚杆支护（25天）→喷射混凝土（30天）→设备安装（20天）→调试验收（10天），总工期140天。6.2进度保证措施实行"三八"作业制，每天两班掘进、一班支护，确保月进尺不低于35m。储备备用设备，关键设备如潜孔钻机、喷浆机等配备备用件，故障修复时间不超过4小时。建立周进度考核机制，对提前完成的班组给予5000元奖励，滞后班组进行原因分析并调整资源配置。七、环境保护与文明施工7.1粉尘控制出碴车辆必须加盖篷布，运输巷道每天洒水降尘2次。水泥、速凝剂等易飞扬材料采用密闭容器运输，储存时设置防尘棚。7.2废水处理施工废水经三级沉淀池处理后回用，沉淀池每月清淤一次。油料库房设置防渗池，防止油污渗入地下水体。7.3噪声控制高噪声设备如空压机、绞车等设置隔音罩，作业时间控制在6:00-22:00。爆破作业选择在白天进行，周边300m范围内设置隔声屏障。八、应急预案8.1井筒坍塌应急处置立即启动井口应急提升系统，撤离井下作业人员。采用Φ200mm钢管搭设临时支护，间距500mm，防止事故扩大。通过潜孔钻机施工探查孔，确定坍塌范围后制定注浆加固方案。8.2火灾事故应急处置切断事发区域电源，使用干粉灭火器初期灭火。启动备用通风系统，控制烟流方向。火灾无法控制时，立即按避灾路线撤离并上报矿调度室。8.3中毒窒息救援配备4台自救器和2套正压式呼吸器