混凝土防撞墙施工方案

混凝土防撞墙施工专项方案一、工程概况与编制依据1.1工程概况本项目为城市快速路混凝土防撞墙施工工程，全长5.2公里，涉及防撞墙总长度约1600米。结构形式采用C30现浇钢筋混凝土，设计高度1.2米，底部宽度0.8米，顶部宽度0.5米，壁厚0.2米。防撞墙纵向每8米设置一道伸缩缝，缝宽40mm，内嵌聚乙烯泡沫板并填充聚硫密封膏；每2米设置一道假缝，深度5mm。工程区域车流量大，施工期间需维持半幅通车，安全管控难度高。1.2编制依据《公路交通安全设施设计规范》（JTGD81-2017）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）施工图纸及现场踏勘数据冬季施工专项技术规程（当室外日平均气温连续5天低于5℃时启用）二、施工准备2.1技术准备组织图纸会审，重点复核防撞墙与桥面预埋钢筋位置、伸缩缝间距等关键参数编制专项施工方案，包含模板设计、钢筋排布、混凝土配合比等技术参数进行测量放样：采用全站仪按5米间距测设防撞墙轴线，用水准仪控制顶面标高，放样误差需≤3mm2.2材料准备材料名称规格要求检验标准水泥P.O42.5R普通硅酸盐水泥初凝≥45min，终凝≤600min钢筋HRB400EΦ12/Φ16屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%碎石5-25mm连续级配含泥量≤1%，压碎值≤16%砂中砂含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0外加剂防冻剂（-10℃型）减水率≥15%，碱含量≤0.7%模板定型钢模（1.2m/节）面板厚度≥5mm，平整度≤2mm/2m2.3机械设备配置混凝土施工：HZS50搅拌站（1套）、混凝土罐车（3辆）、泵车（1台）、插入式振捣棒（Φ50/Φ30各4台）钢筋加工：切断机（1台）、弯曲机（1台）、电焊机（3台）测量设备：全站仪（1台）、水准仪（2台）、回弹仪（1台）冬季施工：燃油暖风机（5台）、电热毯（20条）、测温仪（5台）三、主要施工工艺3.1基础处理桥面凿毛：采用风镐对防撞墙底部20cm范围内桥面混凝土进行凿毛，露出新鲜骨料，凿毛深度≥5mm，随后用高压水枪冲洗干净钢筋调整：对桥面预埋钢筋进行调直、除锈处理，间距误差控制在±10mm内，缺失钢筋采用植筋法补设（钻孔直径Φ18，深度15d，注结构胶锚固）3.2钢筋工程加工制作：在钢筋加工区按设计大样加工，主筋采用闪光对焊连接，接头错开率50%，搭接长度≥35d绑扎安装：先绑扎底层纵向主筋，再安装横向分布筋，间距误差≤±10mm采用塑料垫块控制保护层厚度（30mm），垫块间距≤1m，梅花形布置伸缩缝处钢筋断开，断口平齐，并用专用连接器连接3.3模板工程模板安装：采用螺栓连接定型钢模，接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆每节模板设上、下两道Φ16对拉螺杆（横向间距80cm），外侧设斜撑加固模板垂直度用线锤控制（偏差≤4mm/2m），顶面标高用水准仪校核模板拆除：混凝土强度达到2.5MPa后拆除侧模（常温下≥24h），承重模板需达到设计强度75%3.4混凝土工程配合比设计：C30混凝土配合比（kg/m³）：水泥320、砂680、碎石1150、水160、外加剂6.4（掺量2%），坍落度控制在160±20mm浇筑工艺：分层浇筑，每层厚度≤30cm，采用泵送布料，自由下落高度≤2m插入式振捣棒振捣，移动间距≤30cm，振捣至表面泛浆无气泡，振捣时间15-20s顶面采用木抹子初平，铁抹子压光2遍，收面时预留2mm排水坡度伸缩缝施工：真缝：安装QX-1型聚乙烯泡沫板（40mm厚），外侧涂刷双组份聚硫密封膏（宽度10mm）假缝：拆模后用专用切缝机切割，深度5mm，缝内填充乳化沥青3.5养护工程常温养护：浇筑完成12h内覆盖土工布，洒水养护≥7d，保持表面湿润冬季养护：当气温低于5℃时，采用"塑料薄膜+防火棉被+电热毯"三层保温暖棚内温度控制在10-15℃，湿度≥90%，养护时间延长至14d每2h监测一次混凝土内部温度，确保不低于5℃四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法钢筋绑扎间距±10mm，保护层±5mm钢尺量测（每20m测3点）模板安装垂直度≤4mm，标高±10mm线锤+水准仪（每节模板测2点）混凝土强度28d抗压≥30MPa标养试块（每100m³留置1组）外观质量蜂窝麻面面积≤0.5%目测+尺量4.2常见质量问题防治蜂窝麻面：优化振捣工艺，确保振捣到位；模板拼缝采用双面胶密封气泡密集：混凝土坍落度控制在160mm以内，振捣时采用"快插慢拔"手法裂缝：避免在高温时段浇筑，养护期间温差控制在25℃以内预埋件偏差：采用定位支架固定，浇筑前复核坐标（允许偏差±5mm）五、安全文明施工5.1交通导改方案采用半幅封闭施工，设置三级安全防护区：警告区（上游300m）：设置限速60km/h标志缓冲区（上游100m）：设置路障、防撞桶、LED警示灯作业区：采用2m高彩钢板围挡，每50m设应急通道5.2高空作业防护施工人员必须佩戴双钩安全带，作业平台满铺脚手板（厚度≥5cm），外侧设1.2m高防护栏杆模板安装时设置临时缆风绳，吊装作业半径内严禁站人5.3用电安全实行"三级配电两级保护"，配电箱加装防雨罩，接地电阻≤4Ω夜间施工照明采用36V安全电压，灯具间距≤10m5.4环保措施施工废水经三级沉淀池处理后回用，废渣运至指定消纳场易扬尘材料采用密闭罐车运输，堆场设置防尘网（高度≥2m）六、施工进度计划6.1进度安排（总工期60天）准备阶段（5天）：材料进场、设备调试、测量放样主体施工（50天）：分5个作业段流水施工，每个作业段100m，工期10天验收整改（5天）：外观修复、资料整理、竣工验收6.2进度保证措施资源保障：储备3天用量的水泥、钢筋等关键材料技术保障：提前编制冬季施工预案，当气温低于-5℃时启用备用加热设备组织保障：实行三班制连续作业，每晚召开进度协调会七、应急预案7.1混凝土供应中断备用方案：联系就近商混站（距离≤5km），签订应急供应协议处置措施：若中断时间超过2h，已浇筑混凝土按施工缝处理，设置止水带7.2极端天气应对暴雨：立即停止浇筑，覆盖未凝固混凝土，设置排水明沟大风（≥6级）：加固模板支撑，撤离高空作业人员低温寒潮：提前储备50kW柴油发电机，确保暖棚供暖7.3安全事故应急触电：立即切断电源，采用绝缘工具施救，配备急救箱（含绝缘手套、心肺复苏设备）高处坠落：设置安全网防护，现场配备担架、急救药品，距离最近医院≤15km八、验收标准与资料归档8.1验收内容实测项目：混凝土强度：≥30MPa（回弹法+钻芯取样）平面偏位：≤4mm（全站仪每20m测1点）断面尺寸：±5mm（钢尺量测）竖直度：≤4mm/2m（靠尺检查）外观要求：线形顺直，表面平整