2025年G1工业锅炉司炉模拟考试题库(含答案)

2025年G1工业锅炉司炉模拟考试题库(含答案)一、单项选择题（共30题，每题2分，共60分）1.工业锅炉的主要受压部件不包括以下哪项？A.锅筒（汽包）B.水冷壁管C.省煤器管D.燃烧器答案：D解析：燃烧器属于燃烧设备，不属于受压部件；锅筒、水冷壁管、省煤器管均为承受压力的核心部件。2.锅炉运行中，正常水位应保持在水位表可见范围的（）。A.1/3~2/3处B.1/4~3/4处C.1/2~2/3处D.1/3~1/2处答案：A解析：根据TSGG0001-2020《锅炉安全技术规程》，正常水位应保持在水位表中间位置，即可见范围的1/3~2/3处，确保水位波动时有调节余量。3.锅炉安全阀的整定压力应（）工作压力。A.等于B.略高于C.略低于D.远高于答案：B解析：安全阀是超压保护装置，整定压力需略高于锅炉最高允许工作压力（一般为1.02~1.05倍），确保正常运行时不动作，超压时及时起跳。4.锅炉运行中，锅水pH值应控制在（）范围内。A.7~8B.8~9C.10~12D.13~14答案：C解析：锅水呈弱碱性可防止金属腐蚀，pH值过低易发生酸性腐蚀，过高可能引发苛性脆化，故标准要求控制在10~12之间。5.燃油锅炉点火前必须进行吹扫，吹扫时间应不少于（）。A.2分钟B.5分钟C.10分钟D.15分钟答案：B解析：吹扫的目的是清除炉膛内可能积存的可燃气体，防止点火爆炸。燃油锅炉吹扫时间一般不少于5分钟，确保换气量达到炉膛容积的3~5倍。6.锅炉水位计的汽旋塞、水旋塞和放水旋塞中，当水位计发生堵塞时，优先操作的是（）。A.关闭汽旋塞B.关闭水旋塞C.开启放水旋塞D.同时关闭汽、水旋塞答案：C解析：水位计堵塞时，应先开启放水旋塞，通过排水压力冲洗管路，再依次关闭水旋塞、开启汽旋塞，最后关闭放水旋塞，逐步恢复水位显示。7.锅炉紧急停炉的条件不包括（）。A.锅炉水位低于最低可见水位且无法恢复B.锅炉受压元件出现严重变形C.燃烧设备轻微漏风D.安全阀全部失效答案：C解析：燃烧设备轻微漏风可通过调整密封处理，不属于紧急停炉条件；其他选项均涉及严重安全隐患，需立即停炉。8.锅炉排污的主要目的是（）。A.降低锅水含盐量B.提高蒸汽品质C.防止受热面结垢D.以上都是答案：D解析：定期排污可排出锅水底部的沉渣、杂质，连续排污可控制锅水浓度，两者共同作用降低含盐量、提高蒸汽品质、防止结垢。9.锅炉运行中，排烟温度突然升高，最可能的原因是（）。A.燃料量减少B.受热面积灰或结焦C.过量空气系数增大D.给水温度升高答案：B解析：受热面积灰或结焦会降低传热效率，导致烟气热量无法有效传递，排烟温度升高；其他选项中，燃料量减少会降低排烟温度，过量空气系数增大可能降低排烟温度（需具体分析），给水温度升高对排烟温度影响较小。10.有机热载体锅炉运行时，膨胀罐的液位应保持在（）。A.1/3~2/3B.1/4~3/4C.1/2~3/4D.2/3~满液位答案：A解析：膨胀罐用于容纳有机热载体受热膨胀的体积，液位过低可能吸入空气，过高则易溢出，故需保持在1/3~2/3范围内。11.锅炉启动时，应先（），再启动燃烧设备。A.开启引风机B.开启送风机C.开启给水泵D.进行炉膛吹扫答案：D解析：启动顺序为：开启引风机→开启送风机→炉膛吹扫（5~10分钟）→启动燃烧设备，吹扫是防止可燃气体积聚的关键步骤。12.锅炉超压联锁保护装置应在压力达到（）时动作。A.工作压力B.安全阀整定压力C.最高允许工作压力D.设计压力答案：C解析：超压联锁保护是比安全阀更提前的保护措施，应在达到最高允许工作压力（一般为安全阀整定压力的90%~95%）时切断燃料供应，防止安全阀频繁起跳。13.锅炉水冷壁管爆破的主要现象是（）。A.水位下降，蒸汽压力升高B.炉膛负压变正，有蒸汽喷出声音C.排烟温度升高，引风机电流减小D.锅水pH值急剧下降答案：B解析：水冷壁管爆破时，高压汽水喷入炉膛，导致炉膛负压变正（甚至冒正压），并伴随明显的蒸汽喷射声；同时水位下降，蒸汽压力降低，引风机因烟气量增加电流增大。14.锅炉停炉后，若需进入炉膛检修，应待炉内温度降至（）以下。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：B解析：根据安全规程，进入受限空间作业前，设备内温度应低于60℃，并检测氧气含量（19.5%~23.5%）和有害气体浓度。15.锅炉使用的软化水，其硬度应不大于（）。A.0.03mmol/LB.0.3mmol/LC.3mmol/LD.0.003mmol/L答案：A解析：《工业锅炉水质》（GB/T1576-2018）规定，额定压力≤2.5MPa的锅炉，软化水硬度≤0.03mmol/L，防止结垢。16.锅炉燃烧调整的主要目的是（）。A.提高燃烧效率，降低污染物排放B.增加蒸汽产量C.降低燃料成本D.延长锅炉寿命答案：A解析：燃烧调整通过控制过量空气系数、燃料与空气混合比例等，实现完全燃烧，减少未燃尽损失和NOx、SO2等排放，是运行优化的核心。17.锅炉水位表的照明应使用（）。A.普通白炽灯B.防爆灯C.紫外线灯D.钠灯答案：B解析：锅炉运行环境可能存在可燃气体（如燃油锅炉），水位表照明需使用防爆灯具，防止电火花引发爆炸。18.锅炉定期检验中，外部检验的周期是（）。A.每年1次B.每2年1次C.每3年1次D.每6年1次答案：A解析：根据TSGG7002-2015《锅炉定期检验规则》，外部检验每年进行1次，内部检验一般每2年1次，水压试验每6年1次。19.锅炉运行中，若发现蒸汽管道水击，应（）。A.立即关闭主汽阀B.开启疏水阀排水C.降低锅炉负荷D.提高蒸汽压力答案：B解析：水击是由于管道内积水受蒸汽推动产生的冲击，应立即开启疏水阀排出积水，同时缓慢开启主汽阀（若因暖管不充分导致）。20.有机热载体锅炉的循环泵突然停运，应（）。A.立即停炉B.关闭进出口阀门C.开启备用泵，若无法启动则紧急停炉D.继续运行观察答案：C解析：循环泵停运会导致有机热载体停止流动，局部过热结焦，需立即启动备用泵；若无法恢复，应紧急停炉并开启旁路冷却（如有）。21.锅炉压力表的量程应选择为工作压力的（）。A.1~1.5倍B.1.5~3倍C.3~5倍D.5~10倍答案：B解析：压力表量程过小将导致指针长期接近满刻度，影响精度；过大则读数不清晰。标准要求量程为工作压力的1.5~3倍，常用2倍。22.锅炉启动过程中，升压速度过快会导致（）。A.受热面温差增大，产生热应力B.蒸汽品质提高C.燃料消耗减少D.安全阀提前起跳答案：A解析：升压过快会使锅筒、管壁等部件内外壁温差过大，产生热应力，可能导致裂纹或变形。23.锅炉运行中，锅水氯离子含量过高的主要危害是（）。A.结垢B.腐蚀C.汽水共腾D.降低传热效率答案：B解析：氯离子会破坏金属表面的氧化膜，加剧电化学腐蚀；同时，氯离子含量过高可能反映锅水浓缩，间接导致结垢或汽水共腾，但主要危害是腐蚀。24.锅炉紧急停炉时，应（）。A.立即切断燃料供应B.立即开启排汽阀降压C.立即停止给水泵D.立即进行排污答案：A解析：紧急停炉的首要措施是切断燃料供应（如关闭燃油阀、停送煤粉），防止继续产生热量；随后根据情况调整给水泵（保持水位）、开启排汽阀（缓慢降压）。25.锅炉燃烧器的调风器作用是（）。A.控制燃料流量B.调节空气与燃料的混合比例C.提高燃料温度D.防止回火答案：B解析：调风器通过调整一次风、二次风的风量和速度，使空气与燃料充分混合，保证完全燃烧。26.锅炉使用的压力表，其校验周期为（）。A.3个月B.6个月C.1年D.2年答案：B解析：《锅炉安全技术规程》规定，压力表应每6个月校验1次，校验合格后铅封并注明下次校验日期。27.锅炉运行中，若发现水位表玻璃管破裂，应（）。A.立即更换玻璃管B.关闭水旋塞和汽旋塞，开启放水旋塞C.继续运行观察D.降低负荷后更换答案：B解析：水位表玻璃管破裂时，应立即关闭水旋塞和汽旋塞（防止锅水或蒸汽喷出），开启放水旋塞泄压，待冷却后更换。28.锅炉的热效率是指（）。A.有效利用热量与燃料输入热量的比值B.蒸汽产量与燃料消耗量的比值C.输出蒸汽焓值与输入燃料热值的比值D.锅炉输出功率与输入功率的比值答案：A解析：热效率是衡量锅炉能量转换效率的关键指标，计算公式为（有效利用热量/燃料输入热量）×100%。29.锅炉运行中，送风量过大会导致（）。A.排烟热损失增加B.化学不完全燃烧损失增加C.机械不完全燃烧损失增加D.炉温升高答案：A解析：送风量过大（过量空气系数过高）会使排烟量增大，排烟温度虽可能略降，但排烟热损失（Q2）主要与排烟量和排烟温度有关，总体损失增加。30.锅炉发生满水事故时，正确的处理方法是（）。A.立即停止给水泵，开启排污阀放水B.加大给水量，提高水位C.关闭主汽阀，停止供汽D.降低燃烧负荷，开启过热器疏水阀答案：A解析：满水时应停止给水泵（防止继续进水），开启排污阀放水（降低水位），同时开启过热器和蒸汽管道疏水阀（排出积水），观察水位恢复情况。二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.锅炉运行中，水位表可以只安装一个，只要定期校验即可。（×）解析：每台锅炉至少应安装两个独立的水位表（额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉可安装一个），确保水位监测冗余。2.安全阀应铅直安装，排汽管应直通室外，排汽管底部应设置疏水管。（√）解析：安全阀铅直安装可保证阀芯自由移动；排汽管直通室外防止蒸汽聚集，疏水管用于排出冷凝水，避免水击。3.锅炉启动前，只需检查水位表和压力表，其他安全附件可在运行中检查。（×）解析：启动前需全面检查所有安全附件（安全阀、水位报警装置、超压联锁等）、燃烧设备、给水系统等，确认正常后方可启动。4.锅炉排污时，应快速开启和关闭排污阀，以提高排污效果。（×）解析：排污操作应缓慢开启，先预热排污管，再全开排污阀（利用压差排污），关闭时先关慢开阀，再关快开阀，防止阀门损坏。5.有机热载体锅炉运行中，只要循环泵运行正常，无需监测有机热载体的温度和压力。（×）解析：需同时监测进出口温差（一般≤30℃）、压力（压差反映流速）、温度（不超过最高允许使用温度），防止超温结焦。6.锅炉停炉后，应立即打开所有人孔、手孔，加速冷却。（×）解析：停炉后应自然冷却，4~6小时后可开启烟道挡板通风；18~24小时后，当锅水温度降至70℃以下时，方可开启人孔、手孔，防止急剧冷却产生热应力。7.锅炉运行中，若发现压力表指针跳动，可能是表内游丝损坏或存水弯管堵塞。（√）解析：指针跳动常见原因：存水弯管堵塞（压力波动无法缓冲）、表内传动部件卡阻、游丝损坏等。8.锅炉的给水温度越高，排烟温度越低，热效率越高。（√）解析：给水温度升高，省煤器吸热量减少，烟气在省煤器出口温度降低，排烟温度降低，排烟热损失减少，热效率提高。9.锅炉发生缺水事故时，应立即向炉内进水，恢复水位。（×）解析：缺水分为轻微缺水和严重缺水。轻微缺水可缓慢进水；严重缺水（水位低于最低可见水位且叫水法无水位）时，严禁进水，否则会导致受热面突然冷却，引发爆炸。10.锅炉使用的燃料中，天然气的低位发热量高于柴油。（×）解析：天然气低位发热量约35~40MJ/m³，柴油约42~46MJ/kg（按密度0.85kg/L换算，1L柴油约35.7~39.1MJ），两者相近，但柴油略高。11.锅炉的额定蒸发量是指锅炉在额定参数、额定效率下连续运行的最大蒸发量。（√）解析：额定蒸发量（D）是锅炉的主要性能指标，单位为t/h，反映锅炉的产汽能力。12.锅炉运行中，炉膛负压越大越好，可防止烟气外冒。（×）解析：炉膛负压过大（如-200Pa）会导致大量冷空气漏入，降低炉温，增加排烟热损失；正常负压应控制在-20~-50Pa（微负压）。13.锅炉的汽水共腾会导致蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，严重时可能损坏用汽设备。（√）解析：汽水共腾时，锅水表面产生大量泡沫，蒸汽携带水滴，导致过热器结盐、汽轮机叶片水蚀等问题。14.锅炉的受压元件检修后，必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。（√）解析：根据规程，锅炉受压元件重大修理后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍（或按设计要求）。15.锅炉运行中，若发现燃烧器火焰呈黄色且有黑烟，说明空气量不足。（√）解析：火焰发黄、冒黑烟是燃料不完全燃烧的表现，主要原因是空气量不足或混合不良。16.锅炉的省煤器是利用排烟余热加热给水的设备，可提高锅炉热效率。（√）解析：省煤器属于尾部受热面，吸收烟气热量加热给水，减少燃料消耗，提高效率。17.锅炉的过热器是将饱和蒸汽加热为过热蒸汽的设备，其出口蒸汽温度应低于设计允许值。（√）解析：过热器出口温度过高会导致管壁超温，需控制在设计允许范围内（一般不超过5℃）。18.锅炉的吹灰操作应在低负荷时进行，避免影响燃烧稳定。（×）解析：吹灰应在高负荷时进行（烟气流量大，灰粒易被带走），低负荷时吹灰效果差，且可能导致受热面低温腐蚀。19.锅炉使用的软水剂（如磷酸盐）应直接加入锅筒，以中和水中的钙镁离子。（√）解析：磷酸盐处理是锅内加药的一种方式，通过向锅筒内加药，使钙镁离子形成松散的水渣，随排污排出。20.锅炉的事故报告应在事故发生后24小时内上报当地特种设备安全监督管理部门。（√）解析：根据《特种设备事故报告和调查处理规定》，事故发生后，事故发生单位应立即报告，最迟不超过2小时；后续详细报告应在24小时内提交。三、简答题（共5题，每题4分，共20分）1.简述锅炉启动前的主要检查项目。答案：（1）受压部件：检查锅筒、水冷壁、对流管束等有无变形、裂纹、渗漏；（2）安全附件：校验压力表、水位表、安全阀，确认水位报警和超压联锁装置动作正常；（3）燃烧系统：检查燃烧器、点火装置、燃料管道（油、气阀）、风门调节机构是否完好；（4）给水系统：检查给水泵、软化水设备、给水管路、止回阀是否正常，水箱水位是否充足；（5）辅助设备：引风机、送风机、循环泵（有机热载体锅炉）的电机、轴承润滑、联轴器是否正常；（6）炉膛及烟道：清除炉膛内杂物，检查炉墙、保温层有无损坏，烟道挡板开关灵活；（7）其他：检查照明、消防器材、操作记录是否齐全，确认各阀门（排污阀、主汽阀）处于正确开关位置。2.锅炉运行中，如何判断“满水”和“缺水”事故？答案：（1）满水事故现象：水位表内水位超过最高可见水位（甚至看不见水位）；蒸汽管道水击（有异响）；蒸汽温度下降；给水流量大于蒸汽流量（锅炉负荷稳定时）。（2）缺水事故现象：水位表内水位低于最低可见水位（叫水法检查时，开启放水旋塞后关闭水旋塞，水位不上升为严重缺水）；蒸汽流量大于给水流量；排烟温度升高；严重缺水时，炉排可能出现红焦（燃煤锅炉）。3.简述安全阀的维护要点。答案：（1）定期手动排放试验（每月至少1次），防止阀芯与阀座粘连；（2）检查安全阀铅封是否完好，排汽管、疏水管是否畅通，无堵塞或冻结；（3）运行中观察安全阀是否泄漏（正常应无泄漏，轻微泄漏需及时检修）；（4）校验周期不超过1年（根据TSGG0001-2020），校验后重新铅封并记录；（5）避免安全阀受振动或碰撞，排汽管应固定牢固，防止受力变形。4.锅炉排污时应注意哪些事项？答案：（1）排污应在低负荷、高水位时进行（此时锅水浓度高，排污效果好）；（2）每次排污量不宜过大（一般不超过锅炉蒸发量的1%），防止水位剧烈波动；（3）排污操作应缓慢，先开启慢开阀（靠近锅筒侧），再微开快开阀预热管道，然后全开快开阀排污；关闭时先关快开阀，再关慢开阀，防止快开阀磨损；（4）多台锅炉共用排污总管时，禁止两台锅炉同时排污，避免背压升高导致排污不畅；（5）排污后检查阀门是否关闭严密（可触摸管道，无温度升高为关闭良好）；（6）排污时应专人监视水位，防止因排污过量导致缺水。5.有机热载体锅炉运行中，有机热载体变质的主要原因及预防措施。答案：（1）变质原因：①超温运行（超过最高允许使用温度），导致热裂解；②氧化（系统泄漏进入空气，或膨胀罐液位过低吸入空气）；③污染（混入水分、杂质或不同种类的有机热载体）；④局部过热（循环泵停运、流量不足导致管道内介质停滞）。（2）预防措施：①严格控制出口温度不超过最高允许使用温度（一般低于闪点20~30℃）；②保持膨胀罐内有机热载体液位在1/3~2/3，充氮气密封（隔绝空气）；③定期检测有机热载体的酸值、粘度、闪点（每半年至少1次），发现指标超标及时更换；④确保循环泵正常运行，控制进出口压差（反映流量），避免流量过低；⑤系统检修后，彻底排除水分和杂质，不同种类的有机热载体