农业机械维修作业指导书

农业机械维修作业指导书前言农业机械是现代农业生产的重要物质基础，其技术状态直接关系到农业生产的效率、成本和安全生产。为规范农业机械维修作业行为，提高维修质量，保障机械性能的可靠恢复，延长机械使用寿命，特制定本作业指导书。本指导书适用于各类常用农业机械的维修作业，旨在为维修人员提供一套系统、科学、实用的操作指南。一、总则1.安全第一，预防为主：维修作业必须将人身安全和设备安全放在首位，严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，杜绝违章操作。2.预防为主，防治结合：强调定期检查和预防性维护，及时发现并排除潜在故障，防止小故障演变成大事故。3.技术规范，质量至上：维修工作必须严格按照机械技术说明书、相关技术标准和工艺要求进行，确保维修质量符合规定。4.经济合理，降本增效：在保证维修质量的前提下，力求采用经济合理的维修方案和零部件，努力降低维修成本，提高维修效益。5.规范操作，文明施工：维修过程中应保持作业环境整洁有序，工具、零件摆放规范，做到文明操作，减少环境污染。二、维修作业基本流程（一）故障诊断与评估1.信息收集：向机手详细了解机械的使用情况、故障发生时间、现象、前兆、近期维修保养情况等信息。2.外观检查：对机械进行整体外观检查，查看有无明显的损坏、变形、渗漏（油、水、气）、松动、异响、异味等现象。3.动态检查：在安全条件下，按操作规程启动机械（或相关部件），观察其运转情况，倾听有无异常声响，感受振动、温度等变化，测试各项功能是否正常。4.仪器检测：根据需要，使用合适的检测仪器（如万用表、压力表、内窥镜等）对相关系统或部件进行精确检测，获取数据，辅助判断故障原因和部位。5.故障分析与判断：综合上述检查结果，结合机械结构原理和维修经验，对故障原因进行分析、判断，确定故障的具体部位和性质。6.维修方案制定：根据故障诊断结果，制定合理的维修方案，包括需更换的零部件、所需工具设备、大致工时及注意事项。（二）维修前准备1.安全准备：*将机械停放在平坦、坚实、通风良好的场地，必要时使用轮挡固定。*切断动力源，关闭发动机，拔掉钥匙，并在启动装置处悬挂“正在维修，禁止启动”等警示标识。*对于液压系统，应释放系统压力；对于气动系统，应释放储气罐压力。*确保作业区域光线充足，配备必要的消防器材。2.技术准备：熟悉待修机械的技术资料（如说明书、维修手册、零件图册），明确维修工艺和技术要求。3.工具与物料准备：准备好所需的通用工具、专用工具、量具、检测仪器，并确保其完好、准确。准备好合格的替换零部件、润滑油、润滑脂、清洗剂等物料。4.场地准备：清理作业场地，铺设防护垫（如橡胶垫、木板），防止零件磕碰和油污污染。（三）实施维修作业1.拆卸：*按照机械的拆卸顺序进行，严禁盲目拆卸。对于有安装位置要求的零件（如齿轮、皮带轮、轴承盖等），应做好标记，防止装错。*使用合适的拆卸工具，避免猛敲硬打，防止零件变形或损坏。*拆下的零件应分类存放，精密零件、小型零件应使用专用容器盛放，防止丢失或损坏。2.清洗与检查：*对拆下的零件进行彻底清洗，清除油污、泥土、积炭、水垢等杂物。清洗方法可根据零件材质和污染物性质选择（如煤油清洗、柴油清洗、化学清洗、超声波清洗等）。*清洗后，对零件进行细致检查，判断其技术状态。检查内容包括：零件的磨损程度、变形情况、裂纹、腐蚀、配合间隙、密封性能等。对于关键零部件，应使用量具进行精确测量。3.零件修复或更换：*对于可修复的零件，应采用合适的工艺进行修复（如焊接、堆焊、喷涂、电镀、机械加工等），修复后的零件必须符合技术要求。*对于无法修复或修复成本过高、影响使用性能的零件，应予以更换。更换的零部件必须是合格产品，其型号、规格应与原零件一致。4.装配：*装配前，应对所有待装零件（包括新件和修复件）进行再次清洗和检查，确保清洁无杂质，状态良好。*按照装配工艺规程和拆卸相反的顺序进行装配。注意零件的安装方向和位置标记。*对于螺栓、螺母等紧固件，应按规定的扭矩和顺序分次、均匀拧紧。关键部位的紧固件应使用防松装置（如弹簧垫圈、开口销、锁紧螺母等）。*装配过程中，应注意安装密封件（如密封圈、油封、垫片），确保密封良好，防止渗漏。*轴承、齿轮等传动件装配时，应保证良好的润滑，按要求加注适量的润滑油或润滑脂。5.调整：*装配完成后，根据技术要求对相关部位进行调整，如间隙调整（气门间隙、离合器间隙、制动间隙等）、行程调整、压力调整、松紧度调整等，确保机械性能恢复正常。（四）维修质量检验与调试1.静态检查：检查各部件安装是否正确、牢固，有无遗漏零件，油、水、气路连接是否正确、密封良好，各操纵机构是否灵活可靠。2.动态试车：在确保安全的前提下，按规程启动机械，进行空运转和负荷试车。*空运转：观察机械运转是否平稳，有无异常声响、振动和渗漏现象，各仪表指示是否正常。*负荷试车：模拟实际作业条件，检查机械的动力性、经济性、操纵性及各项功能是否达到规定要求。3.性能测试：对关键性能指标进行测试，如发动机功率、油耗、液压系统压力、制动效果等，确保符合技术标准。4.故障排除：试车过程中如发现新的故障或问题，应及时分析原因，并进行排除，直至所有性能指标合格。（五）作业现场清理与记录1.清理现场：维修作业完成后，及时清理作业场地，回收废弃油料、擦拭材料等，妥善处理废弃物，保持环境整洁。2.整理工具：将使用过的工具、量具、仪器等清洗干净，清点后归位存放。3.填写记录：认真填写维修记录，内容应包括：机械型号、编号、维修日期、故障现象、诊断结果、维修内容、更换零部件名称及数量、调试情况、维修人员等信息，并归档保存。三、主要系统及部件维修要点（一）发动机系统1.燃油供给系统：*定期清洗油箱、燃油滤清器，检查油管有无老化、渗漏。*喷油器应定期检查其喷油压力和喷雾质量，必要时进行调试或更换。*喷油泵应按技术要求进行维护和调校。2.润滑系统：*严格按照说明书要求选用润滑油的牌号和规格。*定期更换机油和机油滤清器，清洗油底壳。*检查机油压力是否正常，油路有无堵塞或泄漏。3.冷却系统：*定期清洗散热器，清除水垢，保持冷却水路畅通。*检查水泵、节温器工作是否正常，水管有无老化、破损。*保持冷却液液面在规定范围，根据季节变化调整冷却液浓度。4.配气机构：*定期检查和调整气门间隙，确保发动机配气相位准确。*检查气门密封性，如发现漏气应进行研磨或更换气门及气门座。*检查正时齿轮（或链条、皮带）的安装位置和张紧度。5.曲柄连杆机构：*检查活塞、活塞环、气缸套的磨损情况，必要时进行更换。*检查连杆瓦、主轴瓦的间隙和磨损情况，确保润滑良好。*检查曲轴的弯曲和扭曲变形，以及平衡状况。（二）传动系统1.离合器：*检查离合器踏板自由行程，必要时进行调整。*检查离合器片的磨损程度、压盘和飞轮的工作面状况，以及分离轴承的灵活性。*确保离合器结合平稳，分离彻底，无打滑、发抖现象。2.变速箱/减速器：*定期检查齿轮油的油位和油质，按需添加或更换。*检查齿轮、轴、轴承的磨损、啮合情况，有无异响。*检查换挡机构是否灵活、准确，有无跳挡、乱挡现象。3.驱动桥：*检查主减速器齿轮的啮合间隙和齿面接触情况。*检查差速器工作是否正常，半轴及油封有无渗漏。*定期更换齿轮油，保持油位正常。（三）行走系统1.轮胎/履带：*检查轮胎气压是否符合规定，胎面有无裂纹、鼓包、偏磨等现象。*轮辋应无变形、裂纹，轮毂轴承间隙应适当。*对于履带式机械，检查履带张紧度、履带板及销套的磨损情况，导向轮、支重轮、驱动轮的转动灵活性。2.悬挂系统：*检查悬挂机构的杆件、销轴、关节轴承有无变形、磨损、松动。*液压悬挂系统应检查液压油的油位、油质，液压泵、液压缸、分配器工作是否正常，有无渗漏，提升力和沉降量是否符合要求。（四）转向与制动系统1.转向系统：*检查转向盘自由行程，转向机构各连接部位是否紧固、灵活。*液压转向系统应检查转向泵、转向器、液压缸工作是否正常，油路有无泄漏，油液是否清洁。*确保转向轻便、灵活，无卡滞、跑偏现象。2.制动系统：*检查行车制动和驻车制动的性能，制动踏板行程是否符合要求。*检查制动蹄片（或制动盘）的磨损情况，制动鼓（或制动盘）的圆度和端面跳动。*液压制动系统应检查制动液油位、油质，制动管路有无泄漏，制动主缸、轮缸工作是否正常。*气压制动系统应检查空压机、储气罐、制动阀、管路有无泄漏，气压是否达到规定值。（五）液压系统1.液压油管理：严格按照规定选用液压油，保持油液清洁，定期更换液压油和滤芯。加油时应使用过滤装置。2.元件检查：检查液压泵、液压马达、液压缸、各种控制阀的工作性能，有无内泄、外漏，动作是否平稳。3.管路与接头：检查液压管路有无老化、破损、扭曲，接头是否紧固、密封良好。4.清洁度控制：维修液压系统时，必须保持作业环境和工具的清洁，拆卸元件时应将各油口封堵，防止污染物进入系统。（六）电气系统1.电源系统：*检查蓄电池的电量、电解液液位和密度，电极桩头是否牢固、清洁。*检查发电机的发电电压和电流，调节器工作是否正常。2.启动系统：*检查起动机的启动性能，电磁开关、电刷、换向器的状况。*确保启动电路连接可靠，导线无老化、破损。3.照明与信号系统：检查各灯具、仪表、喇叭、转向信号等是否工作正常。4.线路检查：检查全车线路的走向、固定是否规范，有无破损、短路、断路隐患，线束接头是否牢固。（七）作业装置根据不同类型农业机械（如拖拉机、联合收割机、播种机、插秧机等）的作业装置特点，参照其专用维修手册进行针对性的检查、调整和维修。重点关注工作部件的磨损、变形、间隙调整以及传动连接的可靠性。四、常见故障诊断与排除的一般方法1.问询法：详细向机手了解故障发生的前后情况。2.观察法：直观观察机械的外部状况、油液颜色、渗漏情况、烟色等。3.听诊法：利用耳朵或听诊器判断发动机、传动箱等部件的运转声音是否正常。4.触摸法：用手触摸相关部件的温度、振动、间隙等。5.嗅觉法：通过异常气味（如焦糊味、油烟味）判断故障部位。6.试验法：通过有控制地改变某些工作条件或参数，观察故障现象的变化，以确定故障原因。7.替换法：用已知良好的零部件替换可疑部件，以判断其是否损坏。8.仪器检测法：借助专业仪器对关键参数进行测量，为故障诊断提供数据支持。在故障诊断过程中，应遵循“先简后繁、先外后内、先易后难”的原则，避免盲目大拆大卸。五、维修记录与档案管理1.建立健全机械维修档案，详细记录每台机械的历次维修情况。2.维修记录应准确、完整、