离心机操作规程和常见故障产生原因及排除方法

离心机操作规程和常见故障产生原因及排除方法

培训部门：工程设备部一、离心机结构1、离心机结构简述L（P）GZ系列离心机主要由转鼓、外壳、机盖、底板、轴承座、阻尼减震器、刮料装置、液压系统、控制系统等组成。SGZ系列离心机主要由转鼓、外壳、机盖、底盘、三角圈、柱脚、减震弹簧、轴承座、刮料装置、液压系统、控制系统等组成。离心机转鼓安装在轴承座上，轴座架安装于底板或底盘上；离心机、加料阀、清洗阀、气控箱、现场操作箱、主控制柜根据现场情况分别安装在适宜的位置，主控制柜一般安装在控制室内。2、离心机结构1.刮刀装置2.机盖3.外壳4.启盖油缸5.转鼓6.轴承座7.底板（平台）8.基础9.减振器10.料位探测器11.视镜孔12.防爆灯13.清洗管14.加料管15.母液出口16.汇集料斗L（P）GZ离心机结构示意图二、离心机原理离心机进料阀、清洗阀、出料阀门的开关及主机的制动、卸料等操作由PLC程序和电器系统控制全自动操作，也可半自动操作。接通电源，启动离心机，当转鼓转速达到加料转速后，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进入机内，并均匀地附于转鼓壁上；料装满后，进料阀关闭，这时转鼓转速上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，悬浮液中大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔被甩出，经底盘上圆形排液口流入收集器，固体则截留在转鼓内。当物料甩干到设定时间后，清洗阀自动开启，清洗水经清洗管喷淋在固体物料上，分离出来的清洗液根据需要可以选择分开收集。当清洗液达到工艺设定要求后，清洗阀关闭，此时进入固相脱水过程。当固体含湿量达到工艺要求后，转鼓转速降至设定刮料转速。这时，装有液压油缸驱动刮刀旋转和升降，固体物料被刮下从底盘下面的汇集料斗孔排出；当刮刀旋转到与离心滤布一定距离时（大约5～10mm左右），刮刀装置上的连杆触及限位螺杆并靠近接近开关时（距接近开关端面2～5mm左右），刮刀停止旋转并停留一段时间（大约20s）后随即返退到原来位置，进入下一个周期，周而复始，完成对悬浮液的分离。2.1、两种情况下的进料原理示意图进料和预旋转清洗精过滤刮料残余滤饼的清除进料和预旋转清洗精过滤刮料残余滤饼的清除

采用斜盘布料器布料的工作原理示意图采用加料管加料的工作原理示意图三、离心机的操作规程操作流程示意图3.1、离心机的操作流程3.1.1、惰性化（选择配置项）充氮保护控制方式一般有通过压力变送器检测机内氮气压力和通过压力变送器和固定气体探测器（氧含量检测）共同检测控制两种方式，用户需要根据实际工况合理选择控制方式。这里仅以压力变送器和固定气体探测器共同检测控制的方式介绍其控制原理。离心机的进气管路由高压进气管路、低压进气管路并联组成；检测控制回路由压力检测控制回路和氧含量检测控制回路并联组成，整个控制过程受PLC控制，启动前先打开排气阀门和高压氮气阀门，快速置换机内氧气，此时气体探测器对机内氧含量进行检测，合格后关闭排气阀门，继续高压充氮气，当机内氮气压力达到设定值后，关闭高压充氮气阀，同时开启低压氮气阀门，若不符合设定要求则继续充氮气，离心机内腔气体环境达到设定值后离心机启动进入工作流程；在运行过程中对离心机内部进行压力检测和氧含量检测，低于设定指标时自动对机内进行氮气补充，使离心机内部氮气压力维持在25～30mbar，氧含量不大于4%。（注：上述参数可作调整）3.1离心机的操作流程3.1.2进料反应釜内的固液混合物料通过离心机的布料嘴(或斜盘布料器)均匀分布在转鼓壁内侧，在离心力的作用下，液相穿过过滤介质，通过出水管排至机外，固相截留在转鼓内，加料过程中料液接触到料位探测器探测板时程序自动关闭阀门停止加料，也可根据需要，程序可设定多次加料。3.1.3洗涤为了提高产品的纯度需要洗涤的时候，可根据工艺要求进行洗涤。3.1.4脱水在进料和洗涤后进行脱水，脱水时间基于物料的脱水性能和需要的含湿量，脱水过程中，转鼓速度应提高至最大以降低脱水时间。3.1.5卸料当固体含湿量达到要求时，刮刀动作将固体物料刮下，经由锥形汇集料斗进入料仓或通过输送装置送至机外指定的位置。3.2离心机启动前的检查3.2.1离心机的操作规程指南3.2.1.1离心机负荷必须均匀。3.2.1.2转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额定值。除非离心机制造厂同意更改有关数据。3.2.1.3如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。3.2.1.4如果离心机处理的物料中含有易燃、易爆的成份，用户在订货时应提出相关要求，选购防爆型离心机，使用时要采取防爆配套措施。3.2.1.5如果在转鼓里发生了燃爆或转鼓内的物料发生了燃爆，操作人员必须立即向有关权威部门报告并及时采取措施（如惰性化保护等）。3.2.1.6离心机的机盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在机盖打开时，转鼓必须是静止的。3.2离心机启动前的检查3.2.1.7每年至少应由合格的安全工程师对离心机在运转中的状态作全面检查一次，如果需要，可以拆开检查。3.2.1.8定期用油脂对各个润滑点进行润滑。3.2.1.9调整工作程序后，应先手动操作数个循环正常后，再转换为自动运行。3.2.2离心机运行前的检查清单3.2.2.1检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。3.2.2.2开启液压油泵，其压力应在60－80bar。3.2.2.3检查配电箱的电压表读数应在380V左右，不应过低。3.2.2.4将操作盘上的转换开关设置在手动位置上。3.2.2.5确保机盖锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况。3.2离心机启动前的检查3.2.3离心机运行后的管理3.2.3.1在加速设定的速度期间，要不断观察转速表。3.2.3.2观察机器的振动速度值，振动过大应减速或停车检查。3.2.4液压单元启动时检查清单刮刀油缸、启盖油缸、油管、过滤器及液压油都是液压单元的一部份，为了保证液压单元稳定、可靠地工作，请认真阅读制造商提供的操作及维护说明。3.2.5气动单元启动时检查清单自动阀门一般为气动阀门，气源一般采用空气，压力：0.4～0.6Mpa。3.2.6启动前的检查3.2.6.1通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2－2/3处。3.2.6.2检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。3.2离心机启动前的检查3.2.7启动后需进行的检查3.2.7.1排空系统（仅在刚启动期间）在刚启动时，系统有可能不能正常工作，因为系统内有空气，调整系统让油泵运转10－15分钟，如果油箱内无泡沫，油泵无异常响声，则排空完成。3.2.7.2排空后检查油箱油位3.2.7.3检查泄漏点：管线的连接处、管接头、管帽、卡套螺母及工作油缸。3.2.7.4检查油温3.2.8液压单元调整到工作压力后的检查3.2.8.1检查系统是否在所需的压力下工作。3.2.8.2检查油箱油窗的油位。注：如果液压系统出现振动，需要再次排空。初次使用液压油，应在1－3个月内更换，以后可适当延长更换周期。3.3离心机负载运行3.3.1进料步骤在刚开始运行时，应先运行到加料速度，再进行加料，当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时，即可甩干并刮出，然后再检查，看初始余留滤饼层厚度是否在5－10mm之间，如果过少，有可能刮坏滤布，过厚会影响分离效果，必须调整正常后，可进入程序过程工作。离心机的运转平衡就一般而言，取决于正确地进料速度和进料均匀性，调节进料速度，使液体均匀地铺在已形成的滤饼上，这将确保形成一个均匀的圆柱状滤饼。在进料过程中，应观察主电机的功率消耗，如果电流超过额定值，应立即降低进料速度。如果所处理的物料有沉积的倾向，则反应罐在进料过程中应开启搅拌器，这将会使料液浓度均匀。如果所处理的物料中含有溶剂，则离心机应充惰性气体加以保护，从而消除在生产过程中出现的易燃、易爆溶剂蒸气，使之不致与空气接触而发生燃烧或爆炸。3.3.2产品洗涤由于工艺原因，某些物料需要一次或数次洗涤，然后甩干，洗涤的次数和溶剂量需要经过试验而定。3.4残留滤饼清除所处理的各种物料，在经过几个工作循环以后，都会由于离心压力的作用而形成坚实的残留层，这使母液脱水需要很长时间，有时甚至变得无法进行离心分离，一旦发生这种情况，就需要人工去除残留滤饼。【注意】长时间工作后，滤布也会逐渐被滤饼堵塞，对某些物料而言,将出现严重的平衡失调，这将损坏离心机。所需工具：木质或塑料刮刀、畚箕、小刷子刮下转鼓内的物料直到残留滤饼，降速使转鼓停下，打开离心机的机盖，并检查机盖的联锁装置。【注意】机盖打开时，转鼓必须确认已停止转动。如果刚刚处理的物料是含有溶剂的悬浮液，则工作前必须对机壳内转鼓进行充分的通风。用木质的或塑料的刮铲把残留滤饼从滤布上刮掉，刮残留物时，绝不能损坏滤布，特别是刮滤布的重叠部份时，应格外小心，绝对防止物料残留在滤布重叠部位。除去残留物后，再用水或适当的溶剂清洗转鼓。【注意】日常检查时应检查转鼓内的残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时，应打开门盖手动清理，如不及时清理，下次启动时振动会很大。3.5更换滤布所需工具：1个木楔子、1把小榔头、1把剪刀和小刀刮出转鼓内的物料直到残留滤饼，减速使转鼓停转，打开外壳盖，检查联锁系统（盖打开时，转鼓一定不能转动！），用上面的方法去除滤饼层。把滤布压栏的锁紧扣松开，取出滤网压栏及滤布（或席型网）。用水冲洗内转鼓，量出滤布尺寸，并按该尺寸剪裁。滤布的宽度等于转鼓底部和至上缘之间的距离。若滤布为合成纤维或棉纤维，其宽度必须增加20mm，为防止松脱，在滤布结合处，重叠一段滤布，一般为10～20mm，重叠的布头端方向必须与转鼓转向相反（看外壳上箭头指示）。

转鼓转向滤布安装示意图3.6滤布撑箍的装拆撑箍安装示意图1.撑箍2.紧固套3.锲型销4.工具钳5.转鼓

将滤布在转鼓内铺好后，将撑箍放入转鼓内，用手撑开，贴紧转鼓壁将撑箍接头处的齿对接上，把工具钳的脚伸进接头处的两个小孔，转动工具钳上的螺母，使撑箍进一步撑紧在转鼓壁上，调整好后，把紧固套和锲型销移至接头位置，用小锤按图示方向敲击锲型销，直至紧固，另外一个撑箍同样方式安装；拆卸方式同理。3.7残留滤饼厚度的调节一般离转鼓壁的安全距离约为5～10mm，间隙过小会存在不安全因素。【危险】调整滤饼厚度，转鼓必须确认已停止转动a.较小距离时的调整刮刀油缸调整示意图3.7残留滤饼厚度的调节间隙的调整可以通过刮刀组合油缸上的横向方形油缸两端的刮刀旋转机械限位螺栓来调整，通过旋动限位螺栓调整残余料层的厚度，调整的同时也要调整刮刀旋转电气限位板，左右移动调整直至接近开关能够正常工作。b.较大距离时的调整：离心机出厂前已经对该油缸进行调整，一般情况下不需要进行该项调整，如有必要可按照下述方法调整。拆开横向旋转油缸后

松开紧固横向旋转油缸的内六角螺钉，拆下横向旋转油缸，用工具拨动旋转齿轮，左右旋转，一般调整一个齿即可，然后把横向旋转油缸安装到升降油缸上，再通过a所述的方法进行调整。3.8离心机的维护和检修3.8.1下面是离心机日检查项目：部件检查项目检查内容检查方式和方法主机轴承转鼓机壳主电机不正常的声音振动振动和液体泄漏每个过程的电流和每天的日运行情况比较刮刀装置刮刀油缸刮刀装置刮刀动作油泄漏（或气体泄漏）振动状况和有相对滑动部位的润滑旋转动作，升降动作，刮刀轴和刮刀松动更换密封件和每天的日运行情况作比较和每天的日运行情况作比较空气单元润滑润滑标准每天几滴部件检查项目检查内容检查方式和方法空气单元调节过滤空气压力过滤元件的堵塞标准气压0.4Mpa定期清洗阀门阀的动作缸和管道动作的灵活及可靠性空气泄漏与日运行比较更换密封垫3.8离心机的维护和检修3.8.2下面的项目是定期检查内容：【危险】在开始检查和维修之前，确保机器已经停止，电源已经断开。部件检查项目检查内容检查方式和方法转鼓部件转鼓拦液板、篮板及转鼓底部的腐蚀、磨损和裂纹、转鼓和主轴的紧固情况检查外观，确定拦液板没有变形，手动转动转鼓确认没有异常响声主轴部件主轴轴承主轴压盖和主轴在高速和低速下的异常噪声重新紧固用噪声计壳体部件外壳壳体出液管管密封螺母松动螺母松动密封垫损坏柔性管损坏更换密封件重新紧固传动装置主电机轴承润滑固定螺栓的松动异常噪声和温升启动和刹车时间高速运转电流电机接线定期润滑用扳手紧固仪器检测噪声和温度电流表和秒表测量用电流表测量目测传动装置V带伸长、磨损、缺陷和裂纹重新调整或更换四、离心机常见故障产生原因及排除方法【注意】当机器运行中出现故障时，应马上停机，找到问题原因后才能重新开机，不能强行开机，以免造成机器的损坏！【警告】当机器运行中出现故障时，应马上停机，找到问题原因后才能重新开机，不能强行开机，以免造成机器的损坏！序号故障特征可能产生的部位产生原因检查方法排除方法1机器不能启动机门接近开关接近开关损坏或没被激活看接近开关是否损坏或有无松动更换接近开关或重新安装

刮刀装置刮刀没在初始