2025中级安全工程师《煤矿安全》考前三页纸

12025年中级安全工程师《煤矿安全》考前三页纸【考点1】降阻措施1.降低摩擦阻力的措施（1）减小摩擦阻力系数α（尽可能巷道壁光滑）。（2）保证有足够大的井巷断面。（3）尽量选用周长（U）较小的断面。在井巷断面相同的条件下，圆形断面的周长最小，拱形断面次之，矩形、梯形断面的周长较大。因此，立井井筒采用圆形断面，斜井、石门、大巷等主要井巷要采用拱形断面，次要巷道以及采区内服务时间不长的巷道才采用梯形断面。（4）减少巷道长度L。（5）避免巷道内风量过于集中，即减小风量Q。2.降低局部阻力的措施（1）当连接不同断面的巷道时，要把连接的边缘做成斜线或圆弧形。（2）巷道拐弯时，转角δ越小越好。（3）减少产生局部阻力地点的风速及巷道的粗糙度。（4）在风筒或通风机的进口安装集风器，在出风口安装扩散器。（5）及时清理巷道中的堆积物，不让串车长时间的停留在主要通风巷道内。【考点2】矿井通风网络串联通风与并联通风的比较:（1）并联通风的风路越多，等积孔就越大，风阻越小，通风越容易，通风动力费用也就越少；并联通风中各分支风流都较新鲜；若一条风流中发生事故，对其余风流影响较小，安全性好；此外，并联风网容易调节风量，能有效利用风量。（2）串联通风总风阻大，等积孔小，通风困难；前段风道的污风必然流向后段风道，后段风道难以获得新鲜风流；在串联风流中若有一个地点发生事故，容易波及整个风流；串联风流中的各工作地点不能进行风量调节，不能有效利用风量。补充：《煤矿安全规程》第一百五十条：采、掘工作面应当实行独立通风，严禁2个采煤工作面之间串联通风。对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的巷道中设置甲烷传感器，且甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。【考点3】井巷中的风流速度《煤矿安全规程》第一百三十六条井巷名称允许风速/（m.s-1）最低最高架线电机车巷道8输送机巷，采区进、回风巷0.2562采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154设有梯子间的井筒或者修理中的风筒，风速不得超过8m/s无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表中规定，但不得低于0.5m/s。综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于上表的规定值，但不得超过5m/s。【考点4】瓦斯的赋存及其影响因素赋存状态游离状态（自由状态）瓦斯存在于煤体或围岩的较大裂缝、空隙或空洞中，其多少取决于储存空间的容积、瓦斯压力、围岩温度等因素。吸附状态（结合状态）吸着状态是瓦斯气体分子与煤粒固体分子相互作用被吸着在煤体孔隙的内表面上的状态；吸收状态是瓦斯分子进入煤体胶粒结构内部与煤分子结合而呈现的状态。吸附状态瓦斯含量主要取决于煤的结构特点、炭化程度等。影响因素煤层埋藏深度；煤层和围岩透气性；煤层倾角；煤层露头；煤化作用；煤系地层的地质史。【考点5】瓦斯涌出量《煤矿安全规程》第一百九十条：新建突出矿井设计生产能力不得低于0.9Mt/a，第一生产水平开采深度不得超过800m。中型及以上的突出生产矿井延深水平开采深度不得超过1200m，小型的突出生产矿井开采深度不得超过600m。具备下列条件之一的矿井为高瓦斯矿井：①矿井相对瓦斯涌出量大于10m³/t。②矿井绝对瓦斯涌出量大于40m³/min。③矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m³/min。④矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m³/min。技巧：相对10绝40，掘3采5。【考点6】煤炭自燃的条件同时具备下列4个基本条件煤炭自燃才会发生。（1）煤具有自燃倾向性：煤炭自燃倾向性是煤的一种自然属性，它取决于煤在常温下的氧化能力，是煤层发生自燃的基本条件。煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃。（2）有连续的通风供氧条件：氧气的存在是煤发生自燃的必要条件，一般氧含量至少12%。（3）破碎状态堆积热量积聚：煤氧化产生的热量能否积聚主要取决于破碎状态的煤堆积的厚度和是否有有利于热量积聚的合适风流速度（一般认为风速为0.1～0.24m/min）。（4）持续一定的时间：影响煤自燃发火期的因素有很多，现场记录该值一般为十几天、几个月甚至长达十几个月。技巧：自燃倾向有供氧，破碎堆积时间长。【考点7】防治水工作总体要求防治水工作总体要求如下：①煤矿企业、矿井必须在探放水工作中做到“三专”，即专门探放水队伍、专业技术人员、专用探放水设备；②应坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”十六字原则，落实“探、防、堵、疏、排、截、监”等综合治理措施；③应在查明矿井地质、水文地质条件的基础上，因地制宜地采取措施加以防治；④应坚持先易后难，先近后远，先地面后井下，先重点后一般，地面与井下相结合，重点与一般相结合；⑤应注意矿井水的综合利用，实现排、供结合，保护矿区地下水资源和环境。【考点8】矿（地）压灾害的预兆（1）煤壁片帮：在采高较大、煤质较软、顶板破碎的回采工作面，靠煤壁侧的顶板由煤壁支撑，在支承压力的作用下，煤帮容易片落，导致破碎顶板在煤壁侧失去支撑，进而容易引起顶板大面积冒落。（2）顶板下沉速度急剧增加、支柱裁荷急剧增大：在没有来压之前基本顶主要靠前方煤壁以及采空3区后方垮落的矸石支撑，处于缓慢下沉状态，来压时基本顶断裂导致下沉速度急剧增加，此时，上方岩层的重量主要靠支柱承担，导致支柱载荷急剧增大。（3）靠煤壁顶板断裂、掉碴：顶板断裂、掉碴一般发生在煤层和厚度较薄的直接顶之上有较高强度、厚度大、整体性强的坚硬顶板，煤层开采后在采空区可大面积悬露，不易发生自然垮落。当这种顶板发生破断时，顶板内大量弹性能突然释放并发生能动，导致煤壁与煤巷附近煤体产生应力集中，造成矿（地）压灾害。（4）煤炮密集：煤炮现象是煤层中发生的剧烈声响，是煤体中积聚的能量瞬间释放所产生的动力现象。巷道掘进过程中，由于围岩强度较低，围岩变形破坏时所释放的能量较小。只有当煤炮在围岩大范围密集发生时才是矿（地）压灾害的征兆。【考点9】煤层注水煤层注水是减少采煤工作面粉尘产生的最根本、最有效的措施。据测定通过煤层注水一般将总粉尘浓度减少75%～85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上。防尘原理①湿润了煤体内的原生煤尘。②有效包裹了煤体的每一个细小部分。③改变了煤体的物理力学性质。注水方式分为长孔、短孔和深孔3种方式。注水设备①钻机：一般用矿用地质钻机和岩石电钻钻孔，短孔注水多采用煤电钻钻孔。②注水泵：煤层注水泵大多属于高压力、低流量的往复泵类型。③封孔器：划分为机械驱动式和水力驱动式。可注性判定指标当煤样测试结果同时满足W≤4%、η≥4%、δ≥1%和f≥0.4，则判定取样煤层为可注水煤层，否则判定为可不注水煤层。【考点10】爆破作业1.爆破安全警戒应遵守的规定警戒哨与爆破工之间应执行“三联系制”。爆破区负责人向警戒人员发出第一次信号，确认警戒人员到达警戒地点，无关人员撤出警戒区，设备撤至安全地带，警戒人员向爆破区负责人发回安全信号，爆破区负责人令起爆人员作起爆预备；起爆预备完成后，向警戒人员发出第二次信号，然后再向起爆人员发出起爆命令，进行起爆；起爆后，确认无危险时，爆破区负责人和起爆人员进入爆区检查，无问题后，向各警戒人员发出解除警戒信号。2.爆破安全警戒距离应符合的要求（1）抛掷爆破（孔深小于45m爆破区正向不得小于1000m，其余方向不得小于600m。（2）深孔松动爆破（孔深大于5m距爆破区边缘，软岩不得小于100m，硬岩不得小于200m。（3）浅孔爆破（孔深小于