辽宁盘锦市2025年质量协会质量专业能力考试(QC小组活动专业能力)中级题库及答案

辽宁盘锦市2025年质量协会质量专业能力考试(QC小组活动专业能力)中级题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下关于QC小组活动特点的描述中，错误的是：A.自主性：成员自愿参与，主动解决问题B.群众性：强调全员参与，而非少数技术骨干C.目的性：以提高经济效益为唯一目标D.科学性：运用数据和科学方法分析问题答案：C。解析：QC小组活动的目标具有多元性，包括提高质量、降低成本、提升效率、增强团队能力等，经济效益仅是其中之一。2.在QC小组活动程序中，“目标设定”阶段的核心要求是：A.目标值应尽可能高远，体现挑战性B.目标需与问题现状直接相关，具有可测量性C.目标设定只需参考历史数据，无需考虑资源限制D.目标应涵盖多个不相关的改进方向答案：B。解析：目标设定需遵循“可量化、可实现、与问题相关”原则，需结合现状调查数据和企业实际资源，通常聚焦单一核心问题。3.以下工具中，最适用于分析“影响产品合格率的主要因素”的是：A.因果图（鱼骨图）B.排列图（帕累托图）C.直方图D.控制图答案：B。解析：排列图通过区分“关键的少数”和“次要的多数”，可快速定位影响质量的主要因素，是现状调查阶段的核心工具。4.QC小组活动中，“要因确认”的正确流程是：A.列出所有可能原因→直接确定要因→验证B.列出末端原因→逐一验证→确定要因C.依据经验判断主要原因→直接制定对策D.仅验证技术类原因，忽略管理类原因答案：B。解析：要因确认需先通过因果图或系统图找出所有末端原因（不可再分的具体因素），再通过现场验证、数据对比等方法逐一确认，避免主观臆断。5.某QC小组针对“某型号阀门泄漏率高”问题开展活动，现状调查显示泄漏率为12%，目标设定为降至3%。若企业历史最优水平为5%，行业标杆为2.5%，则该目标设定的合理性在于：A.低于历史最优但高于行业标杆，具有可行性B.高于行业标杆，不切实际C.与历史最优持平，缺乏挑战性D.未考虑企业实际能力，目标过低答案：A。解析：目标需在“可实现”与“挑战性”间平衡。企业历史最优为5%，小组设定3%需通过改进措施实现，同时低于历史水平但高于行业标杆（2.5%），符合“跳一跳够得着”原则。6.以下属于QC小组活动“巩固措施”阶段任务的是：A.总结活动经验，编制标准化文件B.重新选择新的改进课题C.计算经济效益并申报奖励D.对小组成员进行技术培训答案：A。解析：巩固措施的核心是将成功经验纳入企业标准或制度，防止问题反弹，如修改工艺文件、更新操作规范等。7.头脑风暴法在QC小组活动中的应用要点不包括：A.鼓励自由发言，禁止批评B.记录所有观点，后续整理C.限定讨论时间，确保效率D.由组长主导结论，避免分歧答案：D。解析：头脑风暴法强调“发散思维”，需避免权威主导，应充分收集成员意见后再进行整理和筛选。8.某小组使用“5W1H”法制定对策时，“How”指的是：A.对策的责任人B.对策的实施时间C.对策的具体方法和手段D.对策的预期目标答案：C。解析：5W1H即What（对策内容）、Why（目的）、Who（责任人）、When（时间）、Where（地点）、How（方法），其中How明确实施方式。9.以下关于QC小组成果报告的描述，正确的是：A.应重点突出技术细节，忽略团队协作过程B.需用数据和图表直观展示改进效果C.只需描述成功经验，无需提及失败尝试D.语言应晦涩专业，体现技术性答案：B。解析：成果报告需“用数据说话”，通过前后对比图、统计表等直观展示改进效果，同时客观总结经验与不足。10.在QC小组活动中，“效果检查”的关键是：A.仅检查目标是否达成B.对比改进前后的关键指标，同时关注无形效果C.仅计算经济效益，忽略质量提升D.由外部专家评估，小组成员不参与答案：B。解析：效果检查需全面评估，包括目标指标（如合格率、缺陷率）、经济效益（如成本降低额）及无形效果（如团队能力、员工积极性）。11.以下工具中，用于“验证对策有效性”的最佳选择是：A.因果图B.控制图C.亲和图D.流程图答案：B。解析：控制图可通过监测过程稳定性，验证对策实施后质量特性是否处于受控状态，是效果检查的重要工具。12.QC小组活动的“选题”原则不包括：A.选择企业迫切需要解决的问题B.选择小组成员能力范围内的问题C.选择技术难度极高、需外部专家介入的问题D.选择具体可量化的问题答案：C。解析：选题应遵循“小、实、活、新”原则，优先解决小组通过自身能力可改进的问题，避免过度依赖外部资源。13.某小组在“原因分析”阶段使用因果图，发现“操作不规范”是末端原因，需进一步验证。以下验证方法中最可靠的是：A.询问班长的主观判断B.查看3个月内操作记录，统计违规次数与缺陷的关联C.参考其他车间的经验D.小组成员投票决定答案：B。解析：要因验证需基于客观数据，通过收集操作记录并分析违规次数与缺陷的相关性（如相关系数计算），可科学确认是否为主要原因。14.以下关于QC小组注册登记的描述，错误的是：A.需在企业质量主管部门备案B.注册内容包括小组名称、成员、课题等C.课题完成后无需更新注册信息D.跨部门小组需明确牵头部门答案：C。解析：课题完成后，小组需更新注册信息（如课题状态、成果等），以便企业跟踪管理。15.在“对策实施”阶段，小组成员需重点关注：A.严格按计划执行，无需记录过程B.遇到问题时自行调整对策，无需沟通C.记录实施过程中的数据和问题，及时调整D.仅关注最终结果，忽略中间步骤答案：C。解析：对策实施需“边执行边检查”，记录每日数据、遇到的问题及调整措施，确保对策有效落地。16.以下属于QC小组“无形效果”的是：A.月节约成本5万元B.产品合格率提升8%C.小组成员掌握了排列图的应用方法D.设备故障率降低30%答案：C。解析：无形效果指团队能力、员工意识、协作氛围等非量化提升，如技能学习、问题解决能力增强等。17.某小组使用“直方图”分析零件尺寸分布，发现图形呈“双峰型”，最可能的原因是：A.测量误差大B.两台不同设备加工的零件混合C.工艺参数稳定D.原材料质量均匀答案：B。解析：双峰型直方图通常由两个不同分布的总体混合导致（如两台设备、两批原材料），需分层分析。18.QC小组活动中，“成果发表”的主要目的是：A.竞争奖项，争取奖励B.展示成绩，忽略不足C.交流经验，促进改进方法共享D.仅向高层领导汇报，无需其他部门参与答案：C。解析：成果发表的核心是通过经验分享，推动企业内QC活动水平整体提升，同时接受同行建议，完善改进措施。19.以下关于“标准化”的描述，错误的是：A.需将改进后的方法纳入企业技术文件B.标准化后无需再跟踪，可直接推广C.应明确标准的实施部门和监督方式D.标准需定期评审，适应技术更新答案：B。解析：标准化后需持续跟踪实施效果，避免因环境变化导致标准失效，必要时进行修订。20.某QC小组活动周期为6个月，合理的活动频率应为：A.每月1次B.每周1-2次C.每季度1次D.仅在关键阶段集中讨论答案：B。解析：QC活动需持续推进，一般每周1-2次集中讨论，确保各阶段任务按时完成，避免因间隔过长导致问题遗忘。---二、简答题（每题6分，共30分）1.简述QC小组活动中“现状调查”的主要步骤及常用工具。答案：现状调查的主要步骤包括：（1）明确调查对象（如产品、工序、时间段）；（2）收集数据（需随机、分层，确保代表性）；（3）数据整理与分析（区分关键问题）；（4）验证数据准确性。常用工具：调查表（记录原始数据）、分层法（按人员、设备、时间等分类）、排列图（确定主要问题）、直方图（分析数据分布）。2.说明“PDCA循环”在QC小组活动中的具体应用。答案：PDCA循环是QC活动的核心逻辑：（1）P（计划）：选题、现状调查、目标设定、原因分析、要因确认、制定对策；（2）D（执行）：按对策实施，记录过程数据；（3）C（检查）：对比目标，验证效果，分析不足；（4）A（处理）：巩固成功经验（标准化），总结问题并转入下一个循环。3.简述头脑风暴法在“原因分析”阶段的应用要点及注意事项。答案：应用要点：（1）明确主题（如“某工序废品率高的原因”）；（2）鼓励成员自由发言，禁止批评；（3）记录所有观点，不遗漏；（4）对观点分类整理（如人、机、料、法、环）。注意事项：（1）控制人数（5-10人最佳）；（2）避免组长主导结论；（3）需后续通过数据验证观点的真实性。4.对比“老七种QC工具”与“新七种QC工具”的适用场景。答案：老七种工具（因果图、排列图、检查表、分层法、直方图、控制图、散布图）侧重数据量化分析，适用于问题的识别、原因的查找及效果的验证（如现场质量问题分析）。新七种工具（关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭条图、矩阵数据分析法）侧重逻辑推理与语言资料整理，适用于复杂问题的策划、方案的制定及系统性改进（如新产品开发、管理流程优化）。5.说明QC小组成果报告的主要内容及撰写要求。答案：主要内容：（1）小组概况（成员、活动时间）；（2）选择课题（背景、问题描述）；（3）现状调查（数据、主要问题）；（4）目标设定（依据、目标值）；（5）原因分析（因果图/系统图）；（6）要因确认（验证过程）；（7）制定对策（5W1H）；（8）对策实施（过程、数据）；（9）效果检查（目标达成、经济效益、无形效果）；（10）巩固措施（标准化）；（11）总结与展望。撰写要求：（1）用数据和图表直观展示（如前后对比图）；（2）逻辑清晰，步骤完整；（3）客观描述问题与不足；（4）语言简洁，避免冗长。---三、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某盘锦石化企业“聚丙烯颗粒水分超标”QC小组活动背景：该企业聚丙烯车间生产的颗粒水分长期超标（标准≤0.1%，现状0.25%），影响下游客户使用。小组通过现状调查发现，85%的不合格品集中在夜班生产时段。问题：（1）请设计“原因分析”阶段的因果图（需涵盖4M1E要素，列出至少8个末端原因）。（2）针对“夜班操作员工培训不足”这一末端原因，设计要因确认的具体方案（包括验证方法、数据收集方式、判断标准）。答案：（1）因果图（4M1E要素）：-人：夜班员工疲劳、新员工比例高、操作培训不足、责任心差异；-机：干燥机老化（加热效率低）、仪表故障（湿度传感器偏差）；-料：原料树脂含水率波动（供应商不同）；-法：夜班操作规范执行不到位（如干燥时间缩短）、工艺参数未根据夜班环境调整；-环：夜班车间温度低（影响干燥效果）、空气湿度高（夜间露水多）。（2）要因确认方案：验证方法：对比分析（培训合格与不合格员工的操作记录）。数据收集：-收集近3个月夜班员工培训记录（合格/不合格）；-对应时间段内，统计每位员工生产的颗粒水分超标率（每班次取10个样本，共收集50班次数据）。判断标准：若培训不合格员工的水分超标率（≥0.3%）显著高于培训合格员工（≤0.15%），且差异具有统计学意义（如t检验p<0.05），则确认为要因。案例2：某装备制造企业“车床加工件尺寸超差”QC小组活动背景：小组通过现状调查发现，尺寸超差主要集中在“轴类零件外径”，占比72%。目标设定为将外径超差率从18%降至5%。对策实施后，检查数据显示超差率为4.8%，但小组发现部分员工仍按旧工艺操作，未执行新的“刀具更换频率”规定。问题：（1）分析效果检查阶段需关注的关键指标（至少3项）。（2）针对“员工未执行新规定”的问题，提出巩固措施（至少3条）。答案：（1）效果检查关键指标：-核心指标：轴类零件外径超差率（4.8%，是否≤5%）；-过程指标：刀具更换频率符合率（统计每日更换记录，目标≥95%）；