消防通风排烟设备施工方案

消防通风排烟设备施工方案一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、技术标准及设计文件，主要包括：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）、《建筑防排烟系统技术标准》（GB51251-2017）、《通风与空调工程施工质量验收标准》（GB50243-2016）、《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）、《消防设施通用规范》（GB55036-2022）等。同时结合本工程消防通风排烟系统施工图纸、设计说明、设备技术文件及施工合同相关条款，确保方案的科学性、合规性与可操作性。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息

本项目位于[具体区域]，总建筑面积[X]㎡，其中地上[X]㎡，地下[X]㎡，建筑高度[X]m，结构类型为[框架/剪力墙结构]，地上[X]层，地下[X]层。主要功能为[商业综合体/办公楼/住宅等]，其中地下[X]层为汽车库及设备用房，地上[X]-[X]层为[商业/办公区域]，[X]层以上为[住宅/酒店区域]，消防通风排烟系统覆盖全建筑各功能区域。

1.2.2消防通风排烟系统设计概况

本工程消防通风排烟系统包括防烟系统、排烟系统及通风系统，具体设计参数如下：

（1）防烟系统：针对防烟楼梯间、合用前室及消防电梯前室设置机械加压送风系统，楼梯间送风量为[X]m³/h，前室送风量为[X]m³/h，送风风机采用[低噪声离心风机]，设置于[设备层/屋顶]，送风管道采用[镀锌钢板风管]，耐火极限不低于[X]h。

（2）排烟系统：地下汽车库、建筑面积超过100㎡的地上房间及长度超过20m的内走道设置机械排烟系统，排烟量按[不小于60次/h换气次数]计算，其中地下汽车排烟量为[X]m³/h，排烟风机采用[高温排烟风机]，设置于[专用排烟机房]，排烟管道采用[镀锌钢板风管]，耐火极限不低于[X]h，排烟口常闭，火灾时自动开启。

（3）通风系统：地下汽车库、设备房等区域设置机械送风及排风系统，换气次数[汽车库6次/h、设备房8次/h]，送风风机与排烟风机合用，通过[风阀切换]实现功能转换。

1.2.3施工条件

（1）现场条件：主体结构已施工完成，围护墙砌筑至[X]层，施工用水、用电已接至作业区域，施工场地满足材料堆放及设备吊装需求。

（2）资源条件：施工单位具备消防设施工程专业承包[X]级资质，施工人员均持[特种作业操作证]上岗，主要施工设备包括[剪板机、咬口机、折弯机、电焊机、漏光检测仪、风速仪等]已进场并通过检测，材料供应商具备[ISO9001质量体系认证]，风管、阀门、风机等设备已通过[3C认证]及[型式检验]。

（3）技术条件：施工图纸已通过[设计单位、建设单位、监理单位]联合审查，技术交底已完成，施工方案经专家论证通过，现场测量放线已完成，风管走向、设备定位已明确。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行联合图纸会审，重点核对消防通风排烟系统与建筑结构、电气、给排水等专业的交叉点，确保管线标高、预留孔洞位置准确无误。针对防排烟系统穿越防火分区、变形缝等关键部位，核查防火封堵措施是否满足规范要求。对图纸中未明确的施工细节，如风管支吊架间距、设备基础尺寸等，形成书面答疑文件作为施工依据。

2.1.2技术交底

由项目技术负责人向施工班组逐级进行技术交底，内容包括系统工作原理、施工工艺标准、质量控制要点及安全操作规程。针对防烟楼梯间正压送风系统、地下车库排烟系统等复杂区域，采用BIM技术进行三维可视化交底，明确风管走向、设备安装标高及阀门定位。对施工中可能遇到的梁下空间不足、管线交叉冲突等典型问题，提前制定解决方案并纳入交底文件。

2.1.3施工方案细化

根据工程特点编制专项施工方案，明确以下内容：

（1）风管制作：采用咬口连接时，板厚≥1.0mm的钢板采用联合角咬口，板厚＜1.0mm采用按扣式咬口；矩形风管长边尺寸＞1250mm时，需设置加强筋。

（2）设备安装：风机安装采用减震垫+型钢基础，水平度偏差≤0.1‰；排烟风机进出口软管长度≤200mm，且需采用防火不燃材料。

（3）系统调试：编制调试流程图，按单机调试→联动调试→系统功能测试的顺序进行，确保各参数符合设计要求。

2.2现场准备

2.2.1施工测量放线

依据建筑轴线控制网，采用激光水准仪和经纬仪进行风管及设备定位。在梁柱表面弹设风管安装基准线，标注支吊架预埋件位置；设备基础放线时，复核设备地脚螺栓孔与预留洞的对应关系，误差控制在±5mm以内。对穿越楼板的套管，采用模具定位确保垂直度，垂直偏差≤2mm/m。

2.2.2施工场地规划

划分材料堆放区、预制加工区、设备组装区三大功能区：

（1）材料堆放区：镀锌钢板架空存放，垫高≥300mm；风阀、消声器等配件分类码放，标识清晰。

（2）预制加工区：设置剪板机、咬口机等设备，配备专用平台进行风管预制，预制长度按楼层吊装能力确定，一般≤3m。

（3）设备组装区：清理地面铺设橡胶垫，风机、排烟阀等大型设备进场后立即进行开箱检查，填写设备开箱记录。

2.2.3管线综合协调

在施工区域建立BIM综合模型，协调通风管道与桥架、消防喷淋管的排布原则：

（1）风管优先布置在梁下较高空间，最小安装高度距地面≥2.2m。

（2）当风管与喷淋管交叉时，风管应位于喷淋管上方，间距≥150mm。

（3）排烟主管避免与电缆桥架平行敷设，确需交叉时采用45°斜接。

2.3资源准备

2.3.1人员配置

组建专业施工班组并明确职责：

|岗位|人数|资质要求|主要职责|

|---------------|------|---------------------------|------------------------------|

|项目经理|1|一级建造师（机电专业）|全面施工管理|

|技术负责人|1|高级工程师|技术方案编制与实施|

|通风工|8|中级职业资格证书|风管制作安装|

|焊工|3|焊工证（项目相符）|风管法兰焊接|

|调试工程师|2|消防设施操作员（中级）|系统调试与检测|

2.3.2材料设备准备

（1）主材控制：镀锌钢板需提供材质证明及第三方检测报告，板厚偏差符合GB/T11253标准；防火阀需提供3C认证文件及耐火极限检测报告。

（2）设备验收：风机进场后进行性能测试，实测风量、风压达到设计值的±10%以内；排烟风机外壳需做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

（3）辅材管理：防火密封胶选用硅酮型，耐火极限≥3h；柔性短管采用硅钛布材质，厚度≥3mm。

2.3.3施工机具配置

配备以下关键设备并建立台账：

（1）加工设备：剪板机（板厚≤1.2mm）、折弯机（压力≥100t）、卷圆机（直径≤1500mm）。

（2）检测工具：漏光检测仪（灵敏度≤0.001lm）、风速仪（量程0-30m/s）、U型压力计（精度±1Pa）。

（3）安装工具：液压开槽机（用于风管开孔）、扭矩扳手（紧固力矩可调）、激光定位仪（精度±1mm）。

2.3.4应急准备

制定专项应急预案：

（1）火灾应急：现场配备灭火器（每500㎡4具），施工动火作业办理动火证，安排专人监护。

（2）设备损坏：备用风机功率为额定功率的110%，确保故障时2小时内更换。

（3）高空坠落：作业区域搭设双排脚手架，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及安全网。

三、施工工艺

3.1风管制作安装

3.1.1材料裁剪与成型

镀锌钢板采用剪板机按尺寸裁剪，板厚0.5-1.2mm时采用咬口连接，1.2mm以上采用焊接连接。矩形风管折弯时使用折弯机压制成型，折弯线与钢板纹理垂直，避免出现裂纹。圆风管采用卷圆机滚压，咬口采用单平咬口，咬口宽度为6-8mm，确保咬口严密不漏风。风管法兰采用角钢或钢板加工，法兰螺栓孔间距控制在150mm以内，螺栓规格为M8×25mm。

3.1.2风管组装与加固

风管组对时采用角尺校直，法兰间放置橡胶垫片厚度为3-5mm，螺栓方向一致且均匀紧固。当矩形风管边长大于630mm时，设置角钢加固框，间距不超过1.2m；边长大于1000mm时，增设纵向加强筋。风管支吊架采用膨胀螺栓固定在梁或墙上，间距水平安装不大于3m，垂直安装不大于2.5m，支吊架与风管接触处垫橡胶垫。穿越防火分区时，风管壁厚需增加至1.6mm，防火封堵采用防火泥与防火包分层填实，封堵厚度不小于150mm。

3.1.3风管安装与密封

风管吊装采用倒链葫芦，起吊点设置在法兰连接处。水平风管安装时保持0.5-1%的坡度坡向排水方向。风管与风机、设备连接处采用柔性短管，长度控制在150-300mm，短管材料为防火不燃材质。风管咬口、法兰连接处及法兰垫片接缝处，使用密封胶封堵，密封胶宽度均匀且连续。风管安装完成后进行漏光检测，在黑暗环境下使用100W灯泡，每10米接缝漏光点不超过1处。

3.2设备安装

3.2.1风机安装

风机安装前检查叶轮转动是否灵活，轴承加注润滑脂。风机采用减震垫安装，减震垫层数不超过3层，每层厚度10mm。风机与基础之间采用地脚螺栓固定，螺栓露出螺母部分长度为螺栓直径的1/2。风机进出口软管采用硅钛布材质，长度不超过200mm，软管与风机法兰连接处使用金属卡箍紧固。风机安装后进行水平度测量，纵向水平偏差不大于0.1‰，横向水平偏差不大于0.15‰。

3.2.2防火阀与排烟阀安装

防火阀安装方向与气流方向一致，单独设置支吊架，距墙距离不大于200mm。防火阀易熔片温度值根据设计要求设置，一般为70℃。排烟阀安装前进行手动、电动操作试验，确保开启灵活。排烟阀距墙或顶棚的距离不大于200mm，阀体与风管连接处采用法兰连接，法兰间垫防火密封垫。排烟阀执行器安装位置便于操作，且在火灾时能自动开启。

3.2.3风口与消声器安装

风口安装前清理风口表面，确保无变形。风口与风管连接处采用铝箔软管连接，软管长度不超过300mm。风口安装保持水平，垂直偏差不大于2mm/m。消声器安装前检查填充材料是否均匀，消声器外壳与风管连接采用法兰连接，法兰间垫橡胶垫。消声器安装时单独设置支吊架，避免风管重量传递到消声器上。

3.3系统调试

3.3.1单机调试

风机通电前检查电机转向与风机叶轮转向一致，点动风机观察转向是否正确。风机运行30分钟后测量轴承温度，不超过环境温度40℃。测量风机进出口风量，使用毕托管和微压计，实测风量与设计风量偏差不超过±10%。防火阀、排烟阀进行手动和远程操作试验，确保动作灵活可靠。

3.3.2系统联动调试

消防控制室启动排烟系统，检查排烟风机、排烟阀是否同时启动。测试防烟系统，启动加压送风机，测量楼梯间和前室的正压值，楼梯间压力为40-50Pa，前室为25-30Pa。测试排烟系统，模拟火灾信号，检查排烟口是否自动开启，排烟风机是否高速运转。测试通风系统，检查送风机、排风机与排烟风机的切换功能，确保切换时间不超过30秒。

3.3.3性能测试与验收

系统联动调试完成后进行风量平衡测试，调整各支管风量阀，使各风口风量达到设计要求。测量系统总风量，偏差不超过±10%。测试系统漏风量，采用风管漏风测试仪，漏风量不大于0.058m³/(s·m²)。系统连续运行24小时，检查各设备运行是否正常，无异常噪音和振动。整理调试记录，包括风机性能参数、风量测试数据、阀门动作时间等，提交监理和建设单位验收。

四、质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1主材进场验收

4.1.1.1镀锌钢板验收

镀锌钢板进场时，施工员与材料员共同核对材质证明，确保钢板厚度与设计一致。用千分尺随机抽取5张钢板测量，板厚偏差不超过设计值的±0.1mm。检查钢板表面镀锌层是否均匀，有无锈斑、划痕，对局部镀锌层脱落的位置采用补漆处理，补漆面积不超过钢板总面积的5%。

4.1.1.2防火阀验收

防火阀进场后，核对型号与设计图纸是否一致，检查易熔片温度值是否为70℃。手动操作防火阀手柄，确保开启灵活，关闭时无卡滞。检查防火阀的3C认证标识是否清晰，认证证书是否在有效期内，对无认证或过期的防火阀予以退场。

4.1.1.3风机验收

风机进场后，检查叶轮转动是否灵活，用手拨动叶轮，观察有无摩擦声。核对风机的风量、风压参数是否符合设计要求，检查风机的铭牌信息与设备清单是否一致。检查风机的轴承润滑情况，确保润滑脂加注量符合说明书要求，过多或过少都会影响运行稳定性。

4.1.2辅材管理

4.1.2.1密封胶管理

选用硅酮型防火密封胶，检查生产日期和有效期，确保在有效期内使用。密封胶应储存在阴凉干燥的仓库内，避免阳光直射和高温环境。使用前检查胶体是否均匀，有无结块或分层，过期或变质的密封胶不得用于工程。

4.1.2.2垫片质量控制

法兰垫片采用天然橡胶垫，厚度为3-5mm，检查垫片的弹性是否良好，用手按压后能迅速恢复原状。垫片的尺寸应与法兰匹配，确保覆盖整个法兰面，避免出现垫片尺寸过小导致密封不严的情况。使用前清理垫片表面的灰尘和油污，保证贴合严密。

4.1.2.3焊条管理

焊条采用J422型，检查包装是否完好，有无受潮迹象。焊条应储存在干燥的焊条箱中，使用前在烘箱中烘干，烘干温度为150-200℃，烘干时间为1-2小时。烘干后的焊条应放入保温筒中，随用随取，避免再次受潮。

4.1.3设备质量控制

4.1.3.1设备开箱检查

设备进场后，由建设单位、监理单位、施工单位共同开箱检查。检查设备的型号、规格是否符合设计要求，外观有无损伤、变形。核对设备的随机资料，包括合格证、说明书、检测报告等，确保资料齐全。对有疑问的设备，联系供应商进行核实，确认无误后方可使用。

4.1.3.2设备基础验收

检查设备基础的尺寸、标高是否符合设计要求，基础的表面应平整，无蜂窝、麻面。用水平仪测量基础的水平度，偏差不超过±2mm。地脚螺栓孔的位置应准确，偏差不超过±5mm，确保设备安装时能顺利就位。

4.1.3.3设备安装前检查

设备安装前，检查设备的内部零件是否完好，有无松动。检查设备的转动部件，如叶轮、轴承等，是否灵活，有无卡滞。检查设备的电气接线是否符合要求，用兆欧表测量绝缘电阻，确保绝缘电阻不低于0.5MΩ。

4.2施工过程质量控制

4.2.1风管制作质量控制

4.2.1.1风管尺寸偏差控制

风管制作时，用钢卷尺测量风管的长度、宽度、高度，偏差不超过±2mm。风管的折弯角度应准确，用角度尺测量，偏差不超过±1°。风管的法兰边应平整，用平尺检查，偏差不超过±1mm，确保法兰连接时能贴合严密。

4.2.1.2风管连接质量控制

风管法兰连接时，法兰之间放置橡胶垫片，垫片应均匀覆盖整个法兰面。螺栓的紧固应均匀，按对角线顺序拧紧，扭矩达到40-50N·m。咬口连接时，咬口应严密，无开裂、漏风现象，用手摸接缝处，不应有漏风感觉。

4.2.1.3风管加固质量控制

矩形风管边长大于630mm时，设置角钢加固框，间距不超过1.2m。加固框的角钢规格为L30×3mm，焊接牢固，无变形。风管的纵向加强筋采用扁钢，宽度为20mm，厚度为2mm，间距不超过1m，确保风管在运输和安装过程中不变形。

4.2.2设备安装质量控制

4.2.2.1风机安装质量控制

风机安装时，用水平仪测量风机的水平度，纵向偏差不超过0.1‰，横向偏差不超过0.15‰。风机的减震垫采用橡胶减震垫，层数不超过3层，每层厚度为10mm，确保减震效果。风机的地脚螺栓应拧紧，露出螺母部分长度为螺栓直径的1/2，防止松动。

4.2.2.2阀门安装质量控制

防火阀的安装方向应与气流方向一致，单独设置支吊架，距墙距离不大于200mm。排烟阀的执行器安装位置便于操作，手动开启应灵活，开启角度应达到90°。阀门的法兰连接处应密封严密，用密封胶封堵接缝处，确保无漏风现象。

4.2.2.3风口安装质量控制

风口安装前，清理风口表面，确保无变形、划痕。风口与风管连接处采用铝箔软管，长度不超过300mm，软管的箍紧应均匀，确保连接牢固。风口的安装应保持水平，用水平仪测量，垂直偏差不大于2mm/m。风口的调节阀应灵活，开启角度符合设计要求。

4.2.3关键部位质量控制

4.2.3.1防火封堵质量控制

风管穿越防火分区时，防火封堵采用防火泥与防火包分层填实，封堵厚度不小于150mm。防火泥应填实，无空隙，防火包应排列整齐，覆盖严密。封堵后，用烟感测试仪检查封堵的严密性，确保无漏烟现象。

4.2.3.2穿越楼套管质量控制

风管穿越楼板时，套管应与风管之间留有20-30mm的间隙，间隙用防火泥填实。套管的长度应超过楼板面50mm，套管的表面应平整，无毛刺。套管的安装应垂直，用线坠测量，偏差不超过2mm/m，确保风管穿越后不会影响结构安全。

4.2.3.3变形缝处理质量控制

风管穿越变形缝时，应设置补偿器，补偿器的长度为200-300mm。补偿器的材质应与风管一致，采用相同厚度的镀锌钢板，安装时应留有足够的伸缩量。变形缝两侧的风管应固定牢固，采用专用支架，避免位移。

4.3系统调试质量控制

4.3.1单机调试质量控制

4.3.1.1风机转向控制

风机通电前，检查电机的转向与风机叶轮的转向是否一致。点动风机，观察叶轮的转向，确保与电机转向一致。如果转向相反，调整电机的接线，调换任意两相电源线的位置，使转向正确。

4.3.1.2轴承温度控制

风机运行30分钟后，用红外测温仪测量轴承温度，轴承温度不超过环境温度40℃。如果轴承温度过高，检查润滑情况，补充润滑脂。如果温度仍过高，检查轴承的安装情况，是否有卡滞现象，必要时更换轴承。

4.3.1.3风量偏差控制

用毕托管和微压仪测量风机的进出口风量，实测风量与设计风量的偏差不超过±10%。如果风量偏差过大，调整风机的进口导叶或阀门的开度，使风量达到设计要求。调整后，重新测量风量，确保符合要求。

4.3.2联动调试质量控制

4.3.2.1排烟系统联动控制

消防控制室启动排烟系统后，检查排烟风机是否同时启动，排烟阀是否自动开启。测试排烟风机的运转情况，看是否达到设计风量。检查排烟阀的开启时间，是否在30秒内完全开启，超过30秒的应检查执行器的工作情况。

4.3.2.2防烟系统正压控制

启动加压送风机后，用微压计测量楼梯间和前室的正压值，楼梯间的压力为40-50Pa，前室为25-30Pa。如果正压值不符合要求，调整送风机的风量或阀门的开度，使正压值达到设计要求。调整后，重新测量正压值，确保符合要求。

4.3.2.3切换时间控制

测试通风系统与排烟系统的切换功能，启动排烟系统后，通风系统的风机应在30秒内停止，排烟风机启动。检查切换信号是否正确，切换时间是否符合要求。超过30秒的应检查控制线路和接触器的工作情况，确保切换及时。

4.3.3性能测试质量控制

4.3.3.1漏风量测试控制

采用风管漏风测试仪测试系统的漏风量，漏风量不大于0.058m³/(s·m²)。测试时，关闭风管的进出口，启动风机，测量风管的漏风量。如果漏风量过大，检查风管的连接处和密封情况，重新密封或更换密封材料，确保漏风量符合要求。

4.3.3.2风量平衡控制

调整各支管的风量阀，使各风口的风量达到设计要求。用风速仪测量各风口的风速，计算风量，确保风量平衡。调整后，重新测量总风量，确保总风量符合设计要求。风量平衡后，锁定风量阀的位置，防止运行中发生变动。

4.3.3.3连续运行控制

系统连续运行24小时，检查各设备的运行情况，有无异常噪音和振动。检查电机的温度，是否超过允许范围。检查阀门的动作情况，是否灵活可靠。连续运行无问题后，整理调试记录，提交监理和建设单位验收。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，安全总监任副组长，成员包括技术负责人、施工队长、专职安全员及各班组长。领导小组每周召开安全例会，分析现场风险，部署安全措施。专职安全员每日巡查施工现场，重点检查高空作业、动火区域及临时用电区域，发现隐患立即签发整改通知单，明确整改责任人及期限。

5.1.2责任制度

实行安全生产责任制，签订《安全生产责任书》，明确从项目经理到作业人员的各级安全职责。项目经理对项目安全生产负总责，安全总监负责日常安全管理，施工队长对所辖区域安全负责，作业人员严格遵守操作规程。安全责任与绩效考核挂钩，发生安全事故实行"一票否决"。

5.1.3教育培训

新入场人员必须经过公司、项目部、班组三级安全教育，考试合格后方可上岗。特种作业人员持证上岗，定期复审。每周开展安全活动日，学习事故案例，讲解操作要点。针对防排烟系统安装特点，重点培训高空坠落、机械伤害、有毒气体中毒等风险防控知识。

5.2现场安全措施

5.2.1高空作业防护

高空作业人员必须佩戴五点式安全带，高挂低用。作业平台搭设牢固，脚手板满铺，两侧设置1.2米高防护栏杆。风管吊装采用专用吊篮，配备防坠器。遇大风、大雨、大雾等恶劣天气立即停止高空作业。吊装区域设置警戒线，专人监护，禁止无关人员进入。

5.2.2动火作业管理

动火作业前办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，配备灭火器。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。焊接作业时，在下方设置接火斗，防止火花飞溅。作业后检查现场，确认无火种方可离开。每日动火作业结束后，安全员复查签字确认。

5.2.3临时用电安全

临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。电缆架空敷设，高度不低于2.5米，穿越道路时加套管保护。配电箱安装防雨设施，上锁管理，由专业电工操作。手持电动工具使用前检查绝缘，漏电保护器动作电流不大于30mA。潮湿区域作业使用12V安全电压照明。

5.2.4设备吊装安全

大型设备吊装前编制专项方案，经审批后实施。吊装区域设置警戒标志，吊臂回转半径内禁止站人。钢丝绳安全系数不小于6倍，使用前检查断丝、变形情况。设备就位时，作业人员站在安全位置，严禁将身体伸入设备下方。

5.3文明施工管理

5.3.1材料堆放管理

镀锌钢板分类码放，垫高300mm以上，覆盖防雨布。风管预制区设置专用支架，成品与半成品分开存放。小型配件放入周转箱，标识清晰。每日下班前清理作业面，做到工完场清。

5.3.2场地清洁维护

施工道路每日洒水降尘，主干道硬化处理。垃圾实行袋装化，分类投放到指定垃圾站。废料、边角料及时回收，统一处理。施工现场设置移动厕所，定期清运，保持无异味。

5.3.3噪声与扬尘控制

选用低噪声设备，合理安排高噪声作业时间，避免在居民休息时段施工。切割、打磨作业在封闭棚内进行，配备除尘装置。车辆进出冲洗轮胎，防止带泥上路。

5.4环境保护措施

5.4.1废弃物处理

废机油、废油漆等危险废物存放在专用容器，交由有资质单位处置。废钢材、废管材回收利用，无法回收的按建筑垃圾处理。包装材料集中收集，可回收部分交废品站。

5.4.2废水排放控制

冲洗设备产生的废水经沉淀池处理，检测达标后排放。食堂设置隔油池，定期清理。禁止施工废水直接排入市政管网。

5.4.3节能降耗措施

优先选用节能型风机，采用变频技术调节风量。照明灯具使用LED节能灯，随手关灯。合理安排工序，减少设备空转。

5.5应急预案

5.5.1火灾应急响应

施工现场配备消防器材，每500㎡设置4具灭火器。发现火情立即切断电源，组织人员疏散，拨打119报警。义务消防队使用灭火器、消防水带初期扑救。设置临时疏散通道，配备应急照明。

5.5.2触电事故处置

发现触电立即切断电源或用干燥木棒挑开电线。伤员脱离电源后，检查呼吸心跳，实施心肺复苏。同时拨打120急救电话，送医途中持续施救。

5.5.3高空坠落救援

坠落者立即停止作业，拨打120。在专业医护人员指导下搬运伤员，避免二次伤害。现场设置急救箱，配备止血带、夹板等物品。

5.5.4应急物资储备

现场储备应急物资：急救箱2个、担架2副、应急照明灯10个、对讲机8部、灭火器50具、沙袋200个。每月检查物资完好性，及时补充更新。

六、验收与交付

6.1验收标准

6.1.1系统功能验收

消防通风排烟系统验收需满足《建筑消防设施的维护管理》（GB25201）及设计文件要求。防烟系统在模拟火灾状态下，楼梯间与前室压差需稳定维持在25-50Pa范围内，持续运行时间不少于30分钟。排烟系统需在启动后3分钟内达到设计排烟量，且排烟口风速偏差不超过设计值的±10%。通风系统在正常运行时，各区域换气次数需符合设计参数，地下车库换气次数不低于6次/小时。

6.1.2设备性能验收

风机运行时噪声值需控制在85dB以下，振动速度不超过11.2mm/s。防火阀在70℃环境温度下需在2分钟内自动关闭，关闭后漏风量不超过700m³/h·m²。排烟风机外壳耐压试验压力需达到工作压力的1.5倍，持续5分钟无变形。风口表面平整度偏差不超过2mm/m，调节装置需开闭灵活，无卡滞现象。

6.1.3安装质量验收

风管法兰连接螺栓需均匀紧固，扭矩值控制在40-50N·m，法兰间隙偏差不超过1mm。支吊架间距需符合规范要求：水平风管间距不大于3m，垂直风管间距不大于2.5m，吊杆直径不小于φ8mm。穿越防火分区处防火封堵需严密，封堵层厚度不小于150mm，耐火极限不低于3小时。

6.2验收流程

6.2.1预验收准备

施工单位完成系统调试后，需提交完整的竣工资料，包括施工记录、设备说明书、调试报告等。组织内部预验收，重点检查设备安装位置、管道走向标识、阀门启闭状态等。对预验收中发现的问题形成整改清单，明确整改责任人及完成时限。

6.2.2分项工程验收

依次进行风管安装、设备安装、电气接线等分项工程验收。风管安装验收采用漏光检测法，每10米接缝漏光点不超过1处；设备安装验收采用水平仪测量，风机水平偏差不超过0.1‰。电气接线验收需检查线路绝缘电阻（≥0.5MΩ）及接地电阻（≤4Ω），控制线路功能测试需联动响应时间小于30秒。

6.2