2025年电焊工测试题与答案

2025年电焊工测试题与答案一、单项选择题（每题2分，共30题，合计60分）1.手工电弧焊中，E4303焊条的“43”表示（）。A.焊条直径4.3mmB.熔敷金属抗拉强度最小值430MPaC.焊接电流430AD.药皮类型编号答案：B2.CO2气体保护焊中，最适宜的气体纯度为（）。A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C3.氩弧焊焊接不锈钢时，通常选用的保护气体是（）。A.纯氩气B.氩气+2%氧气C.氩气+5%二氧化碳D.氮气答案：A4.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.0答案：B5.焊接厚度为8mm的Q235钢板，采用手工电弧焊时，推荐的焊条直径为（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C6.焊接过程中，“热输入”的计算公式为（）。A.热输入=电流×电压×时间/焊缝长度B.热输入=电流×电压/焊接速度C.热输入=电流×电压×焊接速度D.热输入=电流×电压/时间答案：B7.碱性焊条（低氢型）焊接时，要求焊条烘干温度为（）。A.50~100℃B.150~200℃C.250~350℃D.400~500℃答案：C8.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝外观质量B.增加焊接热输入C.导致结构变形或裂纹D.提高材料强度答案：C9.气割时，金属能够被气割的首要条件是（）。A.金属熔点高于燃点B.金属燃点高于熔点C.金属导热性差D.金属含碳量低答案：A10.手工电弧焊引弧时，划擦法与直击法的主要区别在于（）。A.焊条角度不同B.引弧位置不同C.焊条与工件接触方式不同D.焊接电流大小不同答案：C11.氩弧焊中，钨极直径的选择主要依据（）。A.焊接速度B.保护气体流量C.焊接电流大小D.工件厚度答案：C12.焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）。A.提高焊接速度B.增大热输入C.焊前预热、焊后缓冷D.减少焊缝余高答案：C13.二氧化碳气体保护焊的电源极性通常采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：B14.焊接接头中，熔合区的主要特征是（）。A.晶粒粗大，力学性能差B.组织均匀，性能优良C.无明显相变D.硬度低于母材答案：A15.气焊黄铜时，为防止锌的蒸发，应采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微碳化焰答案：A16.手工电弧焊收弧时，采用画圈收弧法的主要目的是（）。A.减少弧坑裂纹B.提高焊接速度C.降低电流D.清理熔渣答案：A17.焊接过程中，“未熔合”缺陷产生的主要原因是（）。A.焊接电流过大B.焊接速度过慢C.坡口清理不彻底或热量不足D.焊条角度过小答案：C18.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊缝余高B.热输入和冷却速度C.保护气体流量D.焊条直径答案：B19.铸铁补焊时，采用镍基焊条的主要优点是（）。A.成本低B.与铸铁颜色一致C.减少白口组织和裂纹D.提高焊缝硬度答案：C20.铝合金氩弧焊时，需采用“交流电源”的主要原因是（）。A.提高电弧稳定性B.去除氧化膜（阴极破碎作用）C.降低热输入D.减少气孔答案：B21.焊接管道时，“全位置焊接”指的是（）。A.平焊、立焊、横焊、仰焊的综合操作B.仅平焊和仰焊C.仅环缝焊接D.单面焊双面成型答案：A22.焊接烟尘的主要成分是（）。A.二氧化碳、氧气B.氧化铁、二氧化锰、氟化物C.氮气、水蒸气D.甲烷、乙炔答案：B23.焊接作业时，护目镜片的遮光号应根据（）选择。A.焊接电流大小B.工件颜色C.环境亮度D.焊工视力答案：A24.电焊机的空载电压一般为（）。A.20~30VB.50~90VC.100~150VD.220V答案：B25.焊接接头的基本形式不包括（）。A.对接接头B.T型接头C.角接接头D.卷边接头答案：D26.气割时，切割氧的作用是（）。A.预热金属B.使金属燃烧并吹除熔渣C.保护割缝D.冷却割炬答案：B27.手工电弧焊中，“运条”的三个基本动作不包括（）。A.焊条送进B.电弧横向摆动C.焊条旋转D.沿焊接方向移动答案：C28.焊接过程中，“气孔”缺陷产生的主要原因是（）。A.焊接电流过小B.熔池冷却过快，气体未逸出C.焊缝余高过大D.焊条角度过大答案：B29.低氢型焊条焊接时，若焊条未烘干，最可能导致的缺陷是（）。A.夹渣B.气孔C.未焊透D.咬边答案：B30.焊接作业现场，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.10mD.15m答案：B二、判断题（每题1分，共20题，合计20分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接前，坡口表面的油污、铁锈必须清理干净，否则易产生气孔或夹渣。（）答案：√2.氩弧焊需要熔剂辅助焊接，以提高熔池流动性。（）答案：×（氩弧焊依靠惰性气体保护，无需熔剂）3.气焊时，氧气胶管为红色，乙炔胶管为蓝色。（）答案：×（氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色）4.焊接电流越大，焊缝熔深越大，但电流过大会导致咬边或烧穿。（）答案：√5.碱性焊条焊接时，应采用短弧操作，以减少气孔和飞溅。（）答案：√6.气割可以切割不锈钢，因为不锈钢的燃点低于熔点。（）答案：×（不锈钢含铬量高，氧化膜熔点高，阻碍燃烧，无法气割）7.焊接残余应力可以通过焊后热处理（如退火）消除或降低。（）答案：√8.CO2气体保护焊的焊缝含氢量低，抗裂性优于手工电弧焊。（）答案：√9.手工电弧焊收弧时，若弧坑未填满，易产生弧坑裂纹。（）答案：√10.氩弧焊焊接铝及铝合金时，必须采用直流反接以利用阴极破碎作用。（）答案：×（应采用交流电源，直流反接会导致钨极烧损严重）11.焊接热输入越大，冷却速度越慢，越有利于避免冷裂纹。（）答案：√（但热输入过大会导致晶粒粗大，需合理控制）12.气焊铸铁时，采用碳化焰可以减少白口组织的生成。（）答案：√（碳化焰含过量乙炔，可减少金属氧化）13.电焊机外壳必须接地，防止触电事故。（）答案：√14.焊缝余高越高，焊缝强度越高，因此应尽量增大余高。（）答案：×（余高过大会导致应力集中，降低结构疲劳强度）15.焊接铜及铜合金时，由于导热性好，需采用大功率热源或预热。（）答案：√16.焊条的直径越大，焊接电流应越小，以避免烧穿。（）答案：×（焊条直径越大，需更大电流保证熔深）17.手工电弧焊引弧时，若焊条粘在工件上，应迅速用力拉开，避免短路。（）答案：×（应轻微左右摆动焊条，待熔化后提起）18.焊接过程中，“咬边”缺陷是由于焊接电流过小或焊条角度不当导致的。（）答案：×（咬边主要因电流过大、速度过快或角度不当）19.二氧化碳气体保护焊的飞溅主要由熔滴过渡和CO气体析出引起。（）答案：√20.焊接作业时，必须佩戴防尘口罩，以防止焊接烟尘引起的职业肺病。（）答案：√三、简答题（每题5分，共8题，合计40分）1.简述手工电弧焊的基本操作步骤。答案：手工电弧焊操作步骤包括：（1）焊前准备：检查焊机、电缆、焊条质量，清理工件坡口及周围20mm内的油污、铁锈；（2）调节电流：根据工件厚度、焊条直径、焊接位置选择合适电流；（3）引弧：采用划擦法或直击法引燃电弧，引弧后稍作停顿预热；（4）运条：保持焊条送进速度与熔化速度一致，同时沿焊接方向移动，并根据焊缝要求做横向摆动（如锯齿形、月牙形）；（5）收弧：采用画圈收弧法、反复断弧收弧法或回焊收弧法填满弧坑，避免裂纹；（6）清理：敲除熔渣，检查焊缝外观质量。2.分析CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因，并列举3项控制措施。答案：飞溅产生原因：（1）熔滴过渡时，CO气体在熔滴内部膨胀破裂；（2）熔滴与熔池接触时，短路电流过大导致爆炸；（3）焊丝伸出长度过长，电阻热增加，熔滴过热；（4）气体纯度不足，含水分或杂质，导致保护不良。控制措施：（1）采用直流反接（焊丝接正极），减少飞溅；（2）调整焊接参数（如降低电流、提高电压，或采用脉冲电流）；（3）控制焊丝伸出长度（一般为焊丝直径的10~15倍）；（4）使用含脱氧元素（如Si、Mn）的焊丝（如ER50-6），减少CO生成；（5）保证CO2气体纯度≥99.5%，使用前预热气体瓶以减少水分。3.氩弧焊中，钨极烧损的主要原因有哪些？如何预防？答案：烧损原因：（1）焊接电流过大，超过钨极许用电流范围；（2）极性选择错误（如焊接铝时用直流正接，钨极作正极温度高）；（3）钨极伸出长度过长，散热不良；（4）引弧或收弧时操作不当，电弧不稳定；（5）保护气体流量不足或气流紊乱，钨极氧化。预防措施：（1）根据电流选择合适直径的钨极（如3mm钨极许用电流200~400A）；（2）焊接铝及铝合金时采用交流电源，焊接钢时用直流正接；（3）控制钨极伸出长度（一般为3~5mm）；（4）采用高频引弧或接触引弧器，避免钨极与工件直接接触；（5）调整保护气体流量（通常8~15L/min），确保气路畅通无堵塞。4.列举焊接裂纹的主要类型，并说明冷裂纹的预防措施。答案：焊接裂纹主要分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹和层状撕裂。冷裂纹预防措施：（1）焊前预热（根据钢材碳当量和厚度确定预热温度，如Q345钢预热100~150℃）；（2）控制焊接热输入（避免过小导致冷却过快，或过大导致晶粒粗大）；（3）选用低氢型焊条或焊丝，严格烘干焊条（如碱性焊条350℃烘干2小时）；（4）焊后缓冷或后热（如300~350℃保温1~2小时），促进氢扩散；（5）减少焊接应力（采用合理的焊接顺序，避免刚性拘束）；（6）清理坡口及周围油污、水分，减少氢来源。5.简述气割的条件，并说明为什么不能气割不锈钢。答案：气割需满足的条件：（1）金属燃点低于熔点（燃烧先于熔化）；（2）燃烧生成的氧化物熔点低于金属熔点（熔渣易被吹除）；（3）金属燃烧时放出足够热量（维持切割过程）；（4）金属导热性不宜过高（避免热量散失）。不锈钢无法气割的原因：不锈钢含铬量高（≥12%），燃烧生成的Cr2O3熔点（约2400℃）远高于不锈钢熔点（约1500℃），熔渣覆盖在切口表面，阻碍切割氧与金属接触，无法继续燃烧，因此不能气割。6.焊条选用的基本原则有哪些？答案：（1）等强度原则：低碳钢、低合金高强钢按母材抗拉强度选择焊条（如Q235选E43系列，Q345选E50系列）；（2）等成分原则：不锈钢、耐热钢按母材化学成分选择（如0Cr18Ni9选E308-16）；（3）抗裂性要求：焊接刚性大、易裂结构（如厚板、铸铁）选低氢型焊条；（4）焊接位置：全位置焊接选工艺性好的焊条（如E4303）；（5）工作条件：承受动载荷或腐蚀介质的焊缝选韧性好或耐蚀焊条；（6）经济性：在满足性能的前提下，优先选成本低的焊条（如酸性焊条）。7.焊接变形的矫正方法有哪些？各适用于什么场景？答案：（1）机械矫正法：通过压力机、锤击或专用工具施加外力，使变形部位产生反向塑性变形。适用于薄板、简单结构（如平板波浪变形）；（2）火焰矫正法：用氧乙炔焰加热变形部位（温度600~800℃），利用冷却时的收缩力矫正变形。适用于低碳钢、低合金钢的复杂变形（如角变形、弯曲变形）；（3）高频热点矫正：采用高频感应加热局部区域，适用于厚板或精密结构；（4）温差矫正：通过局部冷却产生收缩应力，与加热区配合矫正变形，适用于大型结构。8.简述电焊机日常维护的主要内容。答案：（1）清洁：每天清理焊机表面灰尘、焊渣，保持通风口畅通；（2）检查电缆：查看焊把线、地线有无破损、老化，接头是否牢固（电阻≤0.1Ω）；（3）润滑：转动部件（如电流调节手柄）定期加注润滑油；（4）检测绝缘：每月用兆欧表测量焊机绕组与外壳绝缘电阻（≥1MΩ）；（5）检查冷却系统：水冷焊机检查水管是否堵塞，水温是否正常；风冷焊机检查风扇是否运转；（6）校准仪表：定期校验电流表、电压表，误差不超过±5%；（7）紧固螺栓：检查内部接线端子、铁芯螺栓是否松动，防止接触不良或异响。四、实操题（每题10分，共2题，合计20分）1.试述板对接平焊（厚度10mm，V型坡口）的操作要点。答案：（1）坡口准备：坡口角度60°~70°，钝边1~2mm，间隙2~3mm，清理坡口及两侧20mm内的油污、铁锈；（2）焊接参数：焊条E5015（φ4.0mm），电流160~180A，直流反接；（3）打底焊：采用直线运条或小锯齿形摆动，保持电