乐都马路渗水砖施工方案

乐都马路渗水砖施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于乐都区主干道改造路段，全长1.2公里，道路红线宽度24米，其中渗水砖铺设面积约8600平方米。项目旨在通过采用透水铺装技术，改善区域雨水渗透能力，缓解城市内涝压力，同步提升道路景观品质。1.2主要工程量项目名称单位工程量技术参数要求原有路面拆除m²8600含混凝土路面及基层结构土方开挖m³3440平均开挖深度0.6m3:7灰土基层m²8600压实厚度20cm，压实度≥96%渗水砖铺设m²860060mm厚C30透水砖，透水系数≥0.02cm/s路缘石安装m2400100×30×15cm混凝土预制件1.3工期要求计划总工期45天，具体节点控制如下：前期准备阶段：5天路基施工阶段：15天面层铺设阶段：20天验收清理阶段：5天二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队进行施工图纸深化设计，重点复核排水坡度（设计值0.5%）、路基结构层厚度及管线预埋位置，形成图纸会审记录并经设计单位确认。测量放线：采用全站仪建立三级控制网，每隔50米设置永久水准点，道路中线偏差控制在±10mm内，高程误差≤5mm。技术交底：编制《渗水砖施工工艺标准》，对施工班组进行分层交底，重点明确3:7灰土拌和比例、砖缝控制标准（3-5mm）及透水试验方法。2.2材料准备渗水砖：选用C30强度等级通体透水砖，规格200×100×60mm，进场需提供第三方检测报告，外观检查合格率≥98%，抗压强度≥30MPa，连续3批抽样送检合格后方可使用。基层材料：石灰：采用Ⅲ级以上生石灰，有效钙镁含量≥70%，提前7天充分消解，粒径≤5mm素土：塑性指数12-20，有机质含量≤5%，土块粒径≤15mm中砂：细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，用于找平层（厚度3cm）辅助材料：M7.5水泥砂浆（勾缝用）、聚乙烯薄膜（养护用）、彩色标识带（管线保护用）2.3机械准备设备名称型号规格数量用途说明振动压路机YZ18C（18t）1台路基及基层压实灰土拌和机WBZ2001台3:7灰土现场拌和平板振动器ZDP-502台砂垫层振实全站仪TS061台施工放样透水系数测定仪TST-701台现场透水性能检测三、主要施工工艺流程3.1路基处理阶段旧路面拆除：采用液压破碎锤分段破碎，挖掘机配合自卸车清运，拆除边界线距设计边线30cm，避免损伤保留结构。路床验收前清除所有松散杂物，局部坑洼采用级配碎石回填压实。土方开挖：按0.3%横坡分层开挖，每层深度≤30cm，机械开挖至设计标高以上20cm后改为人工修整，确保基底平整度偏差≤15mm/2m。素土夯实：采用18t压路机静压3遍+振压2遍，碾压速度控制在2.5km/h，压实度检测采用灌砂法，每1000㎡检测3点，要求≥95%（重型击实标准）。3.2基层施工阶段3:7灰土拌和：配料控制：石灰:土=3:7（体积比），采用电子计量系统控制下料，每台班校验1次计量精度拌和工艺：先干拌2遍，再洒水湿拌3遍，含水率控制在最佳含水率±1%（实测最佳含水率14.5%）摊铺平整：松铺系数1.25，采用摊铺机连续摊铺，人工配合找平，虚铺厚度25cm碾压成型：碾压顺序：自低向高、先轻后重，碾压速度1.5-1.8km/h压实控制：碾压6-8遍，轮迹重叠1/3轮宽，表面无明显轮迹，压实度≥96%养护措施：碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期≥7天，期间禁止车辆通行3.3面层施工阶段砂垫层铺设：材料要求：洁净中砂，含泥量≤3%，提前洒水至含水率8-10%施工工艺：采用刮板按2cm厚度摊铺，平板振动器纵横交错振实，表面平整度≤5mm/2m渗水砖铺设：排版设计：采用"一"字形铺设，纵向错缝1/2砖长，弯道处采用扇形排列，切角砖最小边长≥10cm铺砖工艺：挂线控制：设置纵向基准线（每5m一道），高程误差≤3mm铺设方法："轻放轻击"工艺，橡胶锤锤击力度控制在15-20N，确保砖体平稳下沉3-5mm缝宽控制：采用专用塑料隔片（厚度4mm），随铺随取，保证缝宽均匀勾缝处理：材料配比：1:2.5水泥砂浆（水泥:砂），掺加5%防水剂施工方法：采用压浆法饱满填缝，深度≥砖厚2/3，初凝前用弧形抹子压制成凹形缝（深度2mm）养生措施：勾缝完成后2小时覆盖薄膜养护，保持湿润≥7天四、质量控制标准4.1分项工程验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率路基平整度≤15mm/2m2m靠尺+塞尺每100m测3处灰土厚度-5mm，+10mm钢尺量测每500㎡测10点砖缝直顺度≤5mm/10m拉5m线，钢尺量测每100m测3处表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每200㎡测5点透水系数≥0.02cm/s现场透水试验每500㎡测1点4.2关键控制点灰土拌和均匀性：采用"五点取样法"检测灰剂量，偏差控制在±0.5%，发现灰团及时破碎重拌。砖体铺设牢固度：每日完工后采用2kg小锤随机敲击检查，空鼓率≤2%，单点连续敲击3处，声音清脆为合格。排水通畅性：雨后2小时检查无积水，重点检查路缘石排水孔（间距5m）是否通畅，积水深度≤5mm为合格。4.3质量通病防治面层起砂：预防措施：砂垫层严格控制含泥量，铺砖前洒水湿润基层处理方法：局部起砂处剔除5cm深度，采用1:1水泥砂干拌料重新铺设砖缝脱落：预防措施：勾缝前清理缝内杂物并洒水湿润，砂浆采用机械搅拌（时间≥2min）处理方法：脱落缝采用高压水枪冲洗后重新压浆，加强养护五、安全文明施工措施5.1安全防护体系三级安全教育：岗前培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗，每日开展"三交三查"（交任务、交安全、交技术；查衣着、查三宝、查精神状态）。施工防护措施：临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚及漏电保护器（动作电流≤30mA）基坑防护：开挖深度≥1.5m时设置1.2m高防护栏杆，夜间悬挂警示灯（间距30m）机械操作：压路机作业半径1.5m内严禁站人，拌和机进料口设置安全防护罩5.2文明施工管理扬尘控制：施工区域周边设置2.5m高围挡，顶部安装雾炮机（覆盖率100%）裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）噪声控制：破碎机、拌和机等设备设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业敏感区域设置噪声监测点，昼间≤70dB，夜间≤55dB垃圾分类：设置可回收、建筑垃圾、危险废物三类收集点，日产日清，回收率≥90%六、施工进度计划6.1进度保障措施资源配置：高峰期投入劳动力60人（分3个班组流水作业），备用渗水砖5000块（约3天用量），确保材料供应连续。进度监控：采用Project软件进行周进度跟踪，关键线路延误≥3天时启动预警机制，通过增加作业面、调整工序衔接等措施赶回工期。应急准备：编制雨季施工专项方案，储备200㎡防雨布、5台排水泵（功率5.5kW），确保日降雨量≤50mm时可继续施工。6.2竣工验收流程分部分项验收：隐蔽工程验收：路基处理、管线预埋等关键工序留存影像资料功能检测：雨后24小时透水性能检测，连续3次检测达标竣工资料：包含原材料检测报告、施工记录、验收记录等12类资料，按《市政工程资料管理规程》组卷归档。七、成品保护措施面层保护：铺砖完成后设置禁行标识，养护期间严禁车辆碾压采用50mm厚木脚手板覆盖人行道，搭设临时通道供行人通行交叉作业防护：与管线施工单位签订成品保护协议，明确责任划分已