焦作路基重夯施工方案

焦作地区湿陷性路基重夯处理施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于焦作市某道路工程K0+000~K2+500段，场地地貌属太行山南麓山前冲洪积平原与黄河冲积扇交汇地带。根据地质勘察数据，路基范围内分布有①层湿陷性素填土（厚1.5~5.0m，松散结构，含碎石及建筑垃圾）、②层次生湿陷性黄土（厚2.0~8.0m，浅黄色，具大孔隙，湿陷系数0.023~0.045，属Ⅱ级中等湿陷性）及③层粉细砂（厚3.0~6.0m，稍密~中密，饱和状态下易液化）。地下水位埋深2.0~2.4m，季节性变幅1.0m，对路基施工影响显著。1.2处理目标消除湿陷性：通过重夯处理消除②层黄土的湿陷性，使地基湿陷系数≤0.015，湿陷量≤50mm。提高承载力：处理后路基压实系数≥0.95，地基承载力特征值fak≥200kPa。控制沉降：工后沉降量≤150mm，不均匀沉降≤30mm/20m。二、施工准备2.1技术准备地质复核：联合勘察单位对路基范围内32个勘探点进行复核，重点查明①层填土分布范围及②层黄土湿陷性边界，绘制详细地质剖面图。试夯试验：选取K1+200~K1+300段作为试夯区，面积50m×30m，分3组进行参数测试：组别A：锤重15t，落距10m（单击能150kN·m），夯点间距4.0m×4.0m，夯击3遍；组别B：锤重20t，落距8m（单击能160kN·m），夯点间距3.5m×3.5m，夯击4遍；组别C：锤重25t，落距6m（单击能150kN·m），夯点间距3.0m×3.0m，夯击5遍。试夯结果显示：组别B最优，最终下沉量8~12cm，加固深度5.8m，满足设计要求，确定为正式施工参数。2.2场地准备清表与平整：清除地表植被、建筑垃圾，推土机整平场地，坡度控制≤2%，低洼处采用级配砂石回填（最大粒径≤100mm）。排水系统：沿路基两侧开挖截水沟（宽0.5m，深0.6m），每隔50m设集水井（直径1.0m，深1.5m），配备Φ100mm潜水泵排水，确保地下水位降至夯击面以下1.0m。垫层铺设：在试夯区及正式施工段铺设300mm厚级配砂石垫层（含泥量≤5%），平板振动夯压实，压实系数≥0.93，作为夯击作业面。2.3设备与材料准备主要设备：25t履带式起重机（配备自动脱钩装置）、20t夯锤（底面直径2.5m，圆柱形，铸铁材质，锤底设5个Φ100mm排气孔）、DPP-100型工程钻机（用于夯后检测）、水准仪、全站仪等。材料储备：级配砂石（5000m³，分3个料场堆放）、生石灰（300t，用于调节土料含水量）、彩条布（2000m²，防雨覆盖）。三、施工工艺3.1工艺流程场地平整→测量放线→第一遍点夯→场地整平→第二遍点夯→场地整平→第三遍点夯→场地整平→满夯→检测验收3.2操作要点3.2.1测量放线采用全站仪按3.5m×3.5m方格网放出夯点，用木桩（Φ50mm×500mm）标记，偏差≤50mm。沿路基中线每100m设置高程控制点，采用水准仪监测夯前、夯后场地高程变化。3.2.2点夯施工第一遍点夯：起重机就位，夯锤中心对准木桩，测量锤顶高程。提升夯锤至8m高度（通过卷筒钢丝绳标记控制），脱钩自由下落，完成1击；重复夯击6次，每击后测量夯坑深度，最后两击平均下沉量≤50mm时停止。夯坑用级配砂石回填至原地面标高，推土机初步整平，间隔24h后进行下一遍。第二、三遍点夯：夯点错位布置（与前一遍呈45°角），夯击次数分别为5次、4次，控制标准同第一遍。第三遍点夯后，采用推土机精细整平，高程误差控制在±50mm内。3.2.3满夯施工采用10t轻锤，落距5m（单击能50kN·m），搭接1/3锤径，全面积低能量满夯2遍，消除表层松土，压实度≥93%。3.3特殊处理局部超湿土：对含水量＞20%的区域（如K0+800~K0+950段），均匀掺入5%生石灰（按土重计），翻拌晾晒至最优含水量（14%~18%，以“手握成团，落地即散”为标准）。砂层液化区：对③层粉细砂出露段（K1+800~K2+000），先铺设500mm厚碎石垫层（粒径5~30mm），再进行重夯，增强排水通道，降低孔隙水压力。四、质量控制4.1过程控制参数监测：每500m²检查1组夯击参数，记录锤重、落距、夯击次数及最后两击下沉量，偏差超10%时立即停机调整。含水率控制：每200m²取土样1组，采用酒精燃烧法测定含水率，超出14%~18%范围时，通过晾晒或洒水调节。夯坑回填：采用灌砂法检测回填砂石密实度，每3个夯坑检测1点，压实系数≥0.93。4.2验收标准检测项目方法频率合格标准湿陷系数室内浸水压缩试验每500m²1组≤0.015压实系数环刀法每1000m²3点≥0.95承载力平板载荷试验每200m1点fak≥200kPa夯后高程水准仪测量每50m1断面偏差±50mm孔隙水压力孔隙水压力计监测代表性夯点处24h消散率≥80%五、安全与环保措施5.1安全防护设备安全：起重机支腿垫设2m×2m×0.2m钢板，作业半径内设置警戒线（距离夯点5m），配备专职安全员监护。防扬尘：对干燥区域每2h洒水1次（洒水量2L/m²），运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。地下管线保护：施工前采用RD8000管线探测仪查明地下管线，距管线3m范围内采用人工开挖探坑，标记后设置防护栏。5.2环保措施噪声控制：选用低噪声液压起重机，昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00~6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。废水处理：集水井排水经三级沉淀池（每级容积5m³）沉淀后回用，污泥晾晒后外运至指定弃土场。植被恢复：施工完成后，路基两侧边坡种植紫花苜蓿，覆盖率≥90%，防止水土流失。六、施工进度计划总工期：60天（含试夯7天，正式施工45天，检测8天）。关键线路：试夯试验→第一遍点夯（15天）→第二遍点夯（12天）→第三遍点夯（10天）→满夯（8天）→检测验收（8天）。资源配置：投入25t起重机2台、推土机2台、压路机1台，作业人员30人（分2班，每班15人）。七、质量验收与缺陷处理7.1验收程序分项验收：每完成1遍点夯后，监理工程师组织检查夯点位置、夯击次数、下沉量等，签署验收记录。竣工验收：施工完成后，由建设单位组织勘察、设计、监理、施工单位进行联合验收，提交检测报告（含静载试验、触探试验等数据）。7.2缺陷处理局部不达标区：对压实系数＜0.95的区域，采用25t夯锤补夯2~3击，补夯点间距2.0m×2.0m。弹簧土处理：发现“橡皮土”现象时，立即停止夯击，挖除松散土层（深度1.0~1.