建筑工地储水池施工方案

建筑工地储水池施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为钢筋混凝土结构储水池，位于建筑工地6#楼西侧、9#楼及4#楼南侧区域，占地面积约120㎡，设计内空尺寸22m×4m×3.04m，有效蓄水量约268m³。池体地下部分深度1.7m，池底设0.005坡度坡向集泥槽，内部布置32根结构柱，混凝土抗渗等级为C30S6，设计使用年限50年，主要用于生活用水及消防用水储存。1.2现场条件施工场地周边开阔，作业空间充足，已接通临时施工用水、用电接口。场地原始地面为混凝土场坪，需先行破除后进行基坑开挖。地下水位位于基底以下1.5m，地质勘察显示持力层为黏土层，地基承载力特征值fak=180kPa，满足设计要求。1.3主要技术标准规范规范编号规范名称GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50208地下防水工程质量验收规范GB50268给水排水构筑物施工及验收规范二、施工部署2.1施工管理目标质量目标：各分项工程合格率100%，主体结构达到优良标准，满水试验渗漏量≤2L/(m²·d)。工期目标：总工期45日历天，其中基坑工程7天，结构施工25天，防水及试验7天，验收及收尾6天。安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以内。2.2项目管理组织机构项目经理：负责项目全面管理，协调资源配置与进度控制。技术负责人：负责施工方案编制、技术交底及现场指导。施工负责人：统筹现场施工组织，监督工序衔接与劳动力调配。质量安全员：负责全过程质量验收与安全隐患排查。材料管理员：保障材料进场检验、存储与发放。2.3资源配置计划劳动力计划：高峰期投入50人，其中钢筋工10人、模板工12人、混凝土工8人、防水工5人、普工15人。材料计划：C30S6抗渗混凝土320m³，HRB400级钢筋45t，SBS改性沥青防水卷材600㎡，模板1800㎡。机械设备计划：挖掘机2台、混凝土输送泵1台、振动棒8台、钢筋弯曲机2台、全站仪1台、水准仪1台。三、施工方法与技术措施3.1基坑工程3.1.1基坑开挖施工流程：场地平整→测量放线→破除原混凝土场坪→分层开挖→边坡支护→基底清理。技术要点：采用1:1.25自然放坡，基坑开挖深度1.7m，开挖范围超出池体结构外1.5m，作业面宽度满足支模需求。机械开挖至基底以上200mm后，采用人工清底，避免扰动持力层。基坑周边设置排水沟及集水井，配备潜水泵排水，确保基底干燥。3.1.2地基处理基底铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压密实，压实系数≥0.97，经承载力检测合格后浇筑100mm厚C15混凝土垫层。3.2主体结构施工3.2.1钢筋工程材料要求：钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能报告，按批次进行抽样复试，合格后方可使用。加工与安装：池壁钢筋采用双层双向布置，水平筋φ12@150，竖筋φ14@200，保护层厚度50mm。结构柱钢筋连接采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级为Ⅰ级，同一截面接头率≤25%。钢筋绑扎前弹线定位，确保间距偏差≤±10mm，保护层垫块采用C30混凝土预制块，间距≤1m。3.2.2模板工程模板选型：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木，间距300mm，支撑系统采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm。安装与拆除：模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。池壁模板采用对拉螺栓加固，螺栓间距600×600mm，中间设止水环（3mm厚钢板，直径80mm）。混凝土强度达到设计值75%后方可拆除模板，拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则。3.2.3混凝土工程配合比设计：抗渗混凝土掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸减水剂，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。浇筑工艺：池体分两次浇筑：第一次浇筑池底及池壁300mm高，第二次浇筑剩余池壁及顶板，施工缝处设置300mm宽止水钢板。采用混凝土输送泵连续浇筑，分层厚度≤500mm，振动棒插入间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡。顶板浇筑后采用平板振动器振捣，初凝前进行二次抹压，防止表面裂缝。养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，保持混凝土表面湿润。3.3防水工程3.3.1基层处理池体结构表面平整度≤5mm/2m，阴阳角做成圆弧角（半径50mm），蜂窝麻面采用1:2水泥砂浆修补，干燥度检测合格（含水率≤9%）。3.3.2防水层施工施工流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴SBS改性沥青防水卷材→热熔封边→保护层施工。技术要点：卷材采用满粘法施工，长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接处用喷灯热熔压实，边缘溢出沥青胶。阴阳角及施工缝处增设500mm宽附加层，防水层施工完成后应进行闭水试验（蓄水24h无渗漏）。外侧防水层采用200mm厚黏土回填保护层，分层夯实；内侧防水层涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料。3.4管道及附属设施安装进出水管安装：采用DN200焊接钢管，与池壁连接处设柔性防水套管，管道安装坡度0.003，接口采用电弧焊，焊口进行防腐处理（底漆+面漆各两道）。爬梯及栏杆：池顶设置钢制爬梯（φ20圆钢），栏杆高度1.2m，间距300mm，焊接后涂刷防锈漆及面漆。四、质量与安全控制4.1质量控制措施原材料控制：建立材料台账，实行“三检制”（进场检验、过程抽检、见证取样），不合格材料严禁使用。工序验收：每道工序完成后，经班组自检、技术负责人复检、监理验收合格后方可进入下道工序，关键工序留存影像资料。试验检测：混凝土试块：每100m³留置1组标准养护试块，抗渗试块每500m³留置1组。钢筋连接：按300个接头为一批次进行力学性能检测。防水层：抽样检测不透水性、拉力、延伸率等指标。4.2安全控制措施安全教育：施工前对全员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗，每日开展班前安全技术交底。防护措施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设警示灯。脚手架搭设完成后验收挂牌，作业层满铺脚手板，设置18cm高挡脚板。施工现场临时用电采用TN-S系统，实行“三级配电、两级保护”，设备接地电阻≤4Ω。应急管理：编制基坑坍塌、触电等应急预案，配备急救箱及应急物资，每月组织一次应急演练。五、满水试验5.1试验条件池体混凝土强度达到设计值100%，防水层及保护层施工完成。预留孔洞封堵严密，临时水位观测标尺（精度1mm）安装完毕。5.2试验流程充水阶段：分三次充水，每次充水至设计水深的1/3（第一次60cm，第二次120cm，第三次180cm），间隔时间≥24h。充水速度≤2m/h，同时检查池体沉降（日沉降量≤5mm）。水位观测：充水至设计水位后静置72h，测定初始水位及蒸发量（设置空水桶对照），计算渗水量。合格标准：渗水量≤2L/(m²·d)，外观检查无渗漏、无结构裂缝。5.3问题处理若渗水量超标，应立即排水查找渗漏点，采用注浆或防水卷材修补后重新试验。试验合格后缓慢放水（速度≤1m/h），放水完成后清理池内杂物，进行竣工验收。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容准备阶段3图纸会审、材料进场、设备调试基坑工程7开挖、支护、垫层浇筑结构施工25钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑防水工程5防水层施工、保护层浇筑满水试验7充水、观测、排水验收收尾3清理、资料整理、竣工验收七、验收标准结构验收：混凝土