铝合金门窗安装方案及施工流程

铝合金门窗安装方案及施工流程一、总则

1.1编制目的

为规范铝合金门窗安装工程的施工流程，确保安装工程质量符合国家及行业相关标准，保障工程安全、进度与使用功能，特制定本方案。本方案旨在统一施工工艺、明确质量要求、强化过程管控，为铝合金门窗安装工程提供技术指导，确保工程质量满足设计要求及用户需求。

1.2编制依据

本方案依据以下文件及标准编制：

（1）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；

（2）《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010；

（3）《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

（5）工程设计文件、施工合同及相关技术资料；

（6）铝合金门窗产品说明书及厂家技术要求。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建建筑工程中铝合金门窗的安装施工，包括平开窗、推拉窗、固定窗、平开门、推拉门等各类铝合金门窗的安装工程。不适用于特种门窗（如防火门、防爆门）及有特殊要求的铝合金门窗安装工程。

1.4术语定义

（1）主型材：铝合金门窗框、扇的主要受力构件，包括框材、扇材等；

（2）附框：安装在门窗洞口内，用于固定主框的辅助框体；

（3）拼樘料：用于组合两个及以上门窗框或扇的连接型材；

（4）锚固件：用于连接门窗框与主体结构的专用紧固件；

（5）三性试验：指铝合金门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能的检测。

二、施工准备

1.材料准备

1.1铝合金型材

铝合金型材是门窗安装的基础材料，需根据设计图纸选择合适规格。型材表面应平整无划痕，厚度符合国家标准，一般窗框型材厚度不小于1.4mm，门框不小于2.0mm。采购时需检查型材的氧化膜厚度，确保达到10μm以上，以增强耐腐蚀性。型材进场后应存放在干燥通风处，避免阳光直射和雨淋，防止变形。使用前需核对材质证明书，确保其符合GB/T5237标准，并抽样检查硬度、强度等性能指标。对于拼接部位，需准备专用连接件，确保安装牢固。

1.2玻璃

玻璃材料需根据门窗类型选择，如普通中空玻璃或钢化玻璃。中空玻璃的空气层厚度应控制在6-12mm，以提升保温隔热效果。玻璃尺寸需精确测量，确保与型材槽口匹配，误差不超过±2mm。进场时检查玻璃表面是否有气泡、划痕等缺陷，并确认其符合GB11614标准。储存时需垂直放置，用软质材料垫底，避免相互挤压。安装前，清洁玻璃表面，确保无灰尘、油污，以便密封胶有效粘结。

1.3五金配件

五金配件包括合页、锁具、滑轮等，需选用耐腐蚀、高强度产品。合页应采用不锈钢材质，承重能力符合门窗重量要求，一般平开窗合页承重不低于50kg。锁具需灵活可靠，防盗门窗锁具应达到防盗级别标准。滑轮用于推拉门窗，需选用滚珠轴承式，确保滑动顺畅。配件进场时检查外观，无裂纹、变形，并进行开合测试，确认功能正常。储存时分类存放，避免受潮生锈，使用前涂抹适量润滑剂。

1.4密封材料

密封材料包括密封胶、密封条等，用于防水、隔音。密封胶应选用硅酮耐候胶，颜色与型材一致，施工温度在5-35℃之间。密封条需采用三元乙丙橡胶，弹性好、耐老化，确保与型材槽口紧密贴合。材料进场时检查出厂日期，避免过期产品，并抽样测试拉伸强度和延伸率。储存时避免阳光直射，存放在阴凉处，使用前搅拌均匀，确保粘结效果。

1.5辅助材料

辅助材料包括膨胀螺栓、防水卷材、发泡剂等。膨胀螺栓需选用不锈钢材质，直径与洞口匹配，一般墙体使用M8螺栓。防水卷材用于洞口周边防水，铺设前清理基层，确保无灰尘杂物。发泡剂用于填充缝隙，选用聚氨酯发泡剂，施工时均匀喷涂，避免过量溢出。所有辅助材料需检查合格证，确保符合设计要求，进场后分类存放，标注使用部位，避免混淆。

2.工具准备

2.1手动工具

手动工具包括螺丝刀、扳手、锤子等，用于精细操作。螺丝刀需准备十字和一字各两把，规格匹配螺丝尺寸，确保拧紧力矩适中。扳手选用活动扳手和开口扳手，用于紧固螺栓，最大尺寸不小于24mm。锤子需使用橡胶锤，避免损伤型材表面。工具使用前检查完好性，无松动、裂纹，并统一存放在工具箱中，便于取用。施工中定期检查工具磨损情况，及时更换损坏件，确保效率。

2.2电动工具

电动工具包括电钻、切割机、角磨机等，提高施工效率。电钻选用冲击钻，功率不低于800W，用于钻孔，钻头直径与螺栓匹配。切割机用于型材切割，选用高速铝合金切割机，转速达3000rpm以上，确保切口平整。角磨机用于打磨型材边缘，配备砂轮片，转速调整至适中。工具使用前检查电源线绝缘性，避免漏电，并佩戴防护手套、护目镜。施工后清洁工具，存放在干燥处，防止生锈。

2.3测量工具

测量工具包括卷尺、水平仪、激光测距仪等，确保尺寸准确。卷尺选用5m钢卷尺，精度±1mm，用于测量洞口和型材尺寸。水平仪使用电子水平仪，灵敏度0.5mm/m，检查安装水平度。激光测距仪用于长距离测量，误差不超过±3mm。工具使用前校准，确保读数可靠，施工中由专人保管，避免碰撞。测量时记录数据，标注在图纸上，作为安装依据。

2.4安全工具

安全工具包括安全帽、安全带、防护眼镜等，保障施工安全。安全帽需符合GB2811标准，佩戴时系紧下颚带。安全带用于高空作业，选用全身式安全带，连接点牢固。防护眼镜防止飞溅物伤害，选用防冲击型。工具使用前检查完好性，无破损，施工中全程佩戴，定期检查磨损情况。安全工具统一存放，设置专用箱，确保随时可用。

3.人员准备

3.1管理人员

管理人员包括项目经理和施工员，负责协调整体工作。项目经理需具备5年以上门窗安装经验，熟悉施工流程，负责进度、质量、安全控制。施工员需熟悉图纸，能解决现场问题，每日检查施工日志。人员进场前审核资质证书，确保无不良记录，并进行岗前培训，明确职责分工。施工中管理人员每日巡查，及时调整计划，确保按时完成任务。

3.2技术人员

技术人员包括设计师和质检员，提供技术支持。设计师需精通铝合金门窗设计，能优化方案，解决技术难题。质检员需持有质检员证书，负责材料检验和工序验收，记录数据。人员配备比例不低于1:10，即每10名施工人员配备1名技术人员。施工前技术人员会审图纸，确认无误后交底，施工中监督工艺执行，确保符合标准。

3.3施工人员

施工人员包括安装工、辅助工，负责具体操作。安装工需具备2年以上经验，熟练使用工具，能独立完成门窗安装。辅助工负责搬运材料、清理现场，需体力充沛。人员进场前进行健康检查，确保无恐高症等疾病，并签订劳动合同。施工中分组作业，每组5-8人，指定组长协调，提高效率。每日工作前召开班前会，强调安全事项。

3.4培训要求

培训内容包括安全操作、工艺规范、应急处理等。安全操作培训讲解高空作业、用电安全，演示正确使用工具。工艺规范培训介绍材料特性、安装步骤，通过模拟练习提升技能。应急处理培训涵盖火灾、伤害应对，定期演练。培训时长不少于8小时，考核合格后方可上岗。施工中每月复训一次，更新知识，确保人员技能达标。

4.现场准备

4.1基层检查

基层检查是安装前的重要步骤，确保洞口结构稳固。检查墙体、洞口尺寸，偏差不超过±10mm，否则需修补。基层表面应平整、无裂缝、空鼓，用小锤轻敲检测。发现问题时，记录位置，安排修补，如填补裂缝、加固墙体。检查后填写验收单，签字确认，确保符合设计要求。基层处理完成后，清理灰尘杂物，为后续工序做准备。

4.2测量放线

测量放线确定门窗安装位置，保证精准。使用激光测距仪和水平仪，从基准线测量洞口对角线，误差控制在3mm内。标记安装线，用墨线弹出水平和垂直线，确保门窗框水平。放线后复核尺寸，与图纸对比，避免错误。标记完成后，由技术员审核，确认无误方可施工。放线过程中注意保护已有设施，避免损坏。

4.3洞口处理

洞口处理包括清理、找平、防水。清理洞口表面，去除浮灰、油污，用钢丝刷打磨。找平时，用砂浆填补凹陷处，确保表面平整，误差不超过5mm。防水处理在洞口周边铺设防水卷材，搭接宽度不小于100mm，与墙体粘结牢固。处理完成后，检查密封效果，无渗漏迹象。洞口处理需在干燥天气进行，避免雨水影响。

4.4安全措施

安全措施保障施工过程无事故。设置安全警示标志，如“高空作业区”，提醒人员注意。高空作业时，搭设脚手架，高度超过2m需使用安全带，系在牢固点。用电设备接地保护，避免触电。每日开工前检查安全设施，如脚手架稳定性，发现问题立即整改。施工中配备急救箱，安排专人监护，确保安全无虞。

三、施工流程

1.门窗框安装

1.1框体定位

施工人员根据放线标记，将铝合金框体搬运至安装位置。搬运时两人协同，避免框体变形。框体底部放置临时木块，调整至设计标高。使用水平仪复核框体水平度，偏差不超过2mm。垂直度通过线坠检测，偏差控制在3mm以内。框体与墙体间隙保持均匀，单边间隙控制在20-30mm。定位完成后，在框体四角临时固定木楔，确保稳定性。

1.2连接固定

使用冲击钻在框体连接孔位钻孔，孔径比膨胀螺栓大2mm。钻孔深度控制在50-80mm，避开墙体主筋。清理孔内灰尘后，植入不锈钢膨胀螺栓。螺栓间距不大于500mm，转角处加密至300mm。使用扭力扳手拧紧螺栓，扭矩值达到设计要求。框体与墙体间缝隙用发泡剂填充，从下向上连续施打，避免断点。发泡剂固化前禁止扰动框体。

1.3框体校正

校正工序在发泡剂初凝后进行。再次复核框体垂直度和平整度，发现偏差时调整木楔。对角线误差通过框体微调消除，确保对角线长度差≤3mm。校正完成后，在框体与墙体缝隙处安装临时支撑，防止移位。检查所有连接点是否牢固，螺栓无松动现象。填写《框体安装验收记录》，经质检员签字确认后进入下道工序。

2.玻璃安装

2.1玻璃裁切

根据框体实际尺寸进行玻璃裁切，尺寸偏差控制在±1mm以内。裁切前复核框体净空尺寸，考虑胶缝预留量。使用玻璃刀在专用工作台上操作，裁切线清晰笔直。异形玻璃采用数控设备加工，确保边缘光滑。裁切后的玻璃进行倒角处理，避免锋利边缘伤人。玻璃片用软质材料隔离存放，防止表面划伤。

2.2玻璃嵌装

清洁框体槽口，去除残留杂物和水分。在槽口内安装三元乙丙密封条，确保无扭曲、断裂。玻璃安装时两人配合，佩戴手套防止手印。将玻璃平稳放入槽口，对准定位块。定位块设置在玻璃四角及中横框位置，距边缘200mm左右。推拉窗玻璃需先安装下轨道，再嵌入玻璃。安装后检查玻璃是否完全就位，无卡滞现象。

2.3玻璃固定

使用压条或卡件固定玻璃，压条与玻璃接触面需加垫密封胶条。平开窗采用压铆式固定，推拉窗采用滑轨卡扣。固定间距不大于300mm，转角处加密处理。玻璃与框体缝隙均匀，单边宽度控制在3-5mm。固定完成后检查玻璃活动是否顺畅，平开窗开合角度需达到设计要求。清洁玻璃表面，去除残留胶渍，贴保护膜防污染。

3.密封处理

3.1胶缝清理

密胶施工前彻底清洁胶缝部位。用美工刀清除溢出发泡剂和旧密封胶。无水乙醇擦拭胶缝两侧，去除油污和灰尘。检查胶缝深度和宽度，不足处进行修补。确保胶缝干燥、清洁、无粉尘。使用胶枪前检查胶嘴规格，与胶缝宽度匹配。清理工具包括毛刷、擦拭布、溶剂罐等，分类摆放备用。

3.2注胶施工

选择中性硅酮耐候密封胶，颜色与型材一致。胶枪与胶缝成45度角匀速施胶，胶嘴深入胶缝底部。连续施胶避免断点，胶体饱满无气泡。注胶速度控制在15-20cm/min，保持压力稳定。胶缝成型后用刮板修饰表面，呈现圆弧状。接茬处采用斜面搭接，避免直缝。施工温度控制在5-35℃之间，雨天禁止作业。

3.3胶体养护

注胶完成后设置警戒区域，禁止人员踩踏。胶体固化期间避免阳光直射和雨水冲刷。固化时间根据环境温度确定，常温下需24-48小时。养护期间每日检查胶体状态，发现开裂、起泡及时修补。固化后进行淋水试验，检查密封效果。试验水压不低于0.3MPa，持续5分钟无渗漏。试验合格后清理现场，拆除临时支撑和防护设施。

4.五金安装

1.1合页安装

合页安装前检查框体与扇体配合间隙，确保均匀一致。在规定位置钻孔，孔径与合页轴匹配。钻孔时保持钻头垂直，避免倾斜。合页嵌入框体槽口后，用自攻螺丝固定。螺丝扭矩适中，过紧会导致型材变形。安装后测试开合角度，达到设计要求。平开窗合页需安装防脱落装置，推拉窗导轨需固定牢固。所有合页添加适量润滑油，确保转动顺畅。

1.2锁具安装

锁具安装位置按设计图纸确定，偏差不超过2mm。先在扇体上钻孔，再安装锁座。锁体与锁座对齐，间隙控制在0.5mm以内。多点锁具需同步操作，确保锁点同时闭合。防盗锁具需达到相应防盗等级，安装防撬装置。安装后测试锁具功能，开启灵活无卡滞。锁舌与锁扣板接触紧密，间隙均匀。所有锁具添加石墨粉润滑，延长使用寿命。

1.3滑轮安装

推拉门窗滑轮安装于扇体底部。滑轮座用自攻螺丝固定，螺丝长度需穿透扇体但不接触轨道。调整滑轮高度，使扇体底部与轨道间隙控制在3-5mm。测试滑动性能，推拉力不超过30N。滑轮轴承需定期检查，添加润滑油。轨道内清理杂物，确保滑动顺畅。重型门窗需安装双滑轮，增加承重能力。安装后进行反复推拉测试，确认无异响。

5.成品保护

5.1表面防护

门窗安装完成后立即进行成品保护。使用专用保护膜覆盖型材表面，粘贴平整无气泡。玻璃表面贴防划保护膜，边缘用胶带密封。五金配件用布包裹，避免油漆污染。保护材料需选用不残胶产品，防止后期清理困难。保护范围包含门窗框体1米区域，防止交叉施工损伤。每日施工结束前检查防护情况，发现破损及时更换。

5.2临时固定

在相邻工序施工期间，对门窗采取临时固定措施。平开窗使用撑杆固定扇体，推拉窗用限位器固定位置。防止风力或碰撞导致门窗变形。固定点选择在门窗中横框或中竖框位置。固定装置需调节灵活，不损伤型材。固定后检查门窗活动是否正常，避免卡滞。固定装置在竣工验收前拆除，恢复门窗功能。

5.3清理维护

工程竣工前进行全面清理。用中性清洁剂擦拭型材表面，去除施工污渍。玻璃用专用玻璃清洁剂处理，确保光洁透亮。清理五金配件活动部位，添加润滑油。检查所有密封胶缝，修补破损处。清理工具包括软毛刷、清洁布、喷水壶等。清理后进行最终检查，确保门窗开启灵活、关闭严密。清理产生的垃圾分类存放，及时清运。

四、质量控制

1.材料验收

1.1主材检验

铝合金型材进场时，核对产品合格证及检测报告，确保壁厚、氧化膜厚度等参数符合设计要求。型材表面需平整光滑，无划痕、气泡等缺陷，用测厚仪随机抽检10%的型材，单点厚度偏差不超过±0.1mm。玻璃进场检查3C认证标识，中空玻璃露点检测合格，边缘密封完好。五金配件抽样开合测试，确保合页转动灵活、锁具启闭顺畅。

1.2辅材抽检

密封胶检查出厂日期及保质期，抽样进行相容性试验，与型材粘结无剥离现象。发泡剂抽查膨胀率，固化后填充饱满无收缩。膨胀螺栓进行抗拔测试，单个螺栓承载力不低于设计值的1.5倍。防水卷材搭接宽度检测，确保不小于100mm。所有辅材留存样品封存，以备追溯。

1.3半成品验收

门窗框扇组装后，检查拼接缝隙均匀度，偏差不超过0.5mm。角部连接处用直尺测量垂直度，每樘门窗随机检测3个点，误差控制在2mm内。玻璃与框体间隙用塞尺测量，单边偏差≤1mm。成品门窗进行喷淋测试，模拟暴雨环境检查渗漏情况，持续15分钟无渗漏为合格。

2.工序控制

2.1框体安装

框体定位后，用激光水平仪复核垂直度，每2米高度偏差≤3mm。膨胀螺栓植入深度检测，随机钻孔抽查，深度误差±5mm。框体与墙体间隙填充发泡剂时，连续施打避免断点，固化后切除多余部分。发泡剂表面涂刷防水涂料，形成封闭层。

2.2玻璃安装

玻璃嵌入槽口前，清洁槽内杂物并涂刷底涂。密封条安装无扭曲、断裂，接茬处采用45°斜面搭接。玻璃压条固定间距≤300mm，转角处加密至200mm。推拉窗玻璃安装后，测试滑槽平行度，偏差≤1mm/米。

2.3密封施工

注胶前用美工刀清理胶缝，深度≥6mm。胶枪施胶速度保持15cm/min，胶体饱满无气泡。胶缝成型后用刮板修饰成圆弧状，弧度半径3-5mm。注胶后24小时内避免雨水冲刷，温度低于5℃时采取保温措施。

3.检测方法

3.1实测实量

使用电子数显卡尺测量型材拼接缝宽度，每樘门窗检测5处。玻璃平整度采用靠尺检测，1米靠尺间隙≤1mm。五金件安装位置用钢卷尺复核，偏差≤2mm。门窗开启角度用量角器测量，平开门开启角度误差≤3°。

3.2性能测试

气密性检测采用鼓风法，压差50Pa时，单位面积空气渗透量≤1.5m³/(m²·h)。水密性测试时，施加700Pa水压，持续10分钟无渗漏。抗风压性能通过正负压交替试验，变形量≤允许值的1/3。隔声性能用声级计测量，计权隔声量≥30dB。

3.3破坏性抽检

每批次门窗随机抽取1%进行破坏测试。模拟强风冲击，框体最大变形量≤L/300（L为门窗高度）。锁具进行10万次启闭测试，无断裂或卡滞。滑轮承重测试，施加1.2倍设计荷载，滑动顺畅无异响。

4.问题处理

4.1缺陷修复

型材划痕采用专用修补膏填补，固化后打磨平整。玻璃气泡用针管注入胶液，加压消除。密封胶开裂处切除后重新注胶，搭接长度≥50mm。五金件异响拆卸清洗，添加润滑脂后重新组装。

4.2渗漏治理

窗框周边渗漏时，拆除饰面层检查发泡剂填充情况，重新填充饱满。玻璃渗漏更换密封条，清理槽口后重新安装。窗台泛水坡度不足时，用水泥砂浆找坡，坡度≥20%。

4.3变形矫正

框体轻微变形使用专用工具顶推，逐步复位。严重变形则拆除重新安装。玻璃翘曲时，重新定位并增加定位块支撑。扇体下垂调整合页位置，或更换加厚合页。

5.资料管理

5.1材料台账

建立材料进场登记表，记录供应商、规格、数量、检测报告编号。型材、玻璃等主材附材质证明复印件，辅材留存使用记录。不合格材料单独存放，标注退场日期及原因。

5.2工序记录

每道工序完成后填写《工序质量检查表》，标注施工人员、质检员、日期。隐蔽工程如预埋件安装留存影像资料，包括安装前、中、后三个阶段。淋水测试记录水压值、持续时间及渗漏点位置。

5.3验收文件

分项工程验收时提交《分项工程质量验收记录》，附实测数据表。三性检测报告由第三方机构出具，包含检测结论。竣工资料整理成册，包括施工日志、变更签证、保修卡等，一式三份移交建设单位。

五、安全文明施工

1.安全管理

1.1制度建立

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，每周召开安全例会。制定《高空作业安全规程》《临时用电管理办法》等专项制度，明确各岗位安全职责。建立安全检查台账，实行日巡查、周专项、月总结制度。对新进场人员实行三级安全教育，考核合格后方可上岗。

1.2风险管控

施工前组织危险源辨识，识别出高空坠落、物体打击、触电等12项重大风险。针对每项风险制定控制措施，如高处作业必须系双钩安全带，电源线架空铺设高度不低于2.5米。设置重大危险源公示牌，标注风险等级及应急措施。每周更新风险管控清单，动态调整防控重点。

1.3应急准备

编制《生产安全事故应急预案》，配备急救箱、担架、灭火器等应急物资。在施工现场设置应急联络牌，标注最近医院路线及救援电话。每季度组织一次消防演练，模拟火灾疏散和伤员救援。建立应急物资台账，定期检查灭火器压力、急救药品有效期。

2.防护措施

2.1高空作业

作业高度超过2米时，必须搭设操作平台或使用吊篮。平台铺设脚手板，绑扎牢固，外侧设置1.2米高防护栏杆。吊篮安装防坠器，配重块固定可靠。安全带采用“高挂低用”方式，挂在独立生命绳上。施工人员禁止酒后或疲劳作业，恶劣天气停止高空施工。

2.2用电安全

临时电缆采用橡套软电缆，架空敷设时用绝缘子固定，严禁捆绑在脚手架上。配电箱安装漏电保护器，实行“一机一闸一漏保”。手持电动工具使用前检查绝缘电阻，低于0.5MΩ禁止使用。电工持证上岗，每日巡查线路，发现破损立即更换。

2.3机械防护

切割机、电钻等设备设置防护罩，传动部位加装防护网。操作人员佩戴防护眼镜，长发必须盘入安全帽。设备使用前检查接地装置，接地电阻≤4Ω。严禁在设备运行时清理碎屑，必须停机断电后处理。大型机械如吊车作业时，划定警戒区域，专人指挥。

3.消防管理

3.1防火设施

按每500平方米配备4个8kg干粉灭火器，重点区域如仓库、配电室增加灭火器数量。在材料堆放区设置消防沙池，配备消防锹、消防钩。易燃品单独存放，远离火源10米以上，张贴“禁止烟火”标识。消防通道宽度不小于3米，严禁堆放杂物。

3.2动火管控

焊接、切割等动火作业办理动火证，清理周边可燃物，配备灭火器监护。高空动火时，接火斗下方设置警戒区，地面配备消防器材。作业结束后1小时专人巡查，确认无遗留火种。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。

3.3烟雾管理

施工现场禁止吸烟，设置吸烟室并配备烟灰缸。油漆、稀料等易挥发品使用后立即密封存放。厨房油烟机定期清洗排烟管道，每季度检查一次。冬季施工时，取暖设备远离易燃物，人走断电。

4.环境保护

4.1扬尘控制

施工道路每日洒水降尘，配备雾炮车对重点区域喷雾。易扬尘材料如水泥、石膏粉密闭存放，使用时轻拿轻放。建筑垃圾及时清运，运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。土方作业时，采取湿法作业，裸露土方覆盖防尘网。

4.2噪音管理

限制施工时间，夜间22:00至次日6:00禁止高噪音作业。选用低噪音设备，空压机等设置隔音棚。合理安排工序，将切割、钻孔等噪音大的工序安排在白天。在工地边界设置噪音监测点，昼间噪音≤70dB，夜间≤55dB。

4.3废弃物处理

设置分类垃圾箱，可回收物、有害垃圾、其他垃圾分开存放。废弃油漆桶、密封胶管等危险废物交由有资质单位处理。施工废水经沉淀池处理后循环使用，禁止直接排放。废玻璃、金属等收集后回收利用，减少资源浪费。

5.文明施工

5.1现场布置

施工现场入口设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌。材料分区堆放整齐，悬挂标识牌注明名称、规格、状态。加工区与施工区隔离，设置防护棚。办公区与施工区分离，保持环境整洁。

5.2人员管理

施工人员统一着装，佩戴胸牌上岗。禁止赤膊、穿拖鞋施工，保持个人卫生。食堂办理卫生许可证，炊事员持健康证上岗。宿舍设置单人床铺，禁止私拉电线，严禁使用大功率电器。

5.3邻里关系

施工前告知周边居民工期及可能影响，设置隔音屏障。合理安排材料运输时间，避开早晚高峰。施工车辆进出减速慢行，禁止鸣笛。定期走访周边商户，及时处理投诉，建立和谐施工环境。

六、验收交付

1.验收标准

1.1主控项目

门窗安装位置必须符合设计图纸要求，洞口尺寸偏差不超过±5mm。框体与墙体连接点数量不少于设计值的90%，膨胀螺栓抗拔力检测合格。玻璃安装牢固，无松动或翘曲现象，密封胶连续饱满。五金配件启闭灵活，锁具功能正常，平开门开启角度≥60°。推拉门窗滑动顺畅，推拉力≤30N。

1.2一般项目

型材表面清洁无划痕，拼接缝隙均匀，宽度误差≤0.5mm。玻璃接缝平整，胶缝圆弧过渡自然，无开裂或气泡。门窗框与洞口间隙填充密实，发泡剂表面平整。排水孔畅通，位置正确，无堵塞现象。窗台泛水坡度≥20%，无积水隐患。

1.3性能指标

抗风压性能达到设计等级要求，变形量≤允许值的1/3。气密性检测在50Pa压差下，空气渗透量≤1.5m³/(m²·h)。水密性测试中，700Pa水压持续10分钟无渗漏。隔声性能计权隔声量≥30dB，保温传热系数符合节能标准。

2.验收流程

2.1分项验收

施工班组完成一道工序后进行自检，填写《工序质量检查表》。施工员复核关键尺寸，如框体对角线误差、玻璃平整度等。质检员随机抽检10%的安装点