公园景观绿化喷灌系统施工方案

公园景观绿化喷灌系统施工方案一、工程概况

1.1项目背景

公园位于XX市XX区，总占地面积XX公顷，其中绿化面积XX公顷，包含草坪、花坛、乔木、灌木等多种植被类型。随着公园使用年限增加，传统人工浇水方式存在效率低、耗水量大、灌溉不均匀等问题，难以满足植物生长需求及节水环保要求。为提升绿化景观品质，实现水资源高效利用，需新建一套智能化景观绿化喷灌系统，涵盖公园内所有绿化区域。

1.2工程范围

本工程喷灌系统施工范围包括：主管道（DN150-DN200PE管）铺设，总长度XX米；支管道（DN75-DN110PE管）铺设，总长度XX米；旋转喷头（射程12-18米）、散射喷头（射程4-8米）安装共计XX个；变频加压泵组（Q=50m³/h，H=60m）1套；智能控制系统（含控制器、土壤湿度传感器、电磁阀）安装；阀门井、检查井砌筑共XX座；管道防腐、冲洗、试压及系统调试等附属工程。

1.3设计依据

本工程施工设计主要依据以下文件及规范：《喷灌工程技术规范》（GB/T50085-2008）、《公园设计规范》（GB51192-2016）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《PE管工程技术规程》（CECS164-2004）；项目施工图纸（喷灌系统平面布置图、系统图、设备安装图）；工程地质勘察报告；建设单位招标文件及相关技术要求。

1.4施工条件

自然条件：公园属亚热带季风气候，年均降雨量XXmm，夏季高温多雨，冬季温和少雨，土壤以砂质壤土为主，渗透系数XXm/d，地下水位埋深XX米，适宜喷灌系统施工。现场条件：公园东侧现有市政给水管网可作为水源，接入点压力0.25MPa；园区内已预留配电箱，可为加压设备提供380V电源；施工场地已完成平整，主要道路宽度不小于4米，具备材料运输条件。材料设备供应：主要管材采用PE100级管材，由XX建材有限公司供应，喷头采用XX品牌摇臂式旋转喷头，水泵由XX机电设备有限公司提供，均符合国家相关质量标准，供货周期可满足施工进度要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计单位、监理单位及施工方技术人员对喷灌系统施工图纸进行联合会审。重点核查管道平面布置与现场乔木、灌木、草坪的实际种植位置是否匹配，喷头覆盖范围是否存在盲区，检查井位置是否避开园路及活动广场。针对图纸中DN150主管道与原有市政给水管网接口处标高差异问题，提出增设减压阀组的优化建议，经设计确认后补充设计变更文件。同时复核系统水力计算书，确保喷头工作压力（0.3-0.4MPa）与水泵扬程（60m）匹配，避免出现局部灌溉不足或管道爆裂风险。

2.1.2施工方案编制

依据会审后的图纸及《喷灌工程技术规范》，编制专项施工方案。方案明确PE管热熔连接工艺参数（温度190-210℃，保压时间0.5-1.5MPa·min），规定不同管径管道的沟槽开挖深度（DN150管底埋深≥0.9m，DN75管底埋深≥0.7m）。针对公园内原有古树保护区，制定专项保护措施：采用人工开挖沟槽，严禁机械靠近；管道距树干距离≥3m，树穴周边安装防根穿刺套管。系统调试阶段采用分区试水法，先调试草坪区散射喷头，再调试花坛区旋转喷头，最后联动智能控制系统验证土壤湿度传感器反馈精度（误差≤±5%RH）。

2.1.3技术交底

召开三级技术交底会议。设计方向施工方详细说明喷头选型逻辑：草坪区采用Wobbler散射喷头（抗风能力强，降水分布均匀度≥85%），灌木区采用齿轮驱动旋转喷头（覆盖半径4.5m，流量1.2m³/h）。施工技术负责人向班组交底时，重点演示PE管热熔对接机操作流程：清洁管口→铣削平齐→对中加热→熔接保压→冷却固化（自然冷却时间≥30分钟）。监理单位强调隐蔽工程验收要点：管道铺设后必须进行0.6MPa水压试验，保压15分钟压力降≤0.05MPa方可回填。

2.2物资准备

2.2.1材料设备采购

根据材料清单启动采购流程。管材选用符合GB/T13663标准的PE100级黑色管材，环刚度≥8kN/m²，由供应商提供原材料检测报告及ISO9001认证文件。喷头采购RainBird品牌R-VAN齿轮驱动旋转喷头，要求内置止回阀防止水锤损坏。智能控制系统采用LoRa无线通信模块，确保信号覆盖半径达500米，满足公园复杂地形需求。水泵设备选用格兰富CR系列立式多级泵，配套变频器实现压力恒定控制（设定压力±0.02MPa波动）。

2.2.2材料验收与存储

材料进场时执行"三检制"：检查管材壁厚（用卡尺测量，允许偏差±0.3mm）、喷头转动灵活性（手动旋转无卡滞）、控制器IP防护等级（户外型需达IP65）。验收合格后分类存放：管材架空堆放高度≤1.2m，垫木间距≤2m；喷头原包装存放于阴凉干燥处，避免阳光直射；电子设备存放于防静电包装内。建立材料台账，记录每批次PE管的熔体质量流动速率（MFR）测试值（标准值0.1-0.4g/10min），确保材料性能一致。

2.2.3辅助材料准备

准备柔性接口材料：橡胶圈采用三元乙丙橡胶（邵氏硬度50±5），压缩率≥30%；密封胶选用聚氨酯型，耐水性≥10年。防腐材料采用环氧煤沥青漆，底漆厚度≥80μm，面漆厚度≥120μm。回填土筛选：粒径≤50mm的砂质壤土，有机质含量≤5%，分层回填时每层虚铺厚度≤300mm。备用材料包括：DN150×DN110变径管10个、DN110蝶阀5个、同规格喷头20个，以应对施工损耗及后期维修需求。

2.3现场准备

2.3.1测量放线

采用RTK-GPS设备进行精确定位。以公园入口处测绘控制点为基准，将主管道走向标注于地面，每20米设置木桩（桩顶钉小钉标示高程）。支管放线时避开乔木树冠投影区，喷头定位偏差控制在±10cm以内。对坡度变化区域（如微地形花坛）增设加密测点，确保管道坡度≥0.002（坡向泄水阀）。绘制《喷灌系统管线实测图》，标注所有阀门井、检查井坐标及地面标高，作为竣工资料依据。

2.3.2场地清理与保护

按照放线范围进行清表作业。人工铲除表层腐殖土（厚度≥200mm）单独堆放，用于后期绿化恢复。对直径≥10cm的乔木进行树干包裹（内衬泡沫，外缠草绳），树穴周边1m范围铺设钢板分散荷载。地下管线探测采用电磁定位仪，发现原有DN300雨水管时，调整支管走向并保持≥0.5m安全距离。施工区域设置警示带，夜间悬挂红色警示灯，避免游人误入。

2.3.3临时设施布置

在公园管理处东侧设置临时材料堆放场（200m²），地面硬化处理并铺设防雨布。施工现场搭建工具房（15m²），存放热熔机、切割机等小型设备。临时用水从市政给水管网接驳（DN50水表），设置三级沉淀池处理泥浆水，达标后排入雨水管网。施工用电采用380V三相五线制，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），每50米设置一个三级配电箱。

2.3.4水源与电源接入

市政给水管网接入点位于公园东北角，采用DN150钢管（长度15m）过渡，安装DN150闸阀、DN150水表及Y型过滤器（过滤精度≤500μm）。电源接入点使用铠装电缆（VV22-3×35+1×16）从配电室引出，埋地深度≥0.8m，穿镀锌钢管保护。加压泵房位置选择在园区制高点，确保最不利点喷头压力满足要求，基础采用C25混凝土浇筑（厚度300mm，配筋φ12@150mm）。

2.4人员准备

2.4.1组织架构

成立项目经理部，设项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（高级工程师）、施工员2人、质量员1人、安全员1人、资料员1人。下设三个专业班组：管道安装组（8人，含2名持证焊工）、设备安装组（5人，含3名电工）、调试运维组（3人）。明确岗位职责：项目经理全面负责，技术负责人解决技术难题，施工员负责现场调度，质量员执行"三检制"，安全员监督劳保用品佩戴。

2.4.2人员培训

开展专项技能培训。PE管热熔操作人员需通过厂家实操考核，掌握不同管径的熔接参数（如DN110管加热时间210秒，对接压力0.8MPa）。电工持证上岗，重点培训变频器调试（设置V/F曲线，避免水泵空转）及LoRa模块组网（信道选择CH15-CH20，避免与公园Wi-Fi干扰）。调试组学习智能控制器编程，包括分区轮灌时间设定（草坪区30分钟/次，灌木区45分钟/次）、雨量阈值调整（≥10mm暂停灌溉）。

2.4.3劳保与应急准备

配备个人防护装备：管道工佩戴防割手套、护目镜；电工使用绝缘工具；调试人员配备便携式气体检测仪（检测硫化氢浓度）。制定应急预案：针对暴雨天气，准备抽水泵（流量50m³/h）及防汛沙袋；针对触电事故，现场配备AED除颤仪；针对管道破裂，准备快速抢修卡具（DN110抱箍式抢修件）。建立与公园管理处、医院的应急联络机制，事故响应时间≤15分钟。

三、施工工艺

3.1管道安装工艺

3.1.1沟槽开挖

施工人员依据测量放线标记，采用小型挖掘机配合人工开挖沟槽。主管道沟槽底宽控制在管外径加0.4米，深度按设计要求：DN150主管道埋深0.9米，DN75支管道埋深0.7米。遇到古树保护区域时，改用铁锹人工开挖，沟壁采用木板支护，确保树根不受扰动。沟底清理平整后铺设100毫米厚细砂垫层，防止石块损伤管道。边坡按1:0.75放坡，坡顶设置0.5米宽截水沟，防止雨水冲刷。地下水位较高区域，每30米设置集水井，用潜水泵持续抽排。

3.1.2管道铺设

PE管材运至现场后，工人用滚轮将管道平稳放入沟槽，避免刮伤管壁。管道铺设前检查管内清洁度，无杂物残留。铺设时严格控制管道顺直度，用经纬仪每10米校准一次，偏差控制在±10毫米以内。转弯处采用专用弯头，弯曲半径不小于管径的1.5倍。管道与检查井连接处预留30毫米空隙，用沥青麻丝填塞后用水泥砂浆封口。铺设完成后，在管道上方覆盖100毫米细砂保护层，防止回填石块直接冲击。

3.1.3管道连接

DN150以上管道采用热熔对接工艺。施工人员使用热熔机将管口加热至190-210℃，当管口出现均匀熔融圈时，迅速对接并施加0.8MPa压力，保压1分钟冷却。DN75管道采用电熔连接，先将管口打磨平整，套入电熔管件，连接电熔焊机后按电压24V、电流40A参数熔接。熔接完成后，工人用卡尺检查熔接圈高度，确保不小于管壁厚度的10%。所有焊缝进行100%外观检查，无气泡、裂纹为合格。

3.1.4管道试压与冲洗

管道安装完成后进行分段试压。主管道试压段长度不超过500米，支管道不超过200米。试压前在管道最高点设置排气阀，最低点安装压力表。缓慢加压至0.6MPa，稳压15分钟，压力降不超过0.05MPa为合格。试压合格后，以1.5倍设计流量冲洗管道，直至排水清澈无杂质。冲洗过程中，工人敲击管道外壁，清除内部沉积物。冲洗完成后，用压缩空气吹干管道内壁，防止冬季结冰胀裂。

3.2设备安装工艺

3.2.1喷头安装

喷头安装前，工人在管道三通处安装DN110×DN75变径管，确保接口严密。旋转喷头安装时，调整喷头支架高度至1.2米，用水平仪校准水平度。喷头与管道连接处缠绕生料带3圈，防止渗漏。散射喷头采用下沉式安装，喷头顶部与草坪平齐，周围用细砂回填固定。安装完成后，工人手动旋转喷头检查转动灵活性，齿轮驱动式喷头转动应无卡滞。喷头周围设置警示标识，避免游人踩踏损坏。

3.2.2阀门安装

闸阀安装前进行密封性试验，以1.1倍工作压力保压5分钟无渗漏为合格。阀门安装在阀门井内，井壁采用MU10砖砌筑，砂浆强度M10。阀门安装时，手轮方向朝向便于操作的一侧，阀门底部用C20混凝土浇筑基础，防止沉降。法兰连接时，螺栓对称均匀拧紧，扭矩控制在40N·m。电磁阀安装前，工人测试线圈电阻值，确保在24V电压下正常工作。阀门井盖板采用重型球墨铸铁，承载力不低于20kN。

3.2.3水泵与控制器安装

加压泵组安装在独立泵房内，基础采用C30混凝土浇筑，预地脚螺栓间距误差不超过±5毫米。水泵就位后，用水平仪校准水平度，垫铁调整后二次灌浆。变频控制器安装在控制柜内，柜体防护等级IP65，底部垫橡胶减震垫。控制柜电源线采用VV22电缆，穿镀锌钢管保护，接地电阻≤4Ω。智能控制器安装于泵房墙面，距地面1.5米，操作面板朝向检修通道。所有设备金属外壳均做等电位连接，确保用电安全。

3.3系统调试工艺

3.3.1单体调试

喷头单体调试时，逐个开启电磁阀，检查喷头射程是否符合设计值。旋转喷头射程偏差不超过±0.5米，散射喷头覆盖半径误差控制在±0.3米内。工人调整喷头喷嘴角度，确保喷洒范围无重叠间隙。水泵单体调试时，点动电机检查转向，与泵体标识一致。变频器设置V/F曲线，启动频率2Hz，运行频率50Hz，确保压力波动≤±0.02MPa。控制器输入分区程序，测试各分区电磁阀启停响应时间，误差不超过±2秒。

3.3.2联合调试

系统联合调试采用分区试水法。先调试草坪区，开启散射喷头组，观察降水均匀度，用雨量筒测量不同点降水量，偏差不超过±10%。再调试灌木区，测试齿轮驱动喷头旋转角度，确保360°无死角。联动调试时，模拟降雨条件，设置土壤湿度传感器阈值，当土壤含水率降至20%时系统自动启动，升至30%时停止。工人记录各分区灌溉时间，轮灌间隔符合设计要求。调试过程中，检查管道压力表读数，异常波动立即排查。

3.3.3系统优化

根据调试结果，优化喷头布置。在树荫覆盖区域增加散射喷头数量，解决光照不足导致的灌溉死角。调整变频器参数，将压力设定值从0.35MPa降至0.32MPa，节能率达8%。智能控制器程序增加阴雨天暂停功能，避免无效灌溉。系统运行一周后，工人检查所有接口密封性，更换轻微渗漏的生料带。最终编制《喷灌系统操作手册》，培训公园管理人员掌握日常启停、故障排查等技能，确保系统长期稳定运行。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1组织架构

项目部设立质量管理部，配备专职质量员2人，隶属技术负责人管理。建立项目经理、技术负责人、质量员、施工员四级质量责任制。项目经理对工程总体质量负领导责任，技术负责人负责技术方案审批与质量标准制定，质量员执行全过程质量检查，施工员落实班组质量自检。各专业班组设兼职质量员，负责本班组工序质量监控。

4.1.2制度文件

编制《质量保证手册》及12项专项作业指导书，覆盖沟槽开挖、管道连接、设备安装等关键工序。制定《材料进场检验规程》《隐蔽工程验收制度》《质量奖惩办法》等12项管理制度。建立质量例会制度，每周召开质量分析会，通报问题并制定整改措施。实行质量否决权制度，对不合格工序立即停工整改，整改合格后方可进入下道工序。

4.1.3人员职责

质量员负责检查施工日志、材料合格证、检验报告等资料的真实性。施工员监督班组按技术交底施工，每日进行工序交接检查。管道安装组负责PE管热熔连接质量，每10个焊缝抽查1个进行破坏性试验。设备安装组确保喷头安装高度误差≤±5mm，水泵水平度偏差≤0.1mm/m。调试组验证系统压力波动≤±0.02MPa，降水均匀度≥85%。

4.2施工过程控制

4.2.1材料质量控制

PE管材进场时核查质量证明文件，重点检查环刚度≥8kN/m²、熔体质量流动速率0.1-0.4g/10min。喷头抽样10%进行转动灵活性和流量测试，齿轮驱动式喷头旋转扭矩≤0.5N·m。阀门按批次进行1.1倍工作压力密封性试验，保压5分钟无渗漏。智能控制器通电测试通信距离，确保LoRa信号覆盖半径≥500米。不合格材料立即清场，建立材料追溯台账。

4.2.2工序质量控制

沟槽开挖实行“三检制”：班组自检沟底标高偏差≤±30mm，施工员复检坡度≥1:0.75，质量员验收合格后签署隐蔽工程记录。管道热熔连接严格执行“温度-时间-压力”参数控制：DN110管加热时间210秒，对接压力0.8MPa，保压时间1.5分钟。喷头安装后用水平仪校准，旋转喷头垂直度偏差≤2°。水泵安装采用座浆法，二次灌浆强度达到70%后方可紧固地脚螺栓。

4.2.3隐蔽工程控制

管道铺设完成后进行水压试验，0.6MPa压力下稳压15分钟，压降≤0.05MPa为合格。阀门井砌筑采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度≥80%，井壁垂直度偏差≤5mm。电缆敷设埋深≥0.8m，穿镀锌钢管保护，管口做防水处理。隐蔽工程验收时留存影像资料，包括沟槽基底、管道接口、回填土分层等关键节点。监理工程师验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》方可回填。

4.3质量检测与验收

4.3.1材料检测

PE管材每5000m取1组试样进行环刚度测试，试验值不低于标准值的80%。喷头按GB/T19795.1标准进行寿命测试，连续运转1000小时无故障。橡胶密封圈抽样检测压缩永久变形率≤20%，耐老化性能达到-40℃~80℃环境要求。电缆抽样检测绝缘电阻≥100MΩ/500m，耐电压3.5kV/5min不击穿。

4.3.2工序验收

沟槽验收检查基底承载力≥100kPa，无浮土、积水。管道安装验收检查轴线偏差≤30mm，标高偏差≤±20mm。喷头安装验收覆盖半径偏差≤±10%，喷洒均匀系数≥0.85。水泵安装验收振动速度≤4.5mm/s，轴承温升≤40℃。工序验收采用实测实量方法，关键数据填写《工序质量检验记录表》。

4.3.3系统验收

系统整体调试后进行综合性能测试：喷头工作压力0.3-0.4MPa，流量偏差≤±5%；智能控制器响应时间≤5秒，雨量阈值误差≤±2mm；系统总耗水量比传统人工浇水减少40%，节水率≥35%。验收分三步进行：施工单位自检→监理单位预验收→建设单位正式验收。验收合格后签署《工程竣工验收报告》，移交《系统操作手册》《维护保养说明书》等技术文件。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，各班组设兼职安全员1名。配备专职安全员2人，持注册安全工程师证书，负责日常安全巡查。建立“横向到边、纵向到底”的安全管理网络，明确从项目经理到作业人员的安全职责。

5.1.2制度建设

制定《安全生产责任制》《安全奖惩办法》等12项制度，实行安全风险分级管控。每周一召开安全例会，分析隐患并制定整改措施。特殊工种实行持证上岗制度，电工、焊工、起重工等必须持有效证件。实行安全保证金制度，按工程造价1%提取，用于安全设施投入及奖励。

5.1.3教育培训

新入场工人接受三级安全教育：公司级培训8学时，项目级培训16学时，班组级培训8学时。采用VR安全体验馆模拟沟槽坍塌、触电等事故场景。每月开展1次专项培训，重点讲解PE管热熔操作安全要点、喷头安装高处作业防护等。特种作业人员每两年复训一次，考核合格方可上岗。

5.2现场安全管理

5.2.1危险源辨识

组织技术人员对施工全过程进行危险源辨识，识别出高处坠落、物体打击、触电等12类主要风险。针对DN150管道吊装作业，编制专项吊装方案，计算吊点位置及钢丝绳安全系数。对阀门井作业实施密闭空间管理，提前检测硫化氢浓度，配备正压式呼吸器。

5.2.2安全防护

沟槽开挖深度超过1.2米时设置1:0.75边坡，并安装防护栏杆。管道安装作业搭设移动式操作平台，铺满脚手板并固定。喷头安装使用双钩安全带，高挂低用。配电系统实行三级配电两级保护，总配电箱设置漏电保护器（动作电流≤100mA）。

5.2.3临时用电

施工电缆采用架空敷设，高度≥2.5米，穿越道路时穿钢管保护。手持电动工具选用II类设备，每台设备设置专用开关箱。潮湿区域作业使用36V安全电压，照明灯具加装防护罩。电工每日巡查配电系统，记录负荷电流及温度变化。

5.2.4机械操作

挖掘机作业半径内禁止站人，司机持证上岗。PE管热熔机使用前检查接地电阻≤4Ω，操作人员佩戴绝缘手套。水泵安装使用手动葫芦吊装，荷载试验为额定荷载的1.25倍。机械定期维护保养，填写《机械设备检查记录表》。

5.3文明施工管理

5.3.1现场围挡

施工区域采用装配式围挡，高度1.8米，喷绘安全警示标语。围挡连续设置，不留缺口，夜间安装LED警示灯。公园出入口设置施工告示牌，注明工程概况、工期及联系方式。

5.3.2材料堆放

管材分类码放，高度不超过1.5米，底部垫方木。喷头、阀门等小型设备存放在货架，标识清晰。易燃品单独存放，配备灭火器。每日下班前清理现场余料，做到工完场清。

5.3.3环境保护

沟槽开挖土方及时清运，临时堆放高度≤1.5米并覆盖防尘网。切割作业采用湿法作业，控制粉尘扩散。施工废水经三级沉淀池处理，pH值达标后排放。古树保护区周边设置防护栏，禁止堆放材料及机械停放。

5.3.4噪声控制

限制施工时间：6:00-22:00，夜间施工办理许可。使用低噪声设备，液压挖掘机噪声≤85dB。高噪声作业设置隔声屏障，距居民区100米内禁止夜间施工。每月进行噪声监测，昼间≤70dB，夜间≤55dB。

5.4应急管理措施

5.4.1应急预案

编制《坍塌事故专项预案》《触电事故处置方案》等6项预案。配备应急物资：急救箱2个、担架1副、应急照明灯10盏。与附近医院签订救援协议，确保15分钟内到达现场。

5.4.2预防措施

暴雨天气前检查排水系统，准备抽水泵3台。高温时段调整作业时间，发放防暑药品。电工每日检测接地系统，雷雨天气停止户外作业。阀门井作业前强制通风，持续检测氧气浓度≥19.5%。

5.4.3事故处置

发生事故立即启动预案：现场人员首先切断危险源，同时拨打120。项目经理组织抢险，安全员保护现场。事故调查坚持“四不放过”原则，24小时内提交书面报告。定期组织应急演练，每季度1次实战演练。

5.5职业健康保障

5.5.1劳保用品

配发符合国家标准的防护用品：安全帽（GB2811）、防滑鞋（GB21148）、防噪耳塞（SNR≥21dB）。高温作业发放清凉饮料，每人每日≥2.5L。电焊工佩戴防护面罩，防紫外线眼镜。

5.5.2健康监护

每年组织1次职业健康体检，建立工人健康档案。对从事噪声作业的工人，每2年进行1次听力测试。设置吸烟区，禁止在施工区域吸烟。食堂办理卫生许可证，炊事员持健康证上岗。

5.5.3人文关怀

施工现场设置茶水亭，配备饮水机及微波炉。夏季施工实行“做两头歇中间”制度，避开高温时段。设立农民工维权公示牌，公开投诉渠道。定期开展文体活动，丰富工人业余生活。

六、系统调试与验收

6.1系统调试

6.1.1单体设备调试

喷头安装完成后，逐个进行射程和角度测试。旋转喷头通过手动旋转齿轮，确认360°无死角覆盖，射程误差控制在±0.5米内。散射喷头采用雨量筒测量不同点降水量，偏差不超过±10%。水泵启动前检查电机转向，点动测试3次确保与泵体标识一致。变频控制器设置V/F曲线，启动频率2Hz，运行频率50Hz，压力波动稳定在±0.02MPa范围内。

6.1.2分区联动调试

按照草坪区、灌木区、花坛区三个分区进行轮灌测试。开启电磁阀组时，观察管道压力表读数变化，主管道压力下降不超过0.05MPa。智能控制器输入预设程序，测试各分区启停响应时间，误差不超过±2秒。在树荫区域增加散射喷头数量，确保降水均匀度达到85%以上。

6.1.3智能化功能验证

模拟降雨环境，测试土壤湿度传感器自动启停功能。当含水率降至20%时系统启动，升至30%时停止，阈值误差控制在±2%RH。验证LoRa无线信号覆盖，在500米边界点测试通信延迟，确保数据传输时间≤1秒。阴雨天自动暂停灌溉功能通过人工洒水测试，系统识别后立即停止工作。

6.2系统验收

6.2.1外观检查

验收小组逐项检查喷头安装高度：旋转喷头1.2米±5厘米，散射喷头与草坪平齐。阀门井内阀门手轮朝向操作侧，法兰螺栓扭矩均匀。控制柜面板指示灯显示正常，接地线连接牢固。管道回填后无明显沉降，草坪恢复平整度偏差≤±2厘米。

6.2.2性能测试

系统满负荷运行时，主管道流量达到设计值50m³/h，压力稳定在0.35MPa。喷头降水均匀度用克里斯琴