篮球场硅PU施工技术规范

篮球场硅PU施工技术规范一、总则

1.1制定目的

为规范篮球场硅PU（聚氨酯弹性体）面层的施工技术，保证工程质量，确保场地使用性能及安全性，延长使用寿命，满足专业比赛及日常训练需求，特制定本规范。本规范旨在统一施工工艺、质量验收标准及管理要求，为施工单位、监理单位及建设单位提供技术依据。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的硅PU篮球场施工，包括水泥混凝土基层、沥青混凝土基层上的硅PU面层施工。施工环境温度宜为5℃-35℃，相对湿度不宜大于85%，基层应坚固、平整、干燥，含水率不宜大于8%。特殊气候条件（如低温、高湿、雨天）下的施工应采取专项技术措施。

1.3基本原则

（1）质量为本：严格把控材料质量、施工工艺及验收环节，确保硅PU面层符合国家及行业相关标准。

（2）安全第一：施工过程中应遵守安全生产规定，采取防火、防毒、防滑等措施，保障人员及场地安全。

（3）环保节能：选用符合环保要求的硅PU材料，减少施工过程中的环境污染，优先采用节能型施工工艺。

（4）技术先进：结合成熟施工经验与新技术、新工艺，提高施工效率及工程质量。

（5）经济合理：在保证质量的前提下，优化施工方案，控制工程成本，实现经济效益与社会效益统一。

1.4引用标准

（1）《GB/T14857-2019合成材料面层运动场地》

（2）《GB36246-2018中小学合成材料面层运动场地》

（3）《GB50212-2014建筑防腐蚀工程施工规范》

（4）《GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准》

（5）《JGJ/T29-2013建筑涂饰工程施工及验收规程》

（6）《HG/T4104-2021聚氨酯弹性体地坪材料》

（7）现行国家及行业相关安全生产、环境保护法规及标准。

1.5术语定义

（1）硅PU：以聚氨酯（PU）为基础材料，添加有机硅改性成分形成的弹性体面层材料，具有耐磨、减震、防滑等特性。

（2）基层：硅PU面层下的基础结构层，包括水泥混凝土基层、沥青混凝土基层等。

（3）弹性层：硅PU面层中提供弹性的功能层，通常由聚氨酯弹性中涂材料构成。

（4）面层：硅PU面层的最上层，包括耐磨面漆层，直接承受运动荷载及环境作用。

（5）含砂量：硅PU材料中石英砂等填料的质量占比，影响面层的耐磨性及防滑性。

二、材料要求

2.1材料分类

2.1.1硅PU面层材料

硅PU面层材料是篮球场施工的核心组成部分，主要由聚氨酯树脂、有机硅改性剂、填料和助剂混合而成。这种材料具有良好的弹性、耐磨性和防滑性，能够有效吸收运动冲击，保护运动员关节。在实际应用中，硅PU面层材料分为单组分和双组分两种类型。单组分材料使用方便，适合小型场地；双组分材料性能更稳定，适用于大型专业场地。材料中填料如石英砂的添加比例需控制在10%至20%之间，以确保面层的硬度和摩擦系数符合标准。此外，材料应具有耐候性，能抵抗紫外线和雨水侵蚀，延长使用寿命。

2.1.2基层材料

基层材料是硅PU面层的基础，直接影响场地的平整度和稳定性。常用基层材料包括水泥混凝土和沥青混凝土。水泥混凝土基层强度等级不低于C30，厚度不小于150毫米，表面需平整无裂缝。沥青混凝土基层则要求针入度适中，厚度不小于80毫米，以提供良好的排水性。基层材料需经过充分养护，确保含水率低于8%，避免施工后起泡或脱层。对于特殊场地，如地下水位较高区域，可选用防潮基层材料，如环氧树脂底漆，以增强防潮性能。

2.1.3辅助材料

辅助材料在施工中起到粘结、保护和增强作用。主要包括底漆、胶水和密封剂。底漆用于封闭基层孔隙，提高硅PU面层的附着力；胶水用于粘接不同材料层，确保整体性；密封剂则用于处理接缝和裂缝，防止水分渗透。辅助材料需与硅PU面层材料兼容，避免化学反应导致性能下降。例如，底漆应选用聚氨酯类产品，胶水需具有耐高温和耐低温特性。此外，辅助材料还应环保，不含甲醛等有害物质，确保施工人员健康和场地安全。

2.2材料性能要求

2.2.1物理性能

硅PU面层材料的物理性能直接影响场地的使用体验。弹性模量需在0.5至2.0兆帕之间，确保运动员起跳时提供适当缓冲。耐磨性指标应达到5000转以上，使用摩擦系数测试仪检测，数值不低于0.5，防止打滑。硬度方面，邵氏硬度控制在60至80之间，平衡弹性和耐久性。拉伸强度不低于2.0兆帕，断裂伸长率大于100%，以适应温度变化引起的伸缩。基层材料的抗压强度不小于20兆帕，抗折强度不小于4.5兆帕，确保承受长期荷载而不变形。

2.2.2化学性能

化学性能要求材料在环境中保持稳定。硅PU面层材料需耐酸碱，pH值测试在4至9之间，抵抗汗液和清洁剂侵蚀。耐水性方面，浸泡24小时后质量变化不超过3%，避免吸水膨胀。防火性能应达到B1级，氧指数不低于26%，减少火灾风险。辅助材料如胶水的固化时间需控制在2至4小时，确保施工效率。所有材料应无毒无害，符合GB18582-2020标准，释放挥发性有机化合物（VOC）含量不超过50克/升。

2.2.3环保要求

环保要求是现代施工的重要考量。材料需通过ISO14001认证，生产过程减少碳排放。硅PU面层材料应可回收利用，废弃后能自然降解，减少环境污染。施工中使用的溶剂型材料比例不超过总量的10%，优先选择水性产品。基层材料如水泥混凝土需添加粉煤灰等工业废料，降低资源消耗。此外，材料供应商应提供环保检测报告，证明无重金属和放射性物质，确保场地对运动员和环境无害。

2.3材料检验与储存

2.3.1进场检验

材料进场时必须进行严格检验，确保质量合格。硅PU面层材料需检查出厂合格证和检测报告，抽样比例不低于10%，测试物理性能如弹性和硬度。基层材料通过回弹仪检测强度，裂缝宽度超过0.2毫米的需修补。辅助材料如底漆需检查粘度，确保流动性适中。检验不合格的材料应立即退场，不得使用。检验过程需记录在案，包括测试日期、操作人员和结果，便于追溯。

2.3.2储存条件

材料储存需控制环境，防止性能劣化。硅PU面层材料应存放在阴凉干燥处，温度5至30℃，避免阳光直射。材料堆放高度不超过1.5米，底层垫木板防潮。基层材料如水泥需覆盖防潮布，防止受潮结块。辅助材料分类存放，胶水远离火源，密封剂避免高温。储存区域应通风良好，湿度控制在70%以下，定期检查材料状态，发现异常及时处理。

2.3.3运输要求

材料运输过程中需保护包装完好。硅PU面层材料使用密封容器，防止泄漏和污染。运输车辆应配备减震装置，避免剧烈颠簸。基层材料如沥青混凝土需保温运输，温度不低于120℃。辅助材料轻拿轻放，防止碰撞破损。运输路线选择平坦道路，减少震动。到达现场后，材料应立即卸货并检查，确保无损坏。运输记录包括车牌号、出发时间和到达时间，确保全程可控。

三、施工准备

3.1场地处理

3.1.1基层验收

施工前需对篮球场基层进行全面验收。基层表面应平整、坚固、无裂缝、无空鼓，水泥混凝土基层平整度误差需控制在3米直尺范围内不超过3毫米，沥青混凝土基层则需符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）的相关要求。基层强度需达到设计标准，回弹模量值不低于基层设计值的90%。基层含水率应低于8%，可通过湿度检测仪进行测量，避免后续施工出现起泡、脱层等问题。对于存在的裂缝、坑洼等缺陷，需采用专用修补材料进行修复，确保基层整体性。

3.1.2清洁处理

基层验收合格后，需彻底清除表面的浮灰、油污、杂物等附着物。采用高压水枪冲洗基层，待完全干燥后，用吸尘器或吹风机清理残留水分和灰尘。对于油污较严重的区域，需用中性清洁剂反复擦拭，并用清水冲洗干净，确保基层表面洁净无杂质。清洁后的基层应避免二次污染，施工前需用塑料薄膜临时覆盖，防止雨水或灰尘落入。

3.1.3修补找平

对基层局部凹陷或凸起区域进行修补找平。凹陷处采用环氧砂浆或水泥砂浆填补，填补后需用抹子刮平，确保与周围基层平顺过渡；凸起处则采用打磨机磨平，避免影响后续面层厚度。修补后的区域需养护24小时以上，待其完全固化且强度达标后方可进行下一道工序。修补找平的目的是确保硅PU面层厚度均匀，避免局部过薄导致开裂或过厚影响弹性。

3.2施工环境控制

3.2.1温湿度要求

硅PU施工对环境温湿度有严格要求。施工期间环境温度需稳定在5℃至35℃之间，温度过低会导致材料固化缓慢，过高则可能引起表面结皮或起泡。相对湿度应控制在85%以下，避免湿度过大影响材料附着力。施工前需使用温湿度计现场监测，连续监测时间不少于24小时，确保环境条件符合要求。若遇雨天或高温天气，需暂停施工或采取搭设遮阳棚、通风降温等措施，待条件适宜时再复工。

3.2.2通风条件

施工现场需保持良好通风，尤其是在封闭或半封闭空间（如室内篮球馆）。通风不足会导致溶剂挥发缓慢，增加施工人员健康风险，同时可能造成材料固化不完全。应开启门窗或使用工业风扇，确保空气流通速度不低于0.5米/秒。通风设备需远离施工区域，避免直接吹拂未固化表面，防止材料变形。施工期间需定时检测室内空气质量，确保有害气体浓度低于国家限值。

3.2.3防尘措施

为减少灰尘对施工质量的影响，需采取有效的防尘措施。施工现场应设置围挡，避免外部扬尘进入；基层处理完成后，需立即进行封闭保护，防止风沙附着。施工区域周边道路需定期洒水降尘，车辆进出需冲洗轮胎。对于高空作业，需在下方铺设防尘网，避免扬尘扩散。施工人员需佩戴口罩等防护用品，减少吸入灰尘的风险。

3.3材料配比与搅拌

3.3.1配比设计

硅PU材料的配比需严格遵循产品说明书要求，确保各组分的比例准确。通常硅PU主料与固化剂的比例为A:B=4:1（具体比例以厂家提供数据为准），配比偏差不得超过±2%。配比前需核对材料批次、生产日期及有效期，避免使用过期或变质材料。配比过程需使用电子秤称量，确保精度达到0.1公斤。不同组分的材料需分开放置，避免混淆。

3.3.2搅拌工艺

材料搅拌需采用专用电动搅拌器，转速控制在500-800转/分钟，搅拌时间不少于5分钟。搅拌时需沿容器壁缓慢旋转，确保材料充分混合均匀，无结块、无色差。搅拌完成后需静置熟化2-3分钟，释放搅拌过程中产生的气泡。搅拌好的材料需在30分钟内用完，避免因静置时间过长导致固化。搅拌过程中需注意安全，避免材料飞溅接触皮肤，若不慎沾染，需立即用清水冲洗。

3.3.3材料熟化

搅拌后的材料需进行熟化处理，以改善其流动性和施工性能。熟化时间根据材料类型和环境温度调整，通常为5-15分钟。熟化期间需用盖板或湿布覆盖容器，防止材料表面结皮或挥发。熟化后的材料应重新搅拌30秒，确保内部组分均匀。若发现材料粘度过大，可少量添加专用稀释剂调整，但稀释剂添加量不得超过总量的5%，以免影响材料性能。

3.4工具与设备准备

3.4.1基础工具

施工前需准备齐全的基础工具，包括刮板、滚筒、喷枪、抹子等。刮板需选用不锈钢材质，厚度为1.5-2毫米，确保涂层均匀；滚筒需使用短毛滚筒，长度为100-150毫米，避免涂层过厚。喷枪需配备0.8-1.2毫米喷嘴，喷涂压力控制在0.3-0.5兆帕。所有工具需清洁无锈蚀，使用前用溶剂擦拭干净，避免杂质混入材料。

3.4.2专业设备

专业设备包括搅拌机、喷涂机、找平仪等。搅拌机容量需满足单次施工需求，转速可调；喷涂机需具备压力稳定、流量均匀的特性，确保涂层厚度一致。找平仪用于检测基层平整度，精度需达到1毫米/3米。设备使用前需进行调试，检查运行状态是否正常。施工过程中需定期维护设备，如清理喷枪堵塞、更换磨损部件等，避免因设备故障影响施工进度。

3.4.3安全防护用具

安全防护用具是施工人员的重要保障，包括防护服、防护手套、护目镜、防毒面具等。防护服需选用防化材质，避免材料接触皮肤；手套需耐溶剂腐蚀，厚度不低于0.3毫米。护目镜需密封防溅，防毒面具需配备活性炭滤盒，过滤有机溶剂挥发物。施工人员需全程正确佩戴防护用具，并定期检查其完好性，发现破损及时更换。

3.5安全与应急预案

3.5.1安全培训

施工前需对所有人员进行安全培训，内容包括材料特性、操作规程、应急处理等。培训需结合实际案例，强调防火、防毒、防滑等注意事项。施工人员需掌握灭火器、急救箱等设备的使用方法，并考核通过后方可上岗。培训记录需存档备查，确保责任落实到人。

3.5.2现场安全管理

施工现场需设置安全警示标识，划分施工区域和通道，避免无关人员进入。材料存放区需远离火源，配备灭火器、沙土等消防设施。电气设备需接地保护，避免漏电风险。施工人员需遵守操作规程，禁止在作业区吸烟、使用明火。每日开工前需检查安全设施，确保其处于有效状态。

3.5.3应急预案

针对可能发生的火灾、材料泄漏、人员受伤等突发情况，需制定应急预案。火灾时需立即切断电源，使用灭火器或沙土扑救，并拨打119报警；材料泄漏时需用沙土覆盖，收集后妥善处理；人员受伤时需立即撤离现场，进行急救并拨打120。应急预案需张贴在施工现场，定期组织演练，确保施工人员熟悉流程。

四、施工工艺

4.1基层处理

4.1.1基层检查

施工前需对基层进行全面检查，确认其平整度、强度和含水率符合要求。采用3米直尺检测平整度，间隙不超过3毫米；回弹仪检测混凝土强度，确保达到设计标号；含水率检测仪测量基层湿度，数值需低于8%。对发现的裂缝、空鼓等缺陷标记清晰，制定专项修补方案。

4.1.2清洁打磨

使用高压水枪冲洗基层表面，清除浮灰、油污和杂物。待基层干燥后，采用角磨机配装钢丝刷对局部起砂区域进行打磨，重点处理接缝和边角。打磨产生的粉尘需用吸尘器彻底清理，避免残留颗粒影响附着力。清洁后的基层表面应呈现均匀粗糙面，增强材料咬合力。

4.1.3底漆施工

在清洁后的基层上均匀涂刷聚氨酯底漆，采用滚涂或喷涂方式。底漆用量控制在0.2-0.3公斤/平方米，确保完全渗透基层孔隙。涂刷后需自然固化4-6小时，期间严禁人员踩踏。底漆干燥后检查有无漏涂或流挂现象，对遗漏部位及时补涂。

4.2弹性层施工

4.2.1材料调配

按照产品说明书比例将硅PU弹性材料与固化剂混合，使用电动搅拌器充分搅拌5分钟，转速控制在500转/分钟。搅拌过程中注意观察材料状态，确保无结块、无色差。混合后的材料需在30分钟内用完，避免因静置导致固化。

4.2.2分层刮涂

采用专用橡胶刮板进行第一遍刮涂，厚度控制在1.5-2毫米，方向与场地长轴平行。刮涂时保持力度均匀，避免局部过薄或堆积。第一层固化后（约12小时），进行第二遍刮涂，方向与第一层垂直交叉，形成网状结构。每层刮涂需确保与下层完全融合，避免分层现象。

4.2.3厚度控制

使用厚度检测仪随机测量10个点位，每点位取5个测点，平均值需达到设计要求（通常为4-6毫米）。对厚度不足区域采用同材料修补，超出部分需打磨平整。特别注意边角和圆弧区域，确保无厚度突变。

4.3面层施工

4.3.1材料准备

将硅PU面漆与固化剂按比例混合，加入适量石英砂（目数40-80目）增强耐磨性。搅拌速度控制在300转/分钟，避免高速引入气泡。混合后静置熟化3分钟，使材料充分流平。

4.3.2喷涂工艺

采用无气喷涂设备，喷嘴直径1.2-1.5毫米，压力0.4-0.6兆帕。喷涂时喷枪与基层保持垂直，距离30-40厘米，移动速度均匀。先喷涂场地中部，再逐步向边缘推进，避免漏喷或重喷。每遍喷涂厚度控制在0.3-0.5毫米，需待前层表干（约2小时）后再进行下一遍。

4.3.3线条绘制

在面层完全固化后，使用专用模具绘制场地线条。采用热熔型标线材料，通过加热熔融后压贴在硅PU表面。线条宽度误差不超过2毫米，直线度偏差小于5毫米/10米。绘制完成后需冷却30分钟，确保标线牢固附着。

4.4特殊部位处理

4.4.1接缝处理

对场地伸缩缝和施工缝采用硅PU专用密封胶填充。先清理缝内杂物，填入泡沫棒作为背衬材料，再注入密封胶至饱满。密封胶表面需与面层平齐，避免凸起影响使用。接缝处理应在面层施工前完成，避免后期修补产生色差。

4.4.2边角处理

场地边角和排水沟区域采用刮板手工刮涂，确保材料填充密实。对阴角部位采用圆弧过渡，半径不小于50毫米，防止应力集中。边角处需增加一道面层，厚度较中部增加0.5毫米，增强耐久性。

4.4.3管线预埋

埋设的管线接口需高出基层2-3毫米，周围用硅PU材料包裹密封，形成防水层。管线位置标记清晰，避免后续施工破坏。预埋完成后进行压力测试，确保无渗漏现象。

4.5养护与保护

4.5.1固化养护

施工完成后需封闭场地，避免雨水冲刷和人员踩踏。硅PU材料完全固化需72小时（25℃条件下），期间保持环境温度不低于10℃。高温天气需覆盖遮阳布，防止表面过快干燥开裂；低温环境需采取保温措施，延长养护时间。

4.5.2清洁保护

固化后采用中性清洁剂进行首次清洁，去除表面浮灰。日常维护需每周清扫，每月高压水冲洗。禁止使用强酸强碱清洁剂，避免腐蚀面层。场地周边设置隔离带，防止车辆和尖锐物体接触。

4.5.3季节性防护

冬季施工后需清除积水，防止冻胀破坏；夏季高温时段避免中午施工，防止材料起泡。雨季施工需准备防雨棚，材料运输和储存需做好防潮措施。

4.6质量控制

4.6.1过程检验

每道工序完成后进行自检和互检，重点检查厚度、平整度和附着力。采用拉拔仪测试附着力，数值不低于1.5兆帕；用塞尺检测平整度，间隙不超过2毫米。检验不合格的部位立即整改，记录整改过程和结果。

4.6.2外观检查

目视检查面层有无色差、气泡、杂质等缺陷。在自然光下观察整体色泽均匀性，色差值ΔE≤2。对气泡采用针筒抽气修补，杂质颗粒用刀片剔除后补涂材料。

4.6.3性能测试

委托第三方检测机构进行物理性能测试，包括耐磨性（≥5000转）、冲击吸收（≥35%）、垂直变形（≥2.0毫米）等指标。测试报告需符合GB/T14857-2019标准要求，作为验收依据。

五、质量验收标准

5.1验收依据

5.1.1规范体系

篮球场硅PU施工质量验收需遵循《GB/T14857-2019合成材料面层运动场地》及《GB36246-2018中小学合成材料面层运动场地》国家标准。同时参照《JGJ/T29-2013建筑涂饰工程施工及验收规程》中关于弹性地面施工的专项要求。验收过程需结合设计文件、施工合同及材料检测报告，形成完整的质量追溯链条。

5.1.2分项划分

将验收内容划分为基层处理、弹性层施工、面层施工、特殊部位处理及整体性能五个分项。每个分项需明确关键控制点，如基层含水率、弹性层厚度、面层摩擦系数等。分项验收合格后方可进入下一工序，确保质量可控。

5.1.3抽样规则

采用随机抽样与重点区域相结合的方式。主控项目按10%比例抽样，每处检测点不少于3个测值；一般项目按5%比例抽样。对于场地边界、排水口等关键部位，需全数检测。抽样需覆盖全场均匀分布，避免局部集中检测导致偏差。

5.2主控项目验收

5.2.1基层质量

水泥混凝土基层抗压强度需达到C30标准，回弹仪检测平均值不低于30MPa。沥青基层压实度需大于96%，采用核子密度仪检测。基层平整度用3米直尺测量，间隙不超过3mm。含水率检测仪读数需低于8%，且无肉眼可见裂缝或空鼓。

5.2.2弹性层性能

弹性层厚度需达到设计值（通常4-6mm），采用电磁测厚仪检测，10个测点平均值偏差不超过±0.5mm。拉伸强度测试值不低于2.0MPa，断裂伸长率大于100%。回弹值需在40-60之间，确保减震性能符合专业运动要求。

5.2.3面层指标

面层摩擦系数（摆值）需达到55-75，使用摆式摩擦系数仪检测。耐磨性指标需通过Taber磨耗测试，5000转后质量损失不超过0.05g/cm²。色差检测需在自然光下进行，ΔE值小于2，无明显色斑或条纹。

5.2.4粘结强度

硅PU面层与基层的粘结强度需通过拉拔试验检测，采用直径50mm的拉拔头，破坏形式需为内聚破坏。最小拉拔值不低于1.5MPa，且破坏部位需位于弹性层内部，避免界面剥离。

5.3一般项目验收

5.3.1外观质量

面层需平整光滑，无气泡、裂纹、脱皮等缺陷。允许存在少量微小针孔（直径≤0.5mm，数量≤5个/m²）。边角处理需圆滑过渡，半径不小于50mm。接缝处需平直，直线度偏差不超过3mm/10m。

5.3.2尺寸偏差

场地尺寸允许偏差为±20mm。篮球架预埋件位置偏差不超过10mm，垂直度偏差小于2mm/m。场地排水坡度需符合设计要求，坡度偏差不超过0.1%。

5.3.3细部处理

伸缩缝填充需饱满连续，密封胶与面层平齐，无凹陷或凸起。管线预埋处需无渗漏，周围密封材料厚度均匀。标线宽度偏差不超过2mm，颜色鲜艳无褪色。

5.4验收流程

5.4.1施工自检

施工单位需在每道工序完成后进行自检，填写《工序质量检查记录表》。重点检查厚度、平整度等关键指标，自检合格后方可申请监理验收。自检记录需附现场照片，标注检测位置和数值。

5.4.2监理验收

监理单位需在24小时内完成现场验收，采用旁站或平行检验方式。对主控项目进行全数核查，一般项目按30%比例抽检。验收不合格需签发《整改通知单》，明确整改内容和复验时限。

5.4.3专项检测

对于重要工程或争议项目，需委托第三方检测机构进行专项检测。检测内容包括环保性能（VOC释放量≤50g/L）、抗老化性（人工加速老化500小时无裂纹）等。检测报告需加盖CMA章，作为最终验收依据。

5.5资料归档

5.5.1技术文件

需完整保存材料合格证、出厂检测报告、配合比设计记录。施工日志需详细记录每日施工内容、环境参数及人员安排。隐蔽工程验收记录需附影像资料，如基层处理前后的对比照片。

5.5.2检测报告

分项检验记录需包含检测方法、仪器型号、检测人员及复核人签字。第三方检测报告需包含检测依据、仪器校准证书、检测结论等完整信息。所有报告需按时间顺序编号归档，便于追溯。

5.5.3竣工资料

最终验收需提交《篮球场硅PU施工质量验收报告》，明确验收结论（合格/不合格）。竣工图需标注关键节点尺寸、材料型号及施工日期。质保承诺书需明确保修期限（通常不少于2年）及维修响应时间（24小时内到场）。

六、维护与保养

6.1日常维护

6.1.1清洁方法

篮球场硅PU面层的日常清洁应采用中性清洁剂与清水混合，用软毛刷或拖把轻柔擦拭。每日使用后需清除表面落叶、沙石等杂物，每周进行一次全面冲洗。清洁时避免使用高压水枪直接冲击，防止水流渗入基层。对于油污等顽固污渍，可用专用去油剂局部擦拭，但需及时用清水冲洗干净。

6.1.2防污措施

在场地周边设置防尘网，减少风沙进入。篮球架、围网等金属部件需定期擦拭，防止锈水污染面层。禁止在场内吸烟或使用腐蚀性化学品，如汽油、油漆稀释剂等。若不慎洒落化学物品，应立即用大量清水冲洗，并通知专业人员处理。

6.1.3排水维护

确保场地排水系统畅通，每周检查排水沟是否被落叶、淤泥堵塞。雨后需及时清理积水，避免长期浸泡导致面层起泡。对于地势低洼处，可增设临时排水槽，防止积水形成。排水口格栅需定期拆卸清洗，确保水流顺畅。

6.2定期检查

6.2.1面层检查

每月对硅PU面层进行一次全面检查，重点观察是否有裂缝、脱皮、起泡等现象。用手触摸表面感受平整度，发现局部凸起或凹陷需标记记录。对于轻微划痕，可用砂纸轻轻打磨；深度超过2毫米的损伤需及时修补。检查时需注意边角和接缝处，这些部位容易出现问题。

6.2.2弹性层检查

每季度测试场地的弹性性能，采用落球试验或专业仪器检测。运动员在场地上跳跃时，若感觉弹性明显减弱，需检查弹性层是否出现压缩或分层。对于弹性不足的区域，可局部添加弹性材料进行补强。同时检查弹性层与基层的粘结情况，避免空鼓现象。

6.2.3附属设施检查

定期检查篮球架、围网、照明等附属设施。篮球架底座需稳固，螺栓无松动；围网无破损，高度符合