山西省【中职专业高考】2025年中职高考对口升学（理论考试）真题卷【装备制造大类】模拟练习

山西省【中职专业高考】2025年中职高考对口升学（理论考试）真题卷【装备制造大类】模拟练习考试时间：120分钟总分：100分姓名：______一、单选题（每题2分，共30分）下列哪种材料属于黑色金属（）A.铝B.铜C.钢D.镁机械制图中，尺寸标注的基本单位是（）A.毫米（mm）B.厘米（cm）C.米（m）D.分米（dm）下列不属于三视图的是（）A.主视图B.左视图C.俯视图D.仰视图带传动中，常用的张紧装置不包括（）A.调整中心距B.张紧轮C.加重物D.弹性压轴普通螺纹的公称直径是指螺纹的（）A.大径B.中径C.小径D.螺距下列不属于金属切削机床组成部分的是（）A.动力源B.传动系统C.控制系统D.液压系统数控车床中，用于控制主轴转速的指令是（）A.G指令B.M指令C.S指令D.F指令下列哪种轴承属于滚动轴承（）A.滑动轴承B.深沟球轴承C.止推轴承D.关节轴承液压系统中，用于控制液体压力的元件是（）A.液压泵B.液压缸C.溢流阀D.节流阀三相异步电动机的旋转磁场转速与（）无关A.电源频率B.磁极对数C.转差率D.电源电压下列不属于焊接方法的是（）A.电弧焊B.气焊C.钎焊D.熔焊机械加工中，切削用量三要素不包括（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削温度下列哪种刀具常用于铣削平面（）A.车刀B.铣刀C.钻头D.铰刀PLC（可编程逻辑控制器）的核心是（）A.中央处理器（CPU）B.存储器C.输入/输出接口D.电源下列不属于机械加工工艺过程的是（）A.铸造B.车削C.铣削D.磨削二、多选题（每题3分，共30分）下列属于金属材料力学性能的有（）A.强度B.硬度C.塑性D.韧性机械传动的基本形式包括（）A.带传动B.齿轮传动C.链传动D.螺旋传动数控加工的特点有（）A.加工精度高B.生产效率高C.劳动强度低D.适应性强液压系统的组成部分包括（）A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件三相异步电动机的启动方式有（）A.直接启动B.降压启动C.软启动D.变频启动下列属于金属切削机床分类的有（）A.车床B.铣床C.钻床D.磨床焊接接头的形式包括（）A.对接接头B.角接接头C.T形接头D.搭接接头PLC的编程语言有（）A.梯形图B.语句表C.功能块图D.结构化文本机械加工中，常用的夹具组成部分有（）A.定位元件B.夹紧元件C.导向元件D.夹具体下列属于机械制造工艺规程作用的有（）A.指导生产B.组织生产C.核算成本D.交流技术三、填空题（每题2分，共20分）金属材料的热处理工艺中，“四把火”指退火、正火、淬火和______。齿轮传动的基本要求是传动平稳和______。数控系统中，用于确定刀具位置的坐标系称为______。液压泵的作用是将______能转化为液压能。三相异步电动机的定子绕组通入三相交流电后，会产生______磁场。金属切削过程中，产生的切削变形包括弹性变形和______变形。铣削加工中，常用的铣削方式有周铣和______。PLC的输入接口用于接收外部______信号。机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和______精度。铸造生产中，常用的造型方法有砂型铸造和______铸造。四、简答题（每题5分，共15分）简述齿轮传动的优缺点。简述数控加工编程的基本步骤。简述液压系统常见故障及排除方法（至少列举2种）。五、案例分析题（15分）某机械厂接到一批轴类零件的加工订单，零件材料为45钢，要求外圆直径为φ50±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm，需进行调质处理。车间现有设备：普通车床（CA6140）、数控车床（CK6150）、外圆磨床（M1432）。请根据上述案例，回答以下问题：（1）选择合适的加工设备，并说明理由。（5分）（2）制定该轴类零件的加工工艺路线（包括热处理工序）。（5分）（3）分析在加工过程中，如何保证零件的尺寸精度和表面粗糙度要求。（5分）答案一、单选题C2.A3.D4.C5.A6.D7.C8.B9.C10.D11.D12.D13.B14.A15.A二、多选题ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、填空题回火承载能力高机床坐标系（或工件坐标系）机械旋转塑性端铣开关量（或模拟量）位置特种（如熔模铸造、金属型铸造等）四、简答题优点：①传动比准确、恒定；②传动效率高，一般可达0.94-0.99；③承载能力强，能传递较大的转矩和功率；④结构紧凑，占用空间小；⑤工作可靠，使用寿命长。缺点：①制造和安装精度要求高，成本较高；②不适用于两轴中心距较大的传动；③传动过程中无过载保护作用，过载时易损坏零件；④高速运转时会产生一定的振动和噪声。数控加工编程的基本步骤：①分析零件图纸，明确加工要求（如尺寸精度、表面粗糙度、加工范围等）；②确定加工工艺方案，包括选择加工设备、刀具、切削用量，规划加工路径（如走刀路线、进退刀方式）；③建立工件坐标系，确定编程原点；④编写数控加工程序，按照数控系统的编程语言（如G代码、M代码），将加工工艺参数和运动轨迹转化为程序指令；⑤程序校验与修改，通过仿真软件或机床空运行，检查程序的正确性，如有错误及时修改；⑥程序传输与试切，将校验合格的程序传输到数控机床，进行试切加工，根据试切结果微调参数，确保加工精度符合要求。常见故障1：液压系统压力不足原因：①液压泵磨损严重，内泄漏过大；②溢流阀调压弹簧失效或阀芯卡滞；③液压油黏度太低或油量不足；④管路或元件泄漏。排除方法：①检修或更换液压泵；②更换溢流阀弹簧或清洗阀芯；③更换合适黏度的液压油并补充至规定液位；④检查管路和元件，修复泄漏点。常见故障2：液压缸运动速度缓慢或不均匀原因：①节流阀或调速阀阀芯卡滞，流量调节不当；②液压油中混入空气，产生气穴现象；③液压缸内泄漏过大（如密封件损坏）；④液压泵供油不足。排除方法：①清洗节流阀/调速阀，重新调节流量；②检查液压系统排气装置，排除系统内空气；③更换液压缸密封件；④检查液压泵，确保供油充足。五、案例分析题（1）加工设备选择：数控车床（CK6150）+外圆磨床（M1432）。理由：①零件外圆尺寸精度要求高（φ50±0.02mm），表面粗糙度要求高（Ra1.6μm），普通车床加工精度难以满足，数控车床加工精度高、稳定性好，可初步保证外圆尺寸精度和表面粗糙度；②外圆磨床能进一步提高表面粗糙度和尺寸精度，通过磨削加工可使表面粗糙度达到Ra1.6μm，尺寸精度控制在±0.02mm范围内；③45钢需进行调质处理，数控车床和外圆磨床均能适应调质后材料的加工需求。（2）加工工艺路线：①下料（根据零件长度和直径，选择合适规格的45钢棒料）；②粗车外圆（在数控车床上进行，去除大部分余量，外圆直径留0.5-1mm加工余量）；③调质处理（淬火+高温回火，使零件获得良好的综合力学性能，硬度达到220-250HB）；④半精车外圆（数控车床加工，外圆直径留0.1-0.2mm磨削余量）；⑤外圆磨削（在M1432外圆磨床上进行，加工至φ50±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm）；⑥检验（检查零件尺寸精度、表面粗糙度及外观质量，合格后入库）。（3）保证尺寸精度和表面粗糙度的措施：①尺寸精度保证：a.选择高精度加工设备（数控车床、外圆磨床），定期校准设备精度；b.采用合适的量具（如外径千分尺、百分表），加工过程中多次测量，实时调整加工参数；c.合理设置加工余量，粗车、半精车、磨削各工序余量分配均匀，避免余量过大或过小影响精度；d.控制加工环境温度，减少温度变化对设备和零件尺寸的影响（如避免阳光直射、保持车间恒温）。②表面粗糙度保证：a.选择合适的刀具和砂轮，数控车削时选用硬质合金刀具（如YT15），磨削时选用粒度合适的砂轮（如60-80白刚玉砂轮）；b.优化切削用量，数控车削时控制切削速度（80-120