瑞苍高速公路（龙丽温至甬台温复线联络线）工程桥梁监理实施细则

瑞苍高速公路（龙丽温至甬台温复线

联络线）工程

桥梁监理实施细则

编制:_____________

审核：_____________

审批：_____________

温州筑诚交通工程监理有限公司

瑞苍高速公路第JL01监理办

二。二一年五月

瑞苍高速公路（龙丽温至甬台温复线联络线）工程桥梁监理细则

目录

第一章工程概况和编制依据.........................1

一、工程概况.................................................................1

二、编制依据.................................................................4

第二章桥梁监理人员岗位职责.......................5

一、桥梁专业监理工程师的职责.................................................5

二、桥梁监理员的职责.........................................................6

第三章基本监理程序..............................7

一、工程开工审批程序.........................................................7

二、中间交工验收程序.........................................................8

三、交工验收程序.............................................................9

四、工程质量缺陷与事故处理程序..............................................10

第四章原材料施工监理............................13

一、监理要点................................................................13

二、监理方法和措施..........................................................13

第五章钢筋工程施工监理..........................18

一、控制目标................................................................18

二、监理要点................................................................22

三、监理方法与措施..........................................................26

第六章模板、支架工程施工监理.....................36

一、控制目标................................................................36

二、监理要点................................................................39

三、监理方法与措施..........................................................42

第七章混凝土配合比施工监理.......................51

一、控制目标................................................................51

一、监理要点................................................................52

三、监理方法和措施..........................................................52

第八章混凝土的施工监理...........................56

一、控制目标................................................................51

二、监理要点................................................................52

三、监理方法和措施..........................................................57

第九章基础工程施工监理...........................68

一、控制目标.................................................................68

二、监理要点.................................................................69

三、监理方法和措施...........................................................69

第十章承台、系梁施工监理.........................120

一、控制目标...............................................................120

二、监理要点...............................................................121

三、监理方法与措施.........................................................121

第H-一章墩、台身施工监理........................129

一、控制目标...............................................................129

二、监理要点...............................................................131

第十二章墩、台帽、盖梁施工监理..................135

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一、控制目标...............................................................135

二、监理要点...............................................................135

三、监理方法与措施.........................................................136

四、监理记录...............................................................136

第十三章台背回填施工监理........................137

一、控制目标...............................................................137

二、监理要点...............................................................137

三、监理方法与措施.........................................................138

四、监理记录...............................................................139

第十四章变形观测施工监理........................139

一、变形观测的目的.........................................................139

二、变形观测的主要内容为沉降观测...........................................140

三、沉降变形观测的方法和步骤...............................................140

第十五章后张法预应力混凝土梁（板）预制施工监理................................142

一、后张法预应力混凝土梁（板）预制（混凝土部分）...........................143

二、后张法预应力混凝土梁（板）预制（预应力施工部分）......................152

第十六章梁板架设与连续施工监理..................162

一、支座安装...............................................................162

二、预制梁（板）和纲混组合梁钢构件架设安装.................................169

三、体系转换...............................................................177

第十七章挂篮悬臂现浇箱梁施工监理................181

一、悬浇梁监理要点.........................................................181

二、支架系统监理控制措施...................................................183

三、模板加工和安装监理控制措施.............................................184

四、挂篮加工、安装和移位监理控制措施.......................................185

五、钢筋加工和绑扎监理控制措施.............................................186

六、波纹管加工和安装监理控制措施...........................................187

七、箱梁浇筑碎浇筑监理控制措施.............................................187

八、箱梁碎养护监理控制措施.................................................189

九、预应力筋的制备监理控制措施.............................................189

十、预应力筋张拉监理控制措施...............................................189

十一、管道压浆监理控制措施..................................................192

十二、箱梁控制线型监理控制措施..............................................193

十三、合拢段施工监理要点....................................................193

十四、现浇箱梁安全监理控制措施..............................................195

第十八章支架现浇连续梁施工监理..................197

一、原材料进厂检验.........................................................198

二、支座安装...............................................................198

三、现浇段施工.............................................................198

四、监控线形控制...........................................................202

五、合拢段施工.............................................................202

六、预应力施工.............................................................202

七、模板拆除和支架卸除......................................................203

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第十九章钢.混组合梁旅工监理.....................204

一、钢混组合梁施工流程.....................................................204

二、钢箱梁的施工...........................................................204

三、钢箱梁吊装作业.........................................................208

四、钢桁梁上部结构施工.....................................................212

五、无收缩预应力混凝土桥面板施工...........................................217

第二十章混凝土防撞墙施工监理....................220

一、控制目标...............................................................220

二、监理要点...............................................................220

三、监理方法与措施.........................................................221

第二十一章水泥混凝土桥面铺装施工监理............222

一、控制目标...............................................................222

二、监理要点...............................................................222

三、监理方法和措施.........................................................223

第二十二章伸缩缝装置施工监理....................227

一、控制目标...............................................................227

二、施工要点...............................................................227

二、监理方法和措施.........................................................227

第二十三章智慧监理云平台.....................................................229

一、云平台系统简介.........................................................229

二、智慧监理核心功能.......................................................229

三、智慧监理现场应用优势...................................................231

四、功能模块简介...........................................................232

五、平台使用简介...........................................................233

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第一章工程概况和编制依据

一、工程概况

本项目为瑞苍高速公路（龙丽温至甬台温复线联络线工程），其

中第TJ01标段:①起讫桩号为K0+045.251-K14+445（ZK14+463）,

主线路线长度约14.5Km的路基、桥涵、隧道（含高低位水池、配

电房）、互通工程、中央分隔带绿化工程等的施工完成、缺陷责任期

缺陷修复及保修期保修责任，②起讫桩号为-K0+045.251〜K22+985

（ZK23+000）段路线长度约23.1Km的路面工程（含底基层、基层、

沥青混凝土面层等，含管道预埋工程和站所内场地道路）等的施工完

成、缺陷责任期缺陷修复及保修期保修责任。主要结构物包括大桥

2213.5m/4座（其中石泗溪3号桥501m,溪头桥803m,塘安路桥

516m、凤卧桥393.5m：凤卧桥上部结构采用25m>30m>40m跨径

装配式预应力碎连续T梁和（70+120+70m）采用预应力碎变截面连

续箱梁，主桥主墩下部结构采用墙式墩，群桩基础，桩基为嵌岩桩，

主桥过渡墩采用双柱式墩，桩基为端承桩；引桥下部结构桥墩采用双

柱式墩，桩基为嵌岩桩，桥台采用座板桥台，嵌岩桩基础，其他均采

用预应力混凝土T梁，下部结构采用柱式墩、桩基础），中小桥

228m/3座（其中石泗溪1号桥96m、石泗溪2号桥36m、内番桥96m；

上部结构采用预应力混凝土T梁，下部结构采用柱式墩、桩基础），

互通枢纽3座（高楼枢纽、腾蛟互通、风卧（南雁荡）互通）等，

概算建安费约18.5亿元。

第TJ02标段；起讫桩号为K14I445（ZK14I463）〜K22i985

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（ZK23+000）,主线路线长度约8.6Km及凤卧、水头互通连接线长

度约4.2Km的路基、桥涵、隧道（含高低位水池、配电房）、互通

工程、中央分隔带绿化工程等的施工完成、缺陷责任期缺陷修复及保

修期保修责任。主要结构物包括特大桥1913m/l座（南湖1号高架

桥，采用10*30+5*31+（30+40+30）+8*30+25+30+25+25+6X

30+30.5+8X30预应力T梁,下部结构采用柱式墩、桩基础），大

桥2015.18m/3座（云岭桥171.18m、龙涵桥986m、南湖2号高架桥

858m,其中龙涵桥上部结构采用25m、30m跨径预应力碎T梁和

（40+70+40m）预应力性变截面连续箱梁，下部结构采用柱式墩、

墙式墩、桩基础；其他桥梁上部结构采用预应力混凝土T梁下部结

构采用柱式墩、墙式墩、桩基础、U型桥台、扩大基础、板式桥台），

中小桥36m/1座（石宫桥上部结构采用预应力混凝土T梁下部结构

采用柱式墩、桩基础、板式桥台），互通1座（水头互通）等，概

算建安费约10.5亿元。

第TJ03标段：起讫桩号为K22+985（ZK23+000）〜K36+520

（ZK36+590）,主线路线长度约13.3Km的路基、桥涵、隧道（含

高低位水池、配电房）、互通工程、中央分隔带绿化工程等的施工完

成、缺陷责任期缺陷修复及保修期保修责任，其中K33+972.886

（ZK33+979.683）〜K34+182.886（ZK34+195.683）为涉铁段不纳入

本范围，主要结构物包括特大桥5064.548m/3座（水港桥2701m、

麻布2号高架桥1110.434m、灵溪1号高架桥1253.114m；上部结构

均采用预应力混凝土T梁，下部结构采用柱式墩、桩基础、板式桥

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台），大桥1430.886m/3座（前洋水桥216m、麻步1号高架桥843m、

萧江高架桥371.886m其中麻布1号高架桥上部结构采用预应力T

梁、预应力碎变截面连续箱梁，下部结构采用柱式墩、桩基础、柱式

桥台，其他桥梁上部均采用预应力T梁，下部采用柱式墩、桩基础），

互通枢纽3座（麻步互通、萧江枢纽、灵溪互通）等，概算建安费

约24.5亿元。

第TJ04标段：①起讫桩号为K36+520（ZK36+590）〜

K52+649.585,主线路线长度约16.1Km和钱库西互通连接线约

1.5Km的路基、桥涵、互通工程、中央分隔带绿化工程；②起讫桩

号为K22+985（ZK23+000）〜K52+649.585段路线长度约29.7Km

的路面工程（含底基层、基层、沥青混凝土面层等，含管道预埋工

程和站所内场地道路）等的施工完成、缺陷责任期缺陷修复及保修期

保修责任。主要结构物包括特大桥8702.8lm/4座（灵溪2号高架

桥3107.688m上部结构为预应力碎T梁和预应力碎变截面连续箱梁、

龙钱高架1号桥3153.5m上部结构为预应力役T梁、龙钱高架2

号桥3059.31m上部结构为预应力性T梁/钢组合梁、括山桥2491m

上部结构为预应力性T梁，下部结构采用柱式墩、桩基础），大桥

406m/1座（前村桥为预应力碎T梁），互通枢纽3座（龙港西互

通、钱库西互通、钱库枢纽）等，概算建安费约25亿元。

计划工期：第TJ.01标段为36个月，缺陷责任期为24个月，缺

陷责任期为24个月。第TJ-02标为30个月，缺陷责任期为24个月。

第TJ-03标为3（）个月，缺陷责任期为24个月。第TJ-04标为36个

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月，缺陷责任期为24个月。

第JL-01标段监理办负责瑞苍高速公路(龙丽温至甬台温复线联

络线工程)起讫桩号为K0-000~K52+649.835,全长约52.650公里，

全线(主线及连接线)范围内的路基、路面、桥涵、隧道、交叉工程、

交通安全设施、绿化、管理用房等工程(不含机电)的施工监理。

二、编制依据

1、《公路工程施工监理规范》JTGG10-2016

2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)

3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650—2020)

4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG

3362-2018)

5、《公路桥梁后张法预应力施工技术规范》DB33/T2154-2018

浙江省地方标准

6、瑞苍高速公路(龙丽温至甬台温复线联络线工程)第JL01监

理办监理计划

7、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)

8、《钢结构焊接规范》(GB5066I-2011)

9、《公路钢混组合桥梁设计与施工规范》OTG/TD64-01-2015)

10、浙江省交通运输厅《浙江省高速公路施工标准化管理实施细

则》

11、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596—2017)

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12、《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》

(GB/T1499.1-2017)

13、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》

(GB/T1499.2-2018)

14、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

15、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)

16、《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)

17、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG3420—2020)

第二章桥梁监理人员岗位职责

一、桥梁专业监理工程师的职责

(1)对总监理工程师负责，并对所辖施工标段的桥梁工程质量

监理负责，在总监理工程师领导下，负责所辖施工标段的桥梁工程监

理工作。

(2)全面熟悉合同条件、技术规范和设计图纸。在施工过程中

对桥梁工程的进度、质量进行全面控制，对施工中出现的问题，要按

技术规范要求及时提出处理意见。

(3)审查承包人的桥梁工程总体施工组织计划和分部施T方案

及施工组织计划，并检查其执行情况。

(4)检查承包人的质量自检系统及其运转情况。

(5)审核承包人提出的各种资料。制定控制桥梁工程质量和进

度的各种图表。

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（6）协同合同监理工程师、试验监理工程师和测量监理工程师

审查工程计量中的桥梁工程部分。

（7）组织、领导桥梁现场监理工作，作好监理日志并检查桥梁

工程监理员的监理日志，负责制定施工过程中的《桥梁工程监理实施

细则》。

（8）协助总监理工程师处理桥梁工程中的变更、质量事故以及

索赔、延期等工作。

（9）办理总监理工程师交办的其它工作。

二、桥梁监理员的职责

协助、配合专业监理工程师工作（其职责可由监理办或有关专业

监理工程师予以明确）。

（1）熟悉所负责专业的设计图纸、施工规范和监理细则。

（2）掌握分项（分部）工程开工报告的审批情况,，熟悉有关分

项（分部）工程的施工工艺和技术要求。

（3）协助专业监理工程师检查承包人质量、安全、环保等措施

的落实情况，是否按经批准的施工方案（措施）执行。

（4）按规定进行旁站，并做好旁站记录。

（5）配合专业监理工程师做好现场检查、抽查、取样、测量等

工作，按规定填写有关记录并签字。

（6）做好监理日记、台账，及时整理监理档案。

（7）履行专业监理工程师授予的其它职责及总监理工程师或专

业监理工程师交办的其它工作。

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第三章基本监理程序

一、工程开工审批程序

各单位工程、分部工程或分项工程开工之前承包人必须向监理工

程帅提交开工报告，监理办按照权限分工进行审批，开工审批制度是

为了使承包人的人、机、法（方法）、料、环（环境）等施工准备情况满

足规范要求，不具备开工条件坚决不得开工。开工权是监理控制工程

质量的首要环节和手段。承包人提交分项、分部工程的开工申请，内

容应包括分项、分部工程概况；1、施工方案及主要工艺；2、质量保

证、安全技术和环境保护措施；质量控制指标及试验检测项目、频率

和方法；3、进度计划；4、施工组织、管理人员及施工人员的配备；

5、人员、材料、机械设备等进场情况；6、测量放线成果等。

监理工程师应重点审查其是否具备开工条件，以确定是否批复其

开工申请。上述6条为分项（部）工程开工前监理工程师必须审批的

内容，均合格的可批准分项（部）工程开工。

开工申请应先由专业监理工程师对其专业范围内的内容进行审

查，提出审查意见并签字，然后由总监理工程师审批。当其中任何一

个相关专业监理工程师未签字或认为存在重要缺项的，总监理工程师

不应予以批准。

监理办应在收到承包人开工申请后在合同规定的时间内作出是

否予以批准的决定，并及时反馈承包人。如不予批准，应说明不予批

准的原因。

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对分项、分部工程开工申请的批准，不仅仅是对某一特定分项、

分部工程的审批，也包括同一合同工程的所有相同单位工程中的相同

分项、分部工程的审批，但分项、分部工程开工条件有变化的除外。

开工申请应尽量按分项工程进行报批，但分部工程与分项工程内

容相同时，也可按分部工程报批。

二、中间交工验收程序

当工程的单位、分部或分项工程完工，经监理工序检查合格后,

承包人汇总各道工序的检查记录及测量和抽样试验的结果提交中

间交工申请，监理工程师对此要进行一次系统的检查验收，必要时

要做测量和抽样试验，检验合格后签发《中间交工证书》。不合格

的工程坚决予以返工，这是实现监理质量目标的重要保证。

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三、交工验收程序

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四、工程质量缺陷与事故处理程序

1、施工处理的程序

当发生可由监理办处理的质量缺陷、质量隐患时，总监理工程

师应立即向承包人发出工程暂时停工指令，并要求其立即书面报告

质量缺陷、质量隐患的发生时间、部位、原因及己采取的措施和进

一步处理方案；总监理工程师应对处理方案进行审核后报发包人批

准，对处理方案的实施进行监理并予以验收，处理合格、隐患消除

的可发出复工指令。

当发生不属于监理办处理的重大质量事故时，监理工程师应要

求承包人按规定速报有关部门。监理办应和施工等单位一起保护事

故现场，抢救人员和财产，防止事故扩大，积极配合调查。对加固、

返工或重建的工程，除特殊规定外，应视同正常施工工程进行监理。

监理办应建立专门台账，记录质量事故发生、处理和返工验收的过

程和结果。

在各项工程的施工过程中或完工以后，现场监理人员如发现工

程项目存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据质量缺陷的性

质和严重程度，按如下方式处理：

(1)当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，应及时制

止，并要求承包人立即更换不合格的材料、设备或不称职的施工人

员；或要求立即改变不正确的施工方法及操作工艺。

(2)当因施工而引起的质量缺陷已出现时，应立即向承包人

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发出暂停施工的指令（先口头后书面），待承包人采取了能足以保证

施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，再

书面通知恢复施工。

（3）当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后，而且

质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时，监理工

程师应在对质量缺陷产生的原因及责任作出了判定并确定了补救

方案后，再进行质量缺陷的处理或下道工序或分项的施工。

（4）在交工使用后的缺陷责任期内发现施工质量缺陷时,监

理工程师应及时指令承包人进行修补、加固或返工处理。

2、质量缺陷的修补与加固

（1）对因施工原因而产生的质量缺陷的修补和加固，应先由

承包人提出修补方案及方法，经监理工程师批准后方可进行；对因

设计原因而产生的质量缺陷，应通过业主提出处理方案及方法，由

承包人进行修补。

（2）修补措施及方法应不降低质量控制指标和验收标准，并应

是技术规范允许的或是行业公认的良好工程技术。

（3）如果已完工程的缺陷，并不构成对工程安全的危害，并

且满足设计和使用要求时，经征得业主同意，可不进行加固或变更

处理。如工程的缺陷属于承包人的责任，应通过与业主及承包人的

协商，降低对此项工程的支付费用。

3、质量事故的处理

it

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当某项工程在施工期间(包括缺陷责任期间)出现技术规范所

不允许的断层、裂缝、倾斜、倒塌、沉降、强度不足等情况时，应

视为质量事故。可按如下程序处理：

(1)监理工程师应立即指令承包人暂停该项工程的施工，并采取

有效的安全措施。

(2)监理工程师应要求承包人尽快提出质量事故报告并报告业

主。质量事故报告应详实反映该项工程名称、部位、事故原内、应

急措施、处理方案以及损失的费用等。

(3)监理工程师应组织有关人员在对■质量事故现场进行审查、

分析、诊断、测试或验算的基础上，对承包人提出的处理方案予以

审查、修正、批准，并指令恢复该项工程施工。

(4)监理工程师应对承包人提出的有争议的质量事故责任予以

判定。判定时应全面审杳有关施工记录、设计资料及水文地质现状,

必要时还要实际检验测试。在分清技术责任时，应明确事故处理的

费用数额、承担比例及支付方式。

(5)对每环节进行统一编号和登记，做到每一环节质量有可追溯

性。

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第四章原材料施工监理

一、监理要点

混凝土和预应力混凝土的原材料主要包括：水泥，细集料，粗集

料，拌和用水，外加剂，混合材料，钢筋，预应力筋，锚具，夹具和

连接器，管道等。监理要点包括：

(1)原材料的来源。

(2)原材料的出厂批次和数量。

(3)设计和规范对原材料的质量要求。

(4)原材料的出厂合格证。

(5)原材料的质量检验报告。

(6)原材料的加工、运输、分类和存放。

(7)对原材料的质量检验和监理抽检。

二、监理方法和措施

1.水泥

(I)审核所用水泥品种，检查出厂合珞证和质量证明书。

(2)控制好水泥的运输和储存。

袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。

不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

(3)水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等

情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。水泥如受潮或

存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

2.细集料

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(1)对细集料生产源进行审核。

细集料尽可能采用河砂。天然河砂级配、含泥量变化较大，即使同

一个砂场也必须认真选择，要对进场的砂进行抽检控制质量。

(2)按规定对细集料进行抽检试验。

细集料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)

执行。

(3)当对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进

行固性试验。

3.粗集料

(1)对粗集料生产源进行审核。

对碎石场的石质、粉碎机型号、产量、振动筛、碎石堆存、碎石规格

等情况进行考察并取样做试验，质量合格稳定、产量充足后可定为料

源，加工碎石的岩石不得风化。桥梁混凝土的粗集料，应采用坚硬的

卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进

行检验。

(2)按规定对粗集料进行抽检试验。

粗集料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》(JTG

E42-2005)执行。

(3)混凝土结构物处于下表所列条件下时，应对碎石或卵石进行

坚固性试验，试验结果应符合下表的规定。

碎石或卵石的坚固性指标

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技术要求

项目

I类II类IH类

坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后）质量损失值（％）<5<8<12

（4）施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时

尽量避免采用有碱活性反应的集料。

（5）集料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝

土性能的有害物质。集料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸

及存储时，应采取措施，使集料颗粒级配均匀，并保持洁净。

4.拌和用水

供饮用的水，一般能满足作为拌和用水的要求，使用时可不经试

验；对有怀疑的拌和用水，要进行试验，试验合格后方可使用。

5.外加剂

（1）应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较

来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配

比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，

掺量根据作用要求、施工条件，混凝土原材料的变化进行调整。

（2）检查外加剂出厂合格证和质量证明书。所采用的外加剂必须

是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，并按有关规定使

用。

（3）检查外加剂运输和存储情况。不同品种的外加剂应分别存储,

做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。

（4）外加剂使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及混凝

土配合比、拌制、浇筑等各项规定及外加剂标准中的有关规定。

6.混合材料

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混合材料，包括粉煤灰，磨细矿渣、硅灰等，应由生产单位专门

加工，进行产品检验并出具产品合格证书。其技术条件应分别符合现

行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2017),《用于

水泥中的火山灰质混合材料》(GB/T2847—2005)、《用于水泥、

砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2017)等标准的

规定。

(1)检查混合材料出厂合格证。技术条件应符合设计及国家标准

要求。

(2)检查混合材料和存储情况。混合材料在运输与存储中，应有

明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

7.预应力筋

(1)检查预应力筋出厂合格证和质量证明书。预应力筋进场时应

分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等检查

外，尚须按规定进行检验。

8.锚具、夹具和连接器

(1)检查锚具、夹具和连接器出厂合格证和质量证明书，进厂

时对锚具、夹具和连接器分批验收。除应按出厂合格证和质量证明书

核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按规定进行验收。

9.管道

(1)进场检查验收。

金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型

号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、

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荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。

(2)保管存放要点。

预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风

良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不

得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，

防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

(3)选择好管道形式。

(4)如果由于某种原因，管道与预应力筋的面积比低于给定的极

限，则应通过试验验证其可以进行正常压浆作'也。对于超长钢束的管

道，亦应通过试验确定其面积比。

(5)注意检查管道的刚度、强度以及固定措施，在混凝土的重力

作用下管道应能保持原有的形状，浇筑在混凝土中的管道应不移位、

不变形，不允许有漏浆现象。

(6)制孔采用胶管抽芯时，胶管内应插入芯棒或充以压力水，以

增加刚度；采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平须。

抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4〜0.8MPa时为

宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后，应用通孔器或压气、压水

等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞、有残留物或与邻孔有串通,

应及时处理。

10.型钢

(1)检查型钢出厂合格证和质量证明书。型钢进场时应分批验收,

验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等检查外，尚须按

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规定进行检验。

11.进场控制措施

(1)建立原材料进场审报审批制度，未经检验、检查、监理同意

的材料不能用于工程中。监理工程师要把好材料进场关，建立进场申

报制度以及施工自检、监理抽检制度。对于水泥、钢丝、钢绞线、锚

具系统生产厂家的选择宜采用准入制，生产厂家要有一定的信誉和生

产规模，并建立了良好的产品质量检验体系，厂家应保证产品质量达

到合格后才可出厂。外加剂的选择一定要符合国家的有关标准规定，

并有工程应用的经验。地材、混合材料要按规范要求进行试验检测。

(2)监理工程师按规定的频率对原材进行抽检。

(3)规范原材料的存放。

各种原材料应在固定的堆放地点存放并有明确的标志，标明材料

名称、品种、生产厂家和生产(或进场)日期，避免误用；粗、细集

料应堆放在具有排水功能的硬质地面上，存放时间不宜超过半年。

第五章钢筋工程施工监理

一控制目标

1.钢筋原材料

承包人在钢筋原材料进场后，应提交相关的出厂质量证明书和自

检报告，监理工程师应根据情况按规定频率对进场钢筋进行现场取样

抽检，并督促承包人对钢筋分类按要求存放。钢筋的力学、工艺性能

应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1・2017)

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和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋纲筋》(GB/T149922018)

的规定，

2.钢筋加工

(1)钢筋除锈后质量要求

①钢筋的表面应洁净，无油渍、漆污、锈皮、鳞锈等。

②除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤截面的，应降

级使用或剔除不用；带蜂窝状的锈迹钢丝也不得使用。

(2)钢筋调直后质量要求

①钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超

过其全长的1/100o

②钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得

大于总截面积的5%。

③采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；

HRB335、HRB400牌号钢筋

的冷拉率不宜大于1%。同时在控制冷拉应力或冷拉率进行钢筋冷拉

后，需要在己拉直的材

料上取样抽检，保证冷拉后钢筋的强度符合设计规范要求。

(3)成型钢筋质量要求

①钢筋形状与设计图相符，同一平面内无翘曲现象。

②钢筋弯曲点处不能有裂缝。

③钢筋弯曲成型后，其允许偏差不得超过表5-15的规定。

加工钢筋的允许偏差表5-15

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项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向加工后的±10

全长

弯起钢筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

⑷钢筋弯制和末端弯钩设计要求

钢筋弯制和末端弯钩应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T

3650—2020)的相关规定。

3.钢筋连接

对于不同规格、型号、性质和施工部位钢筋的连接方法也各不相

同。监理工程师要对钢筋连接质量监控到位，并针对不同的连接类型,

采取相应方法进行检查验收。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内

力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两头间距离不小于1.3倍搭

接长度，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；配置在搭

接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应下表的规定

搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头面积最大百分率(%)

接头形式

受拉区受压区

主钢筋绑扎接头2550

主钢筋焊接接头5()不限制

注：1•搭接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm(d为钢筋直径)。

2­在同一根钢筋上应尽量少设接头。

3•装配式构件连接处的钢筋焊接接头，可不受本条限制；绑扎接头中钢筋的横向

净距，不应小于钢筋直径，且不应小于25m

(1)钢筋闪光对焊接头

接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于I级钢

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筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有

烧伤；低温对焊时，对于HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧

伤。接头处的弯折，不得大于4。。接头处的钢筋轴线偏移不得大于

0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2m%力学性能试验，包括拉伸试

验和弯曲试验。钢筋接头试件的抗拉强度，均不得小于该级别钢筋规

定的抗拉强度；当弯至90。时，至少有2个试件不得发生破断。

(2)钢筋电弧焊接头

①焊缝表面平整，不得有大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；

咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规定的

数值。

②强度检验试验：抗拉强度，均不得低于该级别钢筋的规定抗拉

强度值，至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外c

(3)绑扎钢筋接头

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，

(4)钢筋机械接头

①钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小

于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉和标准值的L10倍。

②接头抗拉强度达到或超过母村抗拉强度标准值，并具有高延

性及反复拉压性能。

4.钢筋安装

(1)骨架和网片组成

①外观检查:焊点处熔化金属均匀。热轧钢筋点焊时，压人深度

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为较小钢筋直径的30%〜45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压人深度为

较小钢丝直径的30%〜35%。焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺

陷及明显的烧伤现象。

②尺寸检查：焊接骨架的长度、宽度的允许误差，应符合下表的

规定。

焊接网及焊接骨架的允许偏差表5-22

项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)

网的长、宽±10骨架的宽及高±5

网眼的尺寸±10骨架的长±10

网眼的对角线差10箍筋间距0,一20

③焊点的抗剪试验，应符合规范规定的数值。拉伸试验结果，不得小于规定的抗拉强度。

(2)骨架和网片安装

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接

的钢筋网和钢筋骨架不得

有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。

检查项目允许偏差(mm)

两排以上排距±5

梁、板、拱肋±10

同排

受力钢筋间距基础、锚碇、墩台、柱±20

灌注桩±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,一20

长±10

钢筋骨架尺寸

宽、高或直径士5

弯起钢筋位置±20

林、梁、拱肋士5

保护层厚度