产品质量保证措施

产品质量保证措施一、概述河南久通电缆有限公司2009年度顺利通过中国质量认证中心的严格审核，并获得GB/T1901-2000质量管理体系认证证书，全面贯彻ISO9001：2000版国际标准并获得质量管理体系认证证书，二、建立健全的质量保证体系为了确保投标电缆的质量符合GB/T12706-2008标准要求及招标文件技术条件，从铜材、绝缘材料、护套材料等主要原材料开始，对生产的全过程进行全面质量控制，使生产出来的产品性能优良，并优于前述标准要求。1、对产品生产过程进行全面质量控制控制内容如下：（一）、原材料机械物理性能及电性能试验1）电性能电性能：电阻率、体积电阻率。2）机械性能：强度、伸长率。（二）、生产工艺过程质量控制1）拉线退火工艺参数控制；变形程度、拉线速度退火温度等。2）绞线工艺参数控制；结构、节距绞制速度、预扭角长度及表面质量等。3）绝缘及护套工艺参数控制，挤出温度，绝缘及护套厚度，表面质量。2、编制产品工艺及流程图、制订设备操作规程、制订原材料和产品检验作业指导书。3、规定产品开发中各类人员的职责，如产品设计人员，工艺人员、设备维护保养人员，操作人员，检验试验人员、材料采购人员等的职责。4、生产设备能力评价，检验测量试验设备能力评价，使产品开发保证提供合理的资源。、5、人员培训，提高有关人员的技术水平和操作能力。三、严格执行质量检验制度，确保产质量检验和试验是对产品是否满足规定要求的验证。根据质量体系文件规定，我们严格执行检验和试验的控制程序，对进货原材料、半成品、成品按检验规程实施检验，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。1、原材料质量控制铜材、绝缘材料、护套材料是产品生产所需的主要原材料。我们采用严格的进厂检验制度，对每批铜杆都要求有质量保证书，在此基础上，我们按规定进行抽检，才允许投入使用。2、半成品质量控制各道工序加工完成的半成品经检验合格后才能转入下道工序，我们加强现场管理，避免不合格的半成品流入下道工序，在转道的过程中避免造成磕、碰伤。重点检查电阻率、强度及外观质量，为质量控制提供依据。3、成品质量的控制成品检验是产品出厂的最终检验，在各道半成品检验的基础上对成品再进行严格的检验。同时按标准和用户要求进行型式试验，其中主要有结构尺寸试验、工频耐压试验等等。一方面把好成品出厂关，别一方面通过试验找出质量的薄弱点、调整工艺，加强管理来完善产品，提高产品的质量水平。四、做好公司计量管理工作，保证产品顺利生产计量工作是企业的基础管理工作之一。本产品开发中，涉及工序较多，使用的计量器具也比较多，我们对所用的计量器具进行登记，安排周期检定，实行抽检，按国家、行业或企业内部检定规程，对计量器具进行校验、检定。合格的计量器具允许发放使用，不合格的要修理或报废。检定合格的在用计量器具都给予合格证标识，不合格的给予禁用标识。公司计量管理严格，这些都为低压电缆批量生产提供可靠的保障。五、开展人员培训，提高人员素质人员素质是必需的资源，是质量管理的重要因素之一。我们多次组织技术人员、操作人员、检验试验人员学习贯彻有关标准，对标准规定的产品特性，检验试验要求进行认真细致的学习；组织操作人员学习产品工艺技术文件和设备操作规程，使操作人员人人都熟悉原材料、产品的检验项目，熟练掌握试验方法，掌握检测设备操作规程。通过各种内