数控专业技术能力测试题及答案

数控专业技术能力测试题及答案数控专业技术能力测试题一、单项选择题（每题3分，共30分）1.数控机床的核心是（）A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统2.下列哪种指令不属于准备功能G指令（）A.G00B.G01C.M03D.G903.数控编程时，通常用F指令表示（）A.主轴转速B.进给速度C.切削深度D.刀具补偿4.数控车床中，刀具沿Z轴正方向远离工件的运动称为（）A.X轴正方向运动B.X轴负方向运动C.Z轴正方向运动D.Z轴负方向运动5.加工中心与数控铣床的主要区别是（）A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统D.主轴转速不同6.在数控编程中，绝对坐标编程时，坐标值是相对于（）A.机床原点B.工件原点C.刀具起点D.参考点7.数控系统中，（）指令在加工过程中是模态的。A.G01B.G28C.G04D.M028.刀具半径补偿指令中，G41表示（）A.左补偿B.右补偿C.取消补偿D.暂停补偿9.下列数控系统中，（）是国产数控系统。A.FANUCB.SIEMENSC.华中数控D.MAZAK10.数控加工中，粗加工时一般选择（）A.较大的切削深度和进给量，较低的切削速度B.较小的切削深度和进给量，较高的切削速度C.较大的切削深度和进给量，较高的切削速度D.较小的切削深度和进给量，较低的切削速度二、多项选择题（每题4分，共20分）1.数控机床按运动控制方式可分为（）A.点位控制数控机床B.直线控制数控机床C.轮廓控制数控机床D.开环控制数控机床2.数控编程的方法有（）A.手工编程B.自动编程C.图形编程D.语言编程3.下列属于数控加工工艺内容的有（）A.选择合适的机床B.确定加工路线C.选择刀具和切削用量D.制定零件的装夹方案4.数控系统的主要功能包括（）A.控制功能B.插补功能C.补偿功能D.显示功能5.刀具补偿包括（）A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具角度补偿D.刀具磨损补偿三、判断题（每题2分，共20分）1.数控机床的坐标轴运动是由数控系统直接控制的。（）2.G代码可以分为模态代码和非模态代码。（）3.数控编程时，程序段的顺序号必须按照从小到大的顺序排列。（）4.刀具半径补偿仅在轮廓加工时有效。（）5.加工中心在加工过程中可以自动更换刀具。（）6.数控系统的分辨率越高，机床的加工精度就越高。（）7.开环控制系统没有反馈装置，所以加工精度较低。（）8.粗加工和精加工时，选择的切削用量是相同的。（）9.手工编程适用于形状简单、计算量小的零件编程。（）10.数控车床主要用于加工回转体零件。（）四、简答题（每题10分，共20分）1.简述数控编程的一般步骤。2.说明刀具半径补偿的作用及使用时的注意事项。五、编程题（10分）已知工件原点位于零件上表面中心，刀具起点在X100Z100处，编写一个简单的数控车削程序，完成外圆加工。加工路线为：从起点快速移动到X30Z2，然后以F0.2的进给速度直线插补到X30Z50，最后快速返回起点。采用G90绝对坐标编程，主轴转速为800r/min。答案一、单项选择题1.B。数控系统是数控机床的核心，它负责控制机床的运动和加工过程。2.C。M03是辅助功能M指令，用于主轴正转，不属于准备功能G指令。3.B。F指令通常表示进给速度。4.C。刀具沿Z轴正方向远离工件的运动称为Z轴正方向运动。5.C。加工中心与数控铣床的主要区别是加工中心有自动换刀系统。6.B。绝对坐标编程时，坐标值是相对于工件原点。7.A。G01是模态指令，在程序中一直有效，直到被其他指令取代。8.A。G41表示刀具左补偿。9.C。华中数控是国产数控系统，FANUC、SIEMENS、MAZAK分别是日本、德国、日本的数控系统。10.A。粗加工时一般选择较大的切削深度和进给量，较低的切削速度，以提高加工效率。二、多项选择题1.ABC。数控机床按运动控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制数控机床。2.AB。数控编程的方法主要有手工编程和自动编程。3.ABCD。数控加工工艺内容包括选择合适的机床、确定加工路线、选择刀具和切削用量、制定零件的装夹方案等。4.ABCD。数控系统的主要功能包括控制功能、插补功能、补偿功能、显示功能等。5.ABD。刀具补偿包括刀具长度补偿、刀具半径补偿和刀具磨损补偿。三、判断题1.√。数控机床的坐标轴运动由数控系统发出指令，通过伺服系统驱动电机来实现。2.√。G代码分为模态代码和非模态代码，模态代码在程序中一直有效，非模态代码只在当前程序段有效。3.×。程序段的顺序号可以不按照从小到大的顺序排列，顺序号主要用于程序的编辑和调试。4.√。刀具半径补偿仅在轮廓加工时有效，用于补偿刀具半径对加工轮廓的影响。5.√。加工中心具有自动换刀系统，可以在加工过程中自动更换刀具。6.√。数控系统的分辨率越高，能够控制的最小位移量越小，机床的加工精度就越高。7.√。开环控制系统没有反馈装置，无法对机床的运动误差进行修正，所以加工精度较低。8.×。粗加工和精加工时，选择的切削用量是不同的，粗加工注重效率，精加工注重精度。9.√。手工编程适用于形状简单、计算量小的零件编程，对于复杂零件，一般采用自动编程。10.√。数控车床主要用于加工回转体零件，如轴类、盘类零件等。四、简答题1.数控编程的一般步骤如下：分析零件图样：对零件的形状、尺寸、精度、材料等进行详细分析，确定加工要求。确定工艺过程：选择合适的机床、刀具、夹具，确定加工路线、切削用量等工艺参数。数值计算：根据零件的几何形状和加工路线，计算刀具轨迹的坐标值。编写程序单：按照数控系统规定的代码和格式，编写数控加工程序。程序校验与首件试切：将编写好的程序输入数控系统，进行模拟加工或首件试切，检查程序的正确性和加工质量。2.刀具半径补偿的作用：可以简化编程：在编程时，只需按零件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具的半径大小。提高加工精度：通过刀具半径补偿，可以补偿刀具磨损、刀具安装误差等因素对加工精度的影响。方便刀具更换：当刀具磨损或更换刀具时，只需修改刀具半径补偿值，而不必重新编写程序。使用时的注意事项：刀具半径补偿必须在刀具切入工件前建立，在刀具切出工件后取消。刀具半径补偿指令的使用要与刀具的运动方向相匹配，否则会产生过切或欠切现象。在使用刀具半径补偿时，要注意补偿值的正负，根据刀具的实际情况进行设置。刀具半径补偿在圆弧加工时，要注意圆弧的顺逆方向，避免出现错误。五、编程题```O0001;N10M03S800;//主轴正转，转速800r/minN20G90G00X100Z100;