T-ZZB 2506-2021 半封闭螺杆式制冷压缩机

团体T/ZZB2506—2021半封闭螺杆式制冷压缩机Semi-hermeticscrewrefrigerantcompressors2021-09-08发布浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2506—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数 25基本要求 26技术要求 27试验方法 58检验规则 69标志、包装、运输和贮存 8 9T/ZZB2506—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江沃克制冷设备有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：国家中低压空压机及钻凿机械质量检验检测中心（浙江）、浙江凯来利制冷设备有限公司、浙江省农业机械研究院。本文件主要起草人：金剑安、范小华、刘晓晨、方斌、方俊波、王越峰、方亚军、王向平、商欢笑、陈长卿、马学富。本文件评审专家组长：王丽英。T/ZZB2506—20211半封闭螺杆式制冷压缩机本文件规定了半封闭螺杆式制冷压缩机的术语和定义、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于以R134a、R404A、R407C、R410A和R507A为制冷剂、额定输入功率不小于7.5kW的半封闭双螺杆式制冷压缩机（以下简称“压缩机”）。本文件不适用于单机双级的螺杆式制冷压缩机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1348—2019球墨铸铁件GB/T3853容积式压缩机验收试验GB/T5773容积式制冷压缩机性能试验方法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7778制冷剂编号方法和安全性分类GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求GB/T9439—2010灰铸铁件GB/T10079—2018活塞式单级制冷剂压缩机（组）GB/TGB/TGB/TGB/T安全阀一般要求标牌机电产品包装通用技术条件冷冻机油GB18613—2020电动机能效限值及能效等级GB/T18826工业用1,1,1,2-四氟乙烷（HFC-134a）GB/T19410—2008螺杆式制冷压缩机JB/T4330—1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T7245制冷系统用钢制、铁制制冷剂截止阀和升降式止回阀JB/T7249制冷设备术语3术语和定义GB/T19410—2008和JB/T7249界定的术语和定义适用于本文件。T/ZZB2506—202124基本参数压缩机的基本参数应符合GB/T19410—2008中4.2、4.3的规定。5基本要求5.1设计研发5.1.1采用计算机辅助设计软件对产品结构进行模块化设计。5.1.2采用有限元分析软件对阴阳转子、滑阀等关键零部件的强度、刚度、稳定性进行力学分析。5.2原材料和零部件5.2.1压缩机壳体应采用符合GB/T9439—2010的HT250灰铸铁或力学性能更优的材料。5.2.2压缩机螺杆应采用符合GB/T1348—2019的QT600-3球墨铸铁或力学性能更优的材料。5.2.3压缩机用制冷剂：R134a应符合GB/T18826的规定；其他制冷剂应符合相关标准的规定。制冷剂的安全要求应符合GB/T7778的规定。5.2.4压缩机用润滑油应符合GB/T16630的规定。5.2.5压缩机的安全阀应符合GB/T12241的规定。5.2.6压缩机装设的制冷用截止阀应符合JB/T7245的规定。5.2.7电动机的能效等级不应低于GB18613—2020中的2级要求。5.3工艺与装备5.3.1机体采用加工中心一次装夹进行加工。5.3.2压缩机装配前采用超声波清洗。5.4检验检测5.4.1配备综合性能试验台、三坐标测量仪和动平衡测试机等检测设备。5.4.2开展气密性、容积流量、噪声、强度、制冷量和制冷性能系数等项目的检测。6技术要求6.1性能要求6.1.1名义工况制冷量和制冷性能系数6.1.1.1压缩机应按7.2.1方法试验确定其名义工况下的制冷量、制冷性能系数和输入功率等值，制冷性能系数应符合表1的规定。6.1.1.2压缩机在GB/T19410—2008中表1规定的名义工况下进行试验时，其性能值的最大偏差应符合以下规定：a)制冷量不应小于明示值的97%；b)制冷性能系数不应小于明示值的97%。T/ZZB2506—20213表1制冷性能系数>22～37>37～70>706.1.2部分负荷运行试验要求具有能量调节装置的压缩机应按7.2.2进行部分负荷运行试验，部分负荷一般分为25%、50%、75%三级（若不能按此分级，可根据压缩机能量调节装置的自身特性分级），并按GB/T19410—2008中表1规定的名义工况测量其制冷量、输入功率。6.1.3全性能要求压缩机应按7.2.3方法进行全性能试验，并提供符合GB/T19410—2008中表1、表2规定的全性能曲线或全性能表，在全性能曲线或全性能表中，应包括不少于5种不同的冷凝温度，每一种冷凝温度下不应少于7种蒸发温度的制冷量、制冷性能系数、输入功率等值。6.2润滑系统润滑系统应能保证压缩机能正常可靠地工作。6.3密封要求压缩机应密封。为保证压缩机的密封性，压缩机应进行气密性试验，气密性要求应根据充注的检漏介质而定，它们的要求如下：a)检漏介质为干燥、洁净的空气、氮气或其他情性气体时，压缩机或压缩机壳体等受压零件应在不低于压缩机设计压力的试验压力下进行气密性试验，试验时各部位应无渗漏；b)检漏介质为含有R22等制冷剂（分压不小于10%）的干燥、洁净空气（或为氮气等惰性气体）的混合气体时，压缩机或压缩机壳体等受压零件应在不低于压缩机设计压力的试验压力下进行气密性试验，试验时各部位用灵敏度为1×10-5（MPa·cm3）/s制冷剂检漏仪进行检测时，单点泄漏率应不大于14g/a。6.4强度要求压缩机壳体等受压零件应进行强度试验，其进行强度试验时，各部位应无渗漏和异常变形。6.5运转要求压缩机应进行运转试验，其运转应平稳，无异常声响和剧烈振动，调节装置操作灵活、正确，压力、输入功率和温度应无异常波动，摩擦部位应无异常温升等。6.6容积流量压缩机的容积流量不应小于明示值的97%。T/ZZB2506—202146.7噪声限值压缩机的噪声限值应满足表2的要求。表2噪声要求>22～37>37～70>706.8振动限值压缩机的振动限值应满足表3的要求。表3振动要求>22～37>37～70>706.9内部杂质含量压缩机的内部杂质含量应满足表4的要求。表4内部杂质含量>22～37>37～70>706.10安全性能6.10.1压缩机安全性能压缩机安全要求应符合GB/T9237的规定。6.10.2电气安全性能T/ZZB2506—202156.10.2.1绕组温度限值压缩机在GB/T19410—2008中表1规定的制冷名义工况下运行时，电动机绕组温度应不高于表5规定。表5电动机绕组温度AEBFH6.10.2.2绝缘电阻压缩机带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值，应不低于50MΩ。7试验方法7.1试验装置的一般要求按GB/T19410—2008中6.1的规定执行。7.2性能试验7.2.1名义工况制冷量和制冷性能系数试验在规定电压、频率下，按GB/T5773规定的方法进行试验，按压缩机的类型确定其名义工况下的制冷量、制冷性能系数、输入功率等值。7.2.2部分负荷运行试验按GB/T5773规定的方法进行试验，测量其制冷量、输入功率。7.2.3全性能试验压缩机按GB/T5773规定的方法进行试验并绘制符合GB/T19410—2008中表1、表2规定的全性能曲线或全性能表，其试验工况点及考核工况点由试验单位确定。7.3润滑系统试验按GB/T19410—2008中6.4规定的方法进行试验。7.4气密性试验按GB/T19410—2008中6.2规定的方法进行试验。7.5强度试验按GB/T19410—2008中附录B、附录C或附录D规定的方法进行试验，试验时可选用以下两种方案的任一种：第一种方案：型式试验、抽样检验、出厂检验时，压缩机壳体等受压零件强度试验的试验压力如选用液压进行试验，试验压力均为1.50倍设计压力，如选用气压进行试验，试验压力均为1.25倍设计压力。T/ZZB2506—20216第二种方案：对压缩机壳体等受压零件进行不低于5倍设计压力（压缩机如带有安全阀则为不低于3倍安全阀的释放压力）的爆破试验。安全阀的释放压力应不大于1.1倍的设计压力。b)抽样检验：每年应按表7规定的抽样台数，抽取压缩机壳体等受压零件的样本进行1.50倍设计压力的液压试验或1.25倍设计压力的气压试验。每年对基本型号的压缩机壳体等受压零件至少抽取一个样本进行不低于5倍设计压力（压缩机如带有安全阀则为不低于3倍安全阀的释放压力）的爆破试验，该项试验合格后，每台压缩机及机组出厂检验的强度试验仅对压缩机壳体等受压零件进行1.25倍设计压力的液压试验或1.15倍设计压力的气压试验。7.6运转试验按GB/T19410—2008中6.4规定的方法进行试验。7.7容积流量试验按GB/T3853规定的方法进行试验。7.8噪声试验在接近GB/T19410—2008中表1规定的工况条件下，按JB/T4330—1999附录C规定的方法进行试验。7.9振动试验在接近GB/T19410—2008中表2规定的工况条件下，按GB/T19410—2008附录E规定的方法进行试验。7.10内部杂质含量试验按GB/T10079—2018中6.2.4规定的方法进行试验。7.11电气安全性能7.11.1绕组温度限值按GB/T19410—2008中6.6.1规定的方法进行试验。7.11.2绝缘电阻按GB/T19410—2008中6.6.2规定的方法进行试验。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验、抽样检验、型式检验三种。其检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定。T/ZZB2506—20217表6检验项目1―√√――――2√√3√√4√√5√√6―√7―√8―√9―√――√√8.2出厂检验每台压缩机须经制造厂按本文件进行检验，检验合格后方能出厂。8.3抽样检验8.3.1批量生产的压缩机应进行抽样检验，抽样台数按表7的规定。8.3.2若第一次抽样产品中经检验有一台不合格，则应按表7规定的抽样数加倍进行第二次抽样，若再次有一台不合格，则该批应逐台进行检验。表7抽样台数<100>100012348.4型式检验8.4.1连续生产的产品，每两年进行一次，有下列情况之一时，亦应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)压缩机停产一年以上，再恢复生产时；c)当压缩机设计、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；d)质量不稳定，认为有必要时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.4.2型式检验项目和试验方法按表6的规定。T/ZZB2506—202188.4.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行，高温（低冷凝压力）名义工况制冷量大于800kW或额定电压在3000V及以上的压缩机，其型式检验可在使用现场进行。8.4.4型式检验全部项目均符合标准规定时，判定为型式检验合格。如有一个项目不合格时，则判定型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1每台压缩机应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容：a)制造厂名称及商标：b)产品名称和型号；c)主要技术参数（制冷剂、理论容积流量、最高工作压力、转速、压缩机的质量）；d)产品出厂编号；e)产品制造日期。9.1.2压缩机在相关部位上应有标明运行状态的标志（如压缩机和油泵的旋转方向、冷却水的流动方向、指示仪表以及各控制按钮等）和安全标识（如接地装置、警告标识等）。9.2包装9.2.1压缩机在包装前应进行清洁、干燥、防锈处理，然后充入0.03MPa～0.05MPa（表压）的干燥氮气或相应制冷剂气体（有危险性的除外）。9.2.2压缩机包装除应符合GB/T13384的规定外，还应在压缩机的外表面用塑料膜或防潮纸覆盖，备用易损件和工具涂防锈油后应加以包装，并固定在箱中，以保证在正常的贮存、运输中不致损坏和受潮。9.2.3包装箱中应附有随机文