铣床考试题及答案

铣床考试题及答案一、选择题（每题2分，共30分）1.卧式万能铣床的主轴是（）放置的。A.水平B.垂直C.倾斜D.任意角度答案：A。卧式万能铣床的主轴特征就是水平放置，便于进行一些特定的铣削加工，与垂直放置的立式铣床相区别。2.用圆柱铣刀铣平面时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为（）。A.顺铣B.逆铣C.端铣D.周铣答案：B。逆铣时铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反，顺铣则方向相同，端铣是用铣刀的端面进行切削，周铣是用铣刀的圆周刃进行切削。3.铣刀的齿形角是指（）。A.前刀面与基面之间的夹角B.后刀面与切削平面之间的夹角C.相邻两刀齿之间的夹角D.主切削刃与副切削刃之间的夹角答案：C。齿形角就是相邻两刀齿之间的夹角，它影响着铣刀的切削性能和排屑情况。4.在铣床上加工平面时，若平面度超差，可能的原因是（）。A.铣刀磨损B.工件装夹不牢固C.进给量过大D.以上都是答案：D。铣刀磨损会导致切削不均匀，影响平面度；工件装夹不牢固会使工件在加工过程中产生位移，造成平面度误差；进给量过大也可能使切削力不稳定，从而影响平面度。5.万能卧式铣床的工作台可以在（）个方向上移动。A.1B.2C.3D.4答案：C。万能卧式铣床的工作台可以在纵向、横向和垂直三个方向上移动，方便对工件进行不同位置的加工。6.铣削加工时，切削热大部分由（）带走。A.切屑B.工件C.刀具D.周围介质答案：A。在铣削过程中，切屑带走了大部分的切削热，这是因为切屑在形成和排出过程中与刀具和工件摩擦产生大量热量，随着切屑的排出将热量带走。7.选择铣刀的直径时，主要应考虑（）。A.工件的形状B.工件的材料C.加工余量D.以上都是答案：D。工件的形状决定了铣刀的类型和直径的大致范围，工件材料影响铣刀的切削性能和耐用度，加工余量也会对铣刀直径的选择有影响，例如加工余量较大时可能需要较大直径的铣刀以提高加工效率。8.用立铣刀铣削封闭的键槽时，通常采用（）。A.立铣刀直接下刀B.预钻落刀孔C.倾斜下刀D.以上都不对答案：B。由于立铣刀的端部中心处没有切削刃，不能直接向下切削，所以在铣削封闭的键槽时，通常需要预钻落刀孔，以便立铣刀能够进入工件进行铣削。9.铣削用量中，对刀具耐用度影响最大的是（）。A.铣削速度B.进给量C.背吃刀量D.都一样答案：A。铣削速度对刀具耐用度影响最大，随着铣削速度的提高，刀具的磨损加剧，耐用度会显著降低。进给量和背吃刀量对刀具耐用度也有影响，但相对较小。10.铣削加工时，为了减小表面粗糙度值，可采用（）。A.较大的进给量B.较大的背吃刀量C.较高的铣削速度D.以上都不对答案：C。较高的铣削速度可以使切削过程更加平稳，减少切削力的波动，从而减小表面粗糙度值。较大的进给量和背吃刀量会使表面粗糙度值增大。11.卧式铣床的主要附件有（）。A.平口钳B.回转工作台C.万能分度头D.以上都是答案：D。平口钳用于装夹工件，回转工作台可以使工件进行圆周运动，万能分度头可用于对工件进行分度加工，它们都是卧式铣床常用的附件。12.铣削加工时，切削力的大小与（）有关。A.工件材料B.铣削用量C.刀具几何形状D.以上都是答案：D。工件材料的硬度、强度等性能会影响切削力的大小；铣削用量中的铣削速度、进给量和背吃刀量的变化会直接导致切削力的改变；刀具的几何形状如前角、后角、刃倾角等也会对切削力产生影响。13.用三面刃铣刀铣削沟槽时，为了保证沟槽的尺寸精度，应（）。A.选择合适的铣刀宽度B.调整好铣削深度C.保证工件的装夹精度D.以上都是答案：D。选择合适的铣刀宽度可以保证沟槽的宽度尺寸精度，调整好铣削深度能控制沟槽的深度尺寸，保证工件的装夹精度可以避免工件在加工过程中产生位移，从而保证沟槽的位置精度和尺寸精度。14.铣削加工的表面质量主要包括（）。A.表面粗糙度B.表面硬度C.表面残余应力D.以上都是答案：D。表面粗糙度反映了加工表面的微观几何形状误差，表面硬度可能会因加工过程中的热效应等因素发生变化，表面残余应力会影响工件的疲劳强度和尺寸稳定性，它们都是衡量铣削加工表面质量的重要指标。15.在铣床上进行镗孔加工时，镗刀的安装精度对孔的（）影响较大。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.以上都是答案：D。镗刀的安装精度直接影响镗削的效果，安装不准确会导致孔的尺寸偏差、形状误差（如圆柱度、圆度等）以及位置精度（如孔与其他表面的位置关系）出现问题。二、判断题（每题2分，共20分）1.顺铣时，铣刀的切削厚度从最大逐渐减小到零。（）答案：正确。顺铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同，切削厚度从最大逐渐减小到零，这与逆铣时切削厚度从零逐渐增大到最大不同。2.铣削加工时，切削速度越高，加工效率就越高，所以应尽量提高切削速度。（）答案：错误。虽然提高切削速度可以在一定程度上提高加工效率，但切削速度过高会导致刀具磨损加剧，耐用度降低，同时还可能影响加工质量，因此需要根据具体情况合理选择切削速度。3.用立铣刀铣削平面时，铣刀的轴线应与工件表面垂直。（）答案：正确。立铣刀铣削平面时，保证铣刀的轴线与工件表面垂直，才能保证加工出的平面平整，否则会出现平面度误差。4.万能分度头可以对工件进行任意角度的分度。（）答案：错误。万能分度头虽然可以进行多种角度的分度，但并不是可以进行任意角度的分度，它受到分度盘的孔数和传动比等因素的限制。5.铣削加工时，冷却液的主要作用是降低切削温度和减少刀具磨损。（）答案：正确。冷却液可以吸收切削过程中产生的热量，降低切削温度，同时还能减少刀具与工件、切屑之间的摩擦，从而减少刀具磨损。6.用圆柱铣刀铣削平面时，铣削宽度越大，切削力就越大。（）答案：正确。铣削宽度越大，参与切削的刀刃长度就越长，切削力也就越大。7.铣削加工的生产率一般比刨削加工高。（）答案：正确。铣削加工时，铣刀是多刃刀具，同时参与切削的刀刃较多，而且可以进行连续切削，因此生产率一般比刨削加工高。8.在铣床上加工螺纹时，只能采用成形铣刀铣削。（）答案：错误。在铣床上加工螺纹除了可以采用成形铣刀铣削外，还可以采用旋风铣削等方法。9.铣削加工时，工件的装夹方式应根据工件的形状、尺寸和加工要求来选择。（）答案：正确。不同形状、尺寸和加工要求的工件需要采用不同的装夹方式，以保证工件在加工过程中的稳定性和加工精度。10.铣刀的前角越大，切削越轻快，但刀具的强度会降低。（）答案：正确。前角越大，刀具切削刃越锋利，切削变形越小，切削越轻快，但刀具的楔角会减小，强度也会相应降低。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述顺铣和逆铣的特点及适用场合。答：顺铣的特点：-切削厚度从最大逐渐减小到零，刀具磨损较小，加工表面质量较好。-铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母之间存在间隙时，容易使工件连同工作台产生窜动，造成啃刀现象。顺铣的适用场合：适用于加工表面没有硬皮、工件材料较软、机床进给机构具有消除间隙装置的情况。逆铣的特点：-切削厚度从零逐渐增大到最大，刀具切入时冲击力较大，刀具磨损较快，加工表面质量相对较差。-铣削力的水平分力与工件的进给方向相反，不会使工件连同工作台产生窜动。逆铣的适用场合：适用于加工表面有硬皮的工件、机床进给机构没有消除间隙装置的情况。2.如何选择铣削用量？答：选择铣削用量需要综合考虑多个因素，以下是具体的选择方法：-铣削速度：主要根据刀具材料、工件材料和刀具耐用度来选择。一般来说，高速钢刀具的铣削速度较低，硬质合金刀具的铣削速度较高；工件材料硬度高时，铣削速度应适当降低。同时，要保证刀具在一定的时间内有合理的耐用度。-进给量：根据工件材料、加工精度要求和刀具强度来确定。粗加工时，为了提高生产率，可以选择较大的进给量；精加工时，为了保证加工表面质量，应选择较小的进给量。-背吃刀量：根据加工余量和工艺系统的刚性来选择。当加工余量较小且工艺系统刚性较好时，可以一次切除全部余量；当加工余量较大时，应分多次切削，每次切削的背吃刀量不宜过大，以免损坏刀具或影响加工精度。在选择铣削用量时，还可以参考机床的功率、刀具的说明书以及实际的加工经验，通过试验和调整，找到最佳的铣削用量组合。3.简述铣削加工时刀具磨损的原因及防止措施。答：刀具磨损的原因主要有以下几点：-机械磨损：刀具在切削过程中，与工件和切屑之间产生摩擦，导致刀具表面的材料逐渐磨损。这种磨损与切削速度、进给量、背吃刀量等切削用量以及刀具和工件的材料硬度有关。-热磨损：切削过程中产生的大量热量使刀具温度升高，导致刀具材料的硬度降低，加剧了刀具的磨损。同时，高温还可能引起刀具材料的相变，进一步降低刀具的性能。-化学磨损：在高温高压的切削条件下，刀具材料与工件材料之间可能发生化学反应，形成新的化合物，使刀具表面的材料被腐蚀或溶解，造成刀具磨损。防止刀具磨损的措施有：-合理选择刀具材料：根据工件材料的性质选择合适的刀具材料，如加工硬度较高的工件时，可选择硬质合金刀具。-优化铣削用量：选择合适的铣削速度、进给量和背吃刀量，避免过高的切削温度和过大的切削力，以减少刀具的磨损。-使用冷却液：冷却液可以降低切削温度，减少刀具与工件、切屑之间的摩擦，从而减缓刀具的磨损。-保证刀具的刃磨质量：刀具的刃磨角度和刃口质量对刀具的切削性能和耐用度有很大影响，应保证刀具的刃磨精度和表面质量。-定期更换刀具：当刀具磨损到一定程度时，应及时更换刀具，以保证加工质量和生产效率。四、计算题（每题10分，共20分）1.已知工件材料为45钢，铣刀直径为80mm，铣削速度为60m/min，求铣刀的转速。解：根据铣削速度公式\(v=\pidn/1000\)（其中\(v\)为铣削速度，单位为m/min；\(d\)为铣刀直径，单位为mm；\(n\)为铣刀转速，单位为r/min），可得：\(n=\frac{1000v}{\pid}\)将\(v=60m/min\)，\(d=80mm\)代入上式：\(n=\frac{1000\times60}{\pi\times80}\approx238.73r/min\)答：铣刀的转速约为239r/min。2.用直径为20mm的立铣刀铣削一个边长为50mm的正方形槽，铣削深度为5mm，进给量为0.1mm/r，铣刀转速为500r/min，求完成该槽加工所需的时间（假设不考虑刀具切入和切出的时间）。解：首先计算正方形槽的周长\(L=4\times50=2