铝镁合金门窗施工方案

铝镁合金门窗施工方案一、材料准备与技术要求（一）主材选择标准型材规格门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚不小于2.0mm，窗用型材不小于1.4mm，型材表面氧化膜厚度≥10μm，颜色均匀一致，无明显色差、划痕。平开门窗采用45°角切割，推拉门窗采用直角切割，切割精度误差控制在±0.5mm内。玻璃配置采用6+12A+6mm中空玻璃，空气层厚度偏差≤2mm，玻璃边缘密封胶宽度≥7mm。单块玻璃面积≥1.5㎡时应使用钢化玻璃，落地窗玻璃距地面≤500mm部分需采用夹胶安全玻璃，玻璃表面应具有3C认证标识。五金系统铰链、执手、滑撑等五金件应选用不锈钢材质（304级以上），滑轮采用双轮承重结构，单个滑轮承重≥80kg。密封条选用三元乙丙橡胶（EPDM）材质，邵氏硬度60±5，拉伸强度≥10MPa，热收缩率≤2%。（二）辅材技术参数材料名称性能要求验收标准密封胶中性硅酮耐候胶，位移能力±25%下垂度≤3mm，表干时间≤3h发泡剂聚氨酯材质，膨胀倍率≥150%固化后密度≥40kg/m³，闭孔率≥90%固定片热镀锌钢板，厚度≥1.5mm，宽度≥20mm锌层厚度≥85μm，无露底、锈蚀防水砂浆抗渗等级≥P6，抗压强度≥20MPa初凝时间≥45min，终凝时间≤10h（三）材料进场验收型材进场需提供出厂合格证、力学性能检测报告（抗弯强度≥140MPa），每批随机抽取3根型材进行壁厚检测，允许偏差±0.15mm。玻璃需核查可见光透射比（≥80%）、传热系数（≤2.8W/(㎡·K)）等性能指标，密封胶应有与型材的相容性测试报告。所有辅材需在有效期内使用，密封胶距生产日期不超过6个月，发泡剂储存温度控制在5-25℃。二、作业条件准备（一）现场勘测复核洞口尺寸检查测量门窗洞口的宽度、高度及对角线尺寸，允许偏差：宽度/高度±5mm，对角线≤7mm。当洞口尺寸与设计偏差超过20mm时，应采用C20细石混凝土（内掺聚丙烯纤维）浇筑修补，修补厚度＞40mm时需增设φ6@200钢筋网片。基层处理要求洞口周边200mm范围内墙面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/2m。混凝土基层表面应凿毛处理，砌体基层需铲除浮灰、松动砂浆，洒水湿润后涂刷界面剂（掺量10%的108胶水泥浆）。基准线设置弹出室内+50cm标高控制线，门窗中线采用经纬仪投测，每层门窗边线偏差≤3mm。门窗洞口进出线根据外墙饰面材料确定：抹灰墙面预留15-20mm，面砖墙面预留20-25mm，石材墙面预留40-50mm。（二）专项施工准备防护设施外脚手架搭设应高于作业面1.5m，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，脚手板满铺且固定牢固。高层作业时需安装防坠器（承重≥15kN），每个作业面配置2个灭火器（4kg干粉型）。测量工具校验水准仪、经纬仪每年校准一次，水平尺（2m）误差≤0.5mm/m，钢卷尺（5m）误差≤1mm，线坠垂直度偏差≤1mm/2m。工序交接确认土建单位需完成窗台压顶浇筑（C20细石混凝土，高度≥100mm，内配2φ8钢筋），并提供《门窗洞口交接验收记录》，内容包括：洞口尺寸、垂直度、预埋件位置等12项检查数据。三、关键施工工艺（一）安装流程控制graphTDA[弹线定位]-->B[洞口清理]B-->C[防腐处理]C-->D[窗框就位]D-->E[临时固定]E-->F[垂直度调整]F-->G[膨胀螺栓固定]G-->H[发泡剂填塞]H-->I[防水砂浆封边]I-->J[玻璃安装]J-->K[五金调试]K-->L[密封胶施打]（二）核心工序操作要点窗框固定工艺固定片安装位置距窗角150-200mm，中间间距≤500mm，同一平面内固定点数量：窗框高度≤1.5m设2点，1.5-3m设3点，＞3m设4点。混凝土墙体采用M10×80mm膨胀螺栓，钻孔深度≥60mm；砌体墙体应预先埋置C20混凝土块（100×100×120mm），使用M8×60mm自攻螺丝固定。固定片与窗框连接采用卡接式，禁止直接穿透型材腔体，固定后窗框对角线偏差≤3mm，平面度≤2mm/m。防水构造施工多道密封体系：窗框外侧预留5×8mm凹槽，施打耐候胶前需粘贴美纹纸，胶缝宽度均匀一致（8-10mm），圆弧过渡半径≥5mm。排水系统：推拉窗下框开设φ5mm排水孔，间距≤600mm，孔位距转角100mm，孔内设置可拆卸滤网，排水孔下方做5mm高挡水台。窗台处理：室外窗台做15%坡度，内侧高于外侧20mm，台面采用防水砂浆（掺5%防水剂）分两次抹压，厚度≥20mm，表面压光后涂刷JS防水涂料（厚度≥1.2mm）。玻璃安装工艺玻璃与型材间预留3-5mm间隙，采用邵氏硬度70±5的氯丁橡胶垫块，长度100mm，每块玻璃垫块数量：边长≤1.5m设2块，＞1.5m设4块。隐框玻璃幕墙采用结构胶粘贴，胶缝宽度≥7mm，厚度≥6mm，注胶前需进行基材清洁（溶剂型清洗剂），施胶环境温度控制在15-30℃，相对湿度≥50%。玻璃安装后应进行边缘密封，胶条嵌入深度≥10mm，接口处采用45°斜接，搭接长度≥10mm，不得有断点或气泡。（三）特殊部位处理转角窗节点采用整体转角型材（角度偏差≤0.5°），拼接处内置铝合金角码（厚度≥3mm），通过不锈钢抽芯铆钉（φ4×12mm）固定，间距≤150mm，外侧胶缝连续无断点。落地窗防护窗台高度＜900mm时，应设置防护栏杆（高度≥1100mm），栏杆立杆间距≤110mm，横杆采用φ50×2mm不锈钢管，与窗框连接采用榫接式节点，焊接处需做抛光处理。阳台门联窗门与窗之间设置200×100mm混凝土构造柱，门窗框与构造柱连接采用预埋钢板（8mm厚）焊接，焊缝高度≥6mm，焊后涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥60μm）。四、质量验收标准（一）主控项目门窗框安装垂直度：高度≤2m时≤2mm，＞2m时≤3mm，用2m靠尺检查。门窗扇启闭力：平开门窗≤80N，推拉门窗≤100N，用弹簧秤在执手处测试。雨水渗漏性能：淋水试验（压力100kPa，流量2L/(㎡·min)）持续30min，内侧无渗漏痕迹。空气渗透性能：在10Pa压差下，单位缝长空气渗透量≤1.5m³/(m·h)。（二）一般项目检查项目允许偏差检查方法窗框对角线≤2000mm：≤3mm钢卷尺测量＞2000mm：≤5mm型材表面质量划痕≤0.1mm目测，深度尺检测密封胶表面平整度≤2mm/m2m靠尺配合塞尺玻璃与型材间隙3-5mm塞尺测量，每边检测3点（三）隐蔽工程验收固定片数量、位置及连接方式（拍照留存，每10个洞口抽查1个）。窗框与墙体间填充材料（发泡剂饱满度≥95%，切片检查）。防腐处理（型材表面涂刷橡胶型防腐涂料，干膜厚度≥60μm）。五、安全文明施工（一）高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），安全带应固定在独立生命线上（承重≥20kN），严禁低挂高用。搭设满堂脚手架时，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板采用50mm厚木脚手板，两端用12号铁丝绑扎牢固。遇有6级以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止室外作业，并对已安装窗框采取临时固定措施。（二）消防安全管理施工现场严禁吸烟，动火作业需办理许可证，配备2个4kg干粉灭火器及灭火毯（1.5×1.5m），作业点与易燃物距离≥5m。密封胶、发泡剂等易燃材料应存放于阴凉通风处（温度≤30℃），堆放高度≤1.5m，与火源保持10m以上安全距离。每日施工结束后，应清理现场易燃废料，关闭电源总闸，指派专人进行防火巡查。（三）成品保护措施窗框安装后应立即覆盖保护膜（聚乙烯薄膜，厚度≥0.12mm），保护膜接口处用胶带密封，转角部位加设硬质保护套（5mm厚PVC材质）。玻璃安装后，窗扇应处于关闭状态，执手部位包裹软质材料，严禁在窗框上搭设脚手架或悬挂重物。交叉作业时，门窗洞口应设置防护挡板（18mm厚多层板），高度≥1.2m，底部距地面≤50mm，防止坠物冲击。六、质量问题防治（一）渗漏防治措施材料控制：密封胶施打前需进行相容性测试（与型材、玻璃粘结剥离强度≥0.6MPa），禁止使用过期胶（储存期超过9个月）。工艺改进：窗框外侧预留胶槽深度≥8mm，采用“二次施胶法”（打底胶+面胶），胶缝截面呈三角形（宽度8mm，厚度6mm）。排水优化：推拉窗下滑道设置高低轨（落差≥5mm），排水孔采用内高外低设计（坡度5%），孔内安装不锈钢滤网（目数100目）。（二）型材变形控制存放型材时应采用立式堆放（倾斜角度≤15°），每层型材间垫木方（截面50×50mm），堆放高度≤1.5m，避免受压弯曲。安装临时固定时，木楔应垫在型材增强型钢部位，严禁直接顶在空腹型材上，固定点间距≤600mm，防止型材局部受力变形。高温季节施工时，避免在阳光直射下作业（型材表面温度＞40℃时应暂停安装），已安装窗框应及时封闭洞口，防止热胀冷缩产生应力。（三）五金件失效预防螺丝连接时应使用扭矩扳手，不锈钢自攻螺丝拧紧扭矩控制在1.5-2.0N·m，避免过拧导致型材螺纹失效。合页安装应保证上下轴同心（偏差≤0.5mm），轴承部位定期加注润滑脂（锂基润滑脂，滴点≥180℃），每半年维护一次。推拉门滑轮调整：门扇安装后应调整滑轮高度，使门扇与轨道间隙保持2-3mm，两侧间隙差≤1mm，防止偏磨导致滑轮过早损坏。七、施工进度计划（一）工期控制节点施工阶段工期（天）关键控制点材料进场验收3型材、玻璃、五金件抽样送检洞口处理7混凝土修补、基层清理窗框安装15垂直度、对角线偏差检测玻璃安装10密封胶施工质量五金调试5启闭力、锁闭性能测试清洁验收3淋水试验、观感质量检查（二）资源配置计划劳动力：每个作业班组配置：施工员1人，安装工4人，普工2人，质检员1人，持证上岗率100%。机械：铝合金型材切割机（切割精度±0.1mm）1台，电锤（冲击功≥2.5J）2台，玻璃吸盘（承重≥200kg）2个，注胶枪（压力0-600kPa）4把。材料：型材进场需提前7天，玻璃提前10天，密封胶等辅材储备量满足15天施工需求。八、售后服务承诺质量保修期：自竣工验收合格之日起2年，其中型材、五金件