烟道盘梯施工方案

烟道盘梯施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为工业烟道附属盘梯结构施工，涉及烟道外壁螺旋式盘梯的制作与安装。烟道主体高度36m，直径2.5m，盘梯设计为环绕式螺旋结构，总高度35m，旋向为顺时针，共设3个休息平台，梯宽0.8m，踏步高度180mm，踏步宽度280mm。盘梯荷载等级按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2025）工业楼梯标准设计，活荷载取值3.5kN/m²，自重荷载按钢结构自重计算，抗震设防烈度为7度。1.2设计标准与规范本方案严格遵循以下规范要求：《建筑设计防火规范》（GB50016-2025）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2025）《建筑楼梯设计规范（2025年版）》《住宅排气道（一）》（16J916-1）图集二、施工准备2.1技术准备图纸会审与深化设计核对烟道中心线、垂直度及预留孔洞位置，确保盘梯附着点与烟道结构强度匹配。深化设计盘梯节点详图，明确立柱、踏步、护栏的连接方式，提交设计院审核确认。技术交底组织施工人员学习规范及方案，重点明确焊接工艺、防腐处理、安装精度等要求。进行安全技术交底，强调高空作业防护措施及应急预案。2.2材料准备主材规格立柱：采用Q235B热轧无缝钢管，直径89mm，壁厚5mm，材质抗拉强度≥375MPa。踏步板：钢格板型号G325/30/100，材质Q235，表面热镀锌处理，锌层厚度≥80μm，防滑齿型设计。护栏：立杆采用Φ48×3.5mm焊接钢管，横杆采用Φ32×3mm钢管，护角筋为30×30×3mm热轧等边角钢（2025新规要求）。连接材料：M16高强度螺栓（8.8级）、E43型焊条，螺栓连接处加装弹簧垫圈防松。材料验收进场材料需提供出厂合格证、材质单及镀锌层检测报告，外观检查无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。对钢格板进行承载力抽样测试，加载1.5倍设计荷载，持荷1小时无永久变形。2.3机具与设备设备名称型号规格数量用途汽车吊25t1台材料吊装、盘梯分段安装二氧化碳焊机NBC-5002台钢结构焊接角磨机Φ125mm4台焊缝打磨、构件除锈水准仪DS31台标高测量全站仪TS061台轴线及垂直度控制扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固扭矩检测三、主要施工工艺流程3.1施工总体流程测量放线→基础预埋件施工→盘梯工厂预制→分段吊装→现场拼接→焊接与固定→防腐处理→护栏安装→验收3.2关键工序操作要点3.2.1测量放线从烟道顶部向下吊垂线，确定盘梯中心线，偏差控制在±5mm内。在烟道外壁弹出盘梯踏面投影线及休息平台位置线，每层标注高程控制点。采用全站仪校核螺旋轨迹，确保踏步宽度均匀，累积偏差≤10mm。3.2.2基础预埋件施工在烟道外壁对应盘梯立柱位置钻孔，植入M20化学锚栓，钻孔深度≥10d（d为螺栓直径），植筋胶选用A级胶，固化时间≥72小时。预埋件采用200×200×10mm钢板，与锚栓焊接固定，焊缝高度8mm，焊后进行防腐处理（底漆+中间漆+面漆三层）。3.2.3盘梯预制与吊装工厂预制将盘梯按3段预制（每段高度12m），含立柱、踏步及部分护栏，焊接后进行整体校正，垂直度偏差≤1mm/m。预制完成后涂刷底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度60μm），吊装前补涂中间漆（环氧云铁中间漆，干膜厚度80μm）。吊装工艺吊装前清理烟道外壁附着物，设置临时吊装耳板（每个吊点承重≥50kN）。采用25t汽车吊分段吊装，吊点设置在盘梯立柱顶部及中部，起吊角度≤60°，吊装半径控制在8m内。每段就位后，用临时支撑固定，调整垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm），通过全站仪校核后焊接固定。3.2.4焊接与连接立柱与预埋件采用三面围焊，焊缝长度≥10d，焊脚尺寸6mm，焊接后24小时内进行无损检测（UT探伤，Ⅰ级合格）。踏步板与横梁采用满焊，焊缝连续饱满，无咬边、气孔等缺陷，焊后用角磨机打磨平整。螺栓连接节点：高强度螺栓初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧后扭矩值偏差控制在±10%内，做好标记并记录。3.2.5防腐与涂装焊接部位除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，2小时内完成底漆补涂。面漆采用氯化橡胶面漆，干膜厚度≥60μm，总防腐层厚度≥200μm，涂刷2道，间隔时间≥4小时。阴角、焊缝等部位采用玻璃纤维布增强处理，宽度100mm，确保防腐层连续无死角。3.2.6护栏及安全设施护栏高度1.2m，立杆间距≤150mm，横杆设置两道（离地600mm及1200mm），所有节点焊接牢固。护角筋沿踏步阳角通长设置，两端锚固深度≥80mm，与踏步板焊接固定，焊接长度≥100mm。安装防坠安全绳（Φ12mm钢丝绳，破断拉力≥15kN），固定点间距≤2m，配备可移动安全带悬挂装置。四、质量控制措施4.1主控项目结构尺寸偏差盘梯垂直度：每段≤3mm，全高≤15mm（用2m靠尺检查）。踏步板间距：偏差±5mm，相邻踏步高度差≤3mm。护栏高度：偏差±10mm，立柱垂直度≤2mm/m。焊接质量焊缝外观：余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。无损检测：立柱与预埋件焊接100%UT探伤，其余焊缝抽检20%，合格率100%。防腐性能涂层附着力：划格法测试≥5MPa（GB/T9286标准），无剥落、起皱现象。盐雾试验：中性盐雾测试480小时，涂层腐蚀面积≤5%。4.2一般项目钢格板表面清洁，无焊渣、毛刺，防滑齿朝向一致。螺栓连接外露丝扣2-3扣，防护帽安装齐全。盘梯与烟道间隙均匀，最大间隙≤20mm，采用防火岩棉填塞密封。五、安全文明施工5.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，连接至专用安全绳或承重结构。搭设环形安全网（网目密度≥2000目/100cm²），设置在盘梯下方3m处，每隔10m设一道水平安全网。风速≥10.8m/s（6级风）或雨雪天气，停止高空作业，已安装构件采取临时固定措施。5.2吊装安全吊装区域设置警戒线，半径10m内禁止非作业人员进入，设专人指挥（持有效证件）。吊具使用前检查，钢丝绳安全系数≥8，吊钩有防脱装置，吊装时构件下方严禁站人。5.3用电安全焊机、角磨机等设备设专用配电箱（三级配电，两级保护），PE线接地电阻≤4Ω。潮湿环境作业，使用防水电缆，设备漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。5.4文明施工材料分类堆放，标识清晰，废料及时回收，做到“工完场清”。焊接作业采取遮光措施，减少弧光污染，夜间施工照明不得直射周边居民区。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容材料进场与验收3材料检验、分类堆放测量放线2定位轴线、高程控制预埋件施工5钻孔、植筋、预埋件安装盘梯预制10工厂加工、焊接、底漆涂装分段吊装与拼接8吊装就位、校正、焊接固定防腐与涂装5除锈、面漆涂刷、玻璃纤维布增强护栏及安全设施4护栏安装、护角筋焊接、安全绳设置验收3资料整理、实体检测、整改总工期：40天七、验收标准与流程7.1验收依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2025）设计图纸及变更文件材料出厂合格证及检测报告7.2验收内容观感质量：涂层均匀光滑，无流挂、针孔；焊缝打磨平整，节点连接牢固。功能测试：荷载试验：在休息平台加载20kN（均匀布置），测量挠度≤L/250（L为平台跨度）。扶手水平推力测试：施加1kN水平力，无明显变形，连接节点无松动。资料验收：施工记录、焊缝检测报告、防腐层检测记录等齐全有效。7.3验收程序施工单位自检合格后提交验收申请，监理工程师组织初验。初验整改完成后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收，签署验收记录。八、成品保护与维护施工期间严禁在盘梯上堆放重物，踏步板表面覆盖木板防护，避免焊接火花灼伤。竣工