一建消防水池施工方案

消防水池专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为钢筋混凝土消防水池，位于某工业园区内，总容积2000立方米，平面尺寸25m×16m，池体高度5.2m。结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，底板厚度400mm，池壁厚度300mm，顶板厚度200mm。混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，基础形式为筏板基础，基底埋深-6.5m，集水坑处加深至-7.5m。1.2设计参数项目技术指标项目技术指标有效容积2000m³钢筋保护层厚度迎水面50mm，背水面30mm结构安全等级二级抗震设防烈度7度（0.15g）设计使用年限50年防水等级一级（不允许渗水）1.3工程特点与难点抗渗要求高：需同时满足混凝土自防水（P6）和柔性防水层双重设防大体积混凝土施工：底板一次性浇筑量约160m³，需控制水化热裂缝空间结构复杂：池内设有4道内隔墙，12处管道预留洞口，模板体系复杂季节性施工：主体施工跨越雨季，需采取专项防雨、排水措施二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队进行图纸会审，重点核对以下内容：池体结构尺寸与设备安装图纸的匹配性预留洞口位置、标高与管道安装的一致性防水构造节点（施工缝、变形缝、穿墙管）的设计合理性施工方案编制：针对关键工序编制专项方案，包括：大体积混凝土浇筑专项方案（含温控措施）模板支撑体系专项设计（计算书及节点详图）防水施工专项方案（含细部构造处理）测量控制网建立：布设3个永久性控制点，采用全站仪进行闭合导线测量设置4个水准点，精度达到二等水准测量要求池体轴线控制采用外控法，设置6个轴线控制桩并浇筑混凝土保护墩2.2材料准备主要材料计划：钢筋：HRB400E级，总量约45t，分批进场，每批进行力学性能复试模板：18mm厚酚醛覆膜多层板（2000m²），50×100mm方木（30m³）防水材料：3mm厚SBS改性沥青防水卷材（1200m²），水泥基渗透结晶型防水涂料（500kg）混凝土：C35P6抗渗混凝土，总量约650m³，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系减水剂材料验收标准：钢筋：抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%防水卷材：拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，不透水性0.3MPa·30min无渗漏外加剂：减水率≥25%，氯离子含量≤0.02%，碱含量≤0.75%2.3机具准备设备名称型号规格数量用途反铲挖掘机PC200-81台基坑开挖混凝土输送泵HBT801台混凝土浇筑插入式振捣器ZN506台混凝土振捣钢筋弯曲机GW402台钢筋加工全站仪TS061台测量放线潜水泵QY25-32-5.54台基坑排水对焊机UN-1001台钢筋连接三、主要施工工艺3.1测量放线轴线定位：根据控制点测设池体纵横轴线，误差控制在±3mm内基坑边线放样：按1:0.75放坡系数放出开挖边线，撒白灰标识标高控制：在基坑周边设置6个标高控制桩，标注±0.000及基底标高验线复核：采用全站仪进行闭合测量，轴线偏差≤5mm，标高偏差≤3mm3.2基坑工程土方开挖：采用分层开挖法，每层深度2.0m，机械开挖至基底以上200mm，剩余部分人工清底边坡支护：采用φ600@1200水泥土搅拌桩，桩长9m，顶部设置1.2m宽冠梁基坑排水：沿坑底周边设置300×400mm排水沟，4个1000×1000×1200mm集水井，配备4台潜水泵（扬程≥15m）地基处理：基底碾压：采用20t振动压路机碾压3遍，压实系数≥0.97褥垫层：铺设300mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），分两层摊铺碾压验槽：组织勘察、设计、监理单位进行验槽，承载力特征值≥200kPa3.3钢筋工程钢筋加工：采用数控钢筋加工设备，弯曲角度误差≤±1°，长度误差≤±5mm底板钢筋采用闪光对焊连接，接头面积百分率≤25%，错开距离≥35d池壁钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度公差±2P（P为螺距）绑扎施工：底板钢筋：下层钢筋网片采用100mm厚C30混凝土垫块（间距1.5m×1.5m），上层钢筋网片采用φ20钢筋马凳（间距1.2m×1.2m）池壁钢筋：先立200mm×200mm定位支架（间距2m），再绑扎竖向钢筋（φ16@150），后绑水平钢筋（φ14@200），保护层采用塑料卡环（间距800mm×800mm）预埋件固定：爬梯、套管等预埋件采用附加钢筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm内3.4模板工程模板体系设计：面板：18mm厚多层板（周转次数≤3次），次龙骨50×100mm方木（间距250mm），主龙骨双拼φ48×3.5mm钢管（间距600mm）支撑体系：采用满堂脚手架（间距800mm×800mm），步距1.5m，设置双向水平剪刀撑（每4跨）和竖向剪刀撑（每道墙两侧）对拉螺栓：采用φ14止水螺栓（中部焊50×50×3mm止水片），横向间距600mm，竖向间距450mm安装工艺：底板模板：采用150mm高吊模，与垫层接缝处粘贴5mm厚海绵条池壁模板：分两次安装，第一次安装至施工缝位置（距底板面300mm），第二次安装至顶板底顶板模板：起拱高度1.5‰（最大起拱30mm），采用碗扣式脚手架支撑，立杆下垫50mm厚木板模板拆除：侧模：混凝土强度≥2.5MPa（常温下≥3d），且表面及棱角不因拆除受损底模：跨度≤8m时，强度≥75%设计强度；跨度>8m时，强度≥100%设计强度拆除顺序：先非承重部位，后承重部位；先侧模，后底模3.5混凝土工程配合比设计：胶凝材料用量：420kg/m³（水泥336kg+粉煤灰84kg）水胶比：0.45，砂率38%，坍落度180±20mm外加剂：聚羧酸系减水剂（掺量1.2%），膨胀剂（掺量8%）底板浇筑：浇筑方式：采用"斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、连续推进"的方法，分层厚度≤500mm振捣工艺：采用ZN50振捣棒，插点间距500mm，振捣时间15-20s，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡逸出温控措施：预埋6组测温传感器（布置在中心、距表面100mm、距底面100mm处），控制内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d池壁浇筑：施工缝处理：在底板浇筑时预留300mm高池壁（形成台阶式施工缝），表面凿毛并清理浮渣，浇筑前铺50mm厚同配比无石子砂浆浇筑方法：分两层浇筑（每层高度2.4m），采用串筒下料（自由下落高度≤2m），防止混凝土离析养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14d，保持混凝土表面湿润3.6防水工程结构自防水：混凝土连续浇筑，避免冷缝；初凝前进行二次振捣，提高密实度施工缝设置：水平施工缝距底板面300mm，设置钢板止水带（3mm厚×300mm宽）；垂直施工缝设置橡胶止水带（中埋式）后浇带处理：保留时间≥42d，采用补偿收缩混凝土（强度提高一个等级）柔性防水层：基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成圆弧（半径≥50mm），涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）SBS卷材施工：采用热熔法，长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接缝热熔粘贴后用铁辊碾压密实细部构造：穿墙管：采用"止水环+防水加强层"做法，加强层宽度500mm阴阳角：增设500mm宽卷材附加层（满粘法施工）变形缝：设置中埋式橡胶止水带+外贴式止水带+防水卷材附加层闭水试验：试验条件：防水层施工完成且养护≥7d，结构混凝土强度达到100%设计强度试验方法：分三次充水（每次充水高度1/3，间隔24h），水位观测持续72h，渗水量≤2L/(m²·d)为合格四、质量控制措施4.1原材料控制进场检验：钢筋：每批≤60t取样一组，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能防水材料：卷材每1000m²取样一组，检测拉力、延伸率、不透水性；涂料每5t取样一组，检测固含量、抗渗性混凝土：开盘鉴定时检测坍落度、扩展度、凝结时间，每50m³留置一组标准养护试块材料储存：钢筋：分类堆放，底部垫高300mm，覆盖防雨布卷材：直立堆放（高度≤2层），室内储存（温度≥5℃）外加剂：密封储存，防止受潮，使用前进行二次搅拌4.2过程控制钢筋工程控制点：保护层厚度：采用专用塑料垫块，验收允许偏差±5mm接头质量：直螺纹接头牙数11-13牙，扭矩值≥200N·m间距偏差：主筋±10mm，箍筋±20mm，连续检查10个点取平均值混凝土工程控制点：坍落度：每工作班检查≥2次，允许偏差±30mm振捣质量：采用"标杆控制法"（每500mm插一根标尺杆），确保振捣到位养护温度：大体积混凝土中心温度≤70℃，内外温差≤25℃防水工程控制点：卷材搭接：采用"卡尺检查法"，每20m检查一处，允许偏差-10mm基层含水率：采用"塑料薄膜覆盖法"（覆盖24h无水印）细部构造：每个节点拍照存档，验收后方可进行下道工序4.3验收标准分项工程主控项目合格率一般项目允许偏差检验方法钢筋安装100%受力钢筋间距±10mm尺量（连续5档取平均值）模板安装100%轴线位置5mm，标高±5mm全站仪、水准仪混凝土结构100%表面平整度8mm2m靠尺+塞尺防水层100%搭接宽度-10mm尺量+目测五、安全与文明施工措施5.1安全管理体系组织机构：成立以项目经理为组长的安全管理小组，设置专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员责任制：签订三级安全责任书（项目经理→施工员→作业班组），明确各岗位安全职责培训教育：特种作业人员持证上岗，作业前进行专项安全技术交底（留存签字记录）5.2专项安全措施基坑安全：边坡监测：设置6个监测点，监测频率1次/2d，预警值：坡顶位移≥50mm，沉降≥30mm临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，下设200mm高挡脚板上下通道：设置2处钢爬梯（宽600mm，踏步间距300mm），两侧设1.2m高扶手高处作业：作业平台：搭设600mm宽操作平台（满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆）安全带：高处作业人员佩戴双钩安全带，固定在专用安全绳上交叉作业：设置隔离防护棚（50mm厚木板），搭设高度≥2m临时用电：配电系统：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA）线路敷设：架空线路高度≥4m，电缆埋地深度≥0.7m（穿管保护）照明：作业区照度≥50lux，采用36V安全电压（潮湿环境）5.3文明施工措施场地管理：材料堆放：设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚），材料挂牌标识（名称、规格、数量、状态）道路保洁：施工主干道（6m宽）混凝土硬化，设置洗车槽（含三级沉淀池）扬尘控制：出入口设置雾炮机，裸土覆盖率100%（密目网覆盖）环境保护：噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间施工办理夜间施工许可证废水处理：施工废水经三级沉淀后排放，pH值控制在6-9范围内固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收利用部分回收率≥80%六、施工进度计划6.1关键线路基坑开挖及支护（15d）→垫层施工（3d）→底板钢筋（7d）→底板混凝土（2d）→池壁钢筋（10d）→池壁模板（8d）→池壁混凝土（3d）→顶板模板（10d）→顶板钢筋（8d）→顶板混凝土（2d）→防水施工（7d）→闭水试验（7d）→土方回填（5d）6.2进度保障措施资源保障：劳动力：高峰期投入钢筋工25人，木工30人，混凝土工15人机械设备：备用1台混凝土输送泵，2台振捣器材料储备：钢筋、模板等主要材料提前7d进场技术保障：采用跳仓法施工（分2个施工段），缩短关键线路工期推广应用盘扣式脚手架（搭设效率提高30%）采用自粘型防水卷材（施工效率提高50%）管理保障：周进度计划细化到天，每日召开进度协调会实行进度奖惩制度（提前1d奖励5000元，滞后1d罚款5000元）关键工序采用三班制连续施工（如混凝土浇筑）七、应急预案7.1混凝土裂缝应急处理表面裂缝：宽度<0.2mm时，采用环氧树脂浆液封闭（压力0.2MPa）深层裂缝：宽度0.2-0.5mm时，采用化学灌浆（低粘度环氧树脂，注入压力0.3-0.5MPa）贯穿裂缝：采用"注浆+防水加强层"复合处理，注浆材料选用弹性聚氨酯7.2基坑突水应急处理立即启动排水系统：开启全部潜水泵（备用泵投入使用）堵水措施：采用速凝混凝土（初凝时间<15min）回填突