流展地坪施工方案

流展地坪施工方案一、施工准备1.1材料准备1.1.1主要材料环氧树脂自流平涂料（双组份）：主剂与固化剂需按产品说明比例混合，外观应均匀无硬块，干燥时间（25℃）表干≤4h、实干≤24h，耐磨性（750g/500r）≤0.04g，附着力≤1级，硬度（摆杆法）≥0.6，耐水性、耐碱性（10%NaOH）、耐盐水性（10%NaCl）均需达到96h无异常。基层处理剂（底油）：用于封闭基层孔隙，增强涂层附着力，需与环氧树脂涂料配套使用。中涂材料：由环氧树脂、石英砂（粒径0.5-1.2mm）按比例混合，用于找平与增加地坪厚度。腻子：由环氧树脂与石英粉调配，用于填补基层微小凹陷及砂眼。填料：石英砂（含泥量≤3%）、石英粉，需干燥无杂质。1.1.2材料储运材料需密闭储存于5-40℃干燥通风环境，避免阳光暴晒、冷冻及雨淋，储存期6-12个月。双组份材料混合前需分别存放，施工时按配比现场调配，混合后需在规定时间内使用完毕（底涂4小时、中涂30分钟）。1.2机具准备工具类型具体设备用途说明基层处理工具电动打磨机、吸尘器、酸洗槽去除浮尘、油污，打磨基层至粗糙表面搅拌工具低转速搅拌器（400转/分钟）、拌料桶混合涂料组分，确保均匀无颗粒涂装工具滚筒、漆刷、镘刀、专用齿针刮刀涂刷底油、刮涂中涂及面涂，控制涂层厚度辅助工具放气滚筒、水平尺、专用钉鞋消除涂层气泡、检测平整度、便于施工人员行走1.2.1机具检查施工前需清洗所有工具，确保无残留涂料或杂质；电动工具需测试运转正常，电缆无破损。1.3基层处理要求1.3.1基层条件基层需为C25以上混凝土，表面平整（2m直尺空隙≤2mm）、坚实，无油污、浮尘、起砂及裂缝，新浇混凝土养护期≥28天，含水率≤9%。若基层存在空鼓、凹陷，需用环氧树脂砂浆修补；凸起部分需打磨平整，阴阳角圆弧半径≥5mm。1.3.2含水率检测采用塑料薄膜法（ASTM4263）：45cm×45cm薄膜覆盖基层，密封四边16小时后，薄膜下无水印或基面无变色即为合格。若含水率超标，需通过通风、加热（严禁明火）或除湿设备降低含水率，直至达标。1.3.3基层处理步骤清理：用吸尘器吸除浮尘，油污处采用10-15%盐酸溶液酸洗，反应完毕后清水冲洗至中性（pH值＜10）。打磨：使用机械打磨机对基层进行整体打磨，露出新鲜混凝土表面，边角区域采用手动砂轮机处理。修补：直径＜5mm的孔洞用腻子填补，直径≥5mm的凹陷用环氧树脂砂浆（石英砂:树脂=2:1）找平，养护24小时。二、施工工艺2.1工艺流程基层处理→涂刷底油→中涂施工→腻子批补→面涂施工→消泡流平→养护→验收2.2详细施工步骤2.2.1底油施工配比与搅拌：按底油:固化剂=3:1（重量比）混合，加入适量水（稀释比例1:4）调节粘度，用电动搅拌器搅拌3分钟至无沉淀。涂刷要求：采用滚筒或漆刷均匀涂刷，涂布量0.18kg/m²，分两遍施工，第一遍干燥30分钟后涂第二遍，确保基层完全封闭，无漏涂、起皱。养护：常温下养护8小时，至表面干燥不粘手，方可进行下道工序。2.2.2中涂施工材料调配：环氧树脂主剂与固化剂按2:1混合，加入1.5-2倍石英砂（40-70目），搅拌5分钟至均匀，形成砂浆状。刮涂操作：使用镘刀将中涂砂浆均匀摊铺，厚度控制在1-3mm（根据设计要求），采用“十字交叉法”刮涂，确保平整无气泡。养护：常温养护8小时，硬度达标后（用指甲划无痕迹），用砂纸轻磨表面，清除浮砂。2.2.3腻子批补腻子调配：环氧树脂主剂:固化剂:石英粉=2:1:3，搅拌至糊状，静置5分钟消除气泡。施工方法：用批刀满刮基层，重点填补中涂表面砂眼及划痕，厚度≤0.5mm，养护8小时后打磨平整。2.2.4面涂施工材料混合：环氧树脂面涂主剂与固化剂按3:1混合，加入适量颜料（如需调色），低速搅拌3分钟，用200目滤网过滤杂质。自流平施工：将混合后的面涂材料倒于基层，用专用齿针刮刀（齿高根据厚度调整）摊平，厚度控制在2-3mm，随后用放气滚筒纵横滚动，消除气泡。施工时间：单次施工面积不宜超过50m²，确保30分钟内完成，相邻区域需预留10cm搭接带，避免接茬明显。2.3特殊部位处理伸缩缝：基层伸缩缝需用弹性密封胶填充，表面覆盖5cm宽玻纤布，再涂刷面涂，防止开裂。阴阳角：阳角做圆弧处理（半径≥10mm），阴角用腻子抹成45°斜坡，增强涂层抗折性。三、质量控制3.1基层验收标准检查项目允许偏差检测方法平整度≤2mm/2m2m直尺+塞尺含水率≤9%塑料薄膜法（ASTM4263）强度≥C25回弹仪检测表面清洁度无油污、浮尘目测+溶剂擦拭试验3.2涂层质量控制厚度控制：底油0.1-0.2mm，中涂1-3mm，面涂2-3mm，采用涂层测厚仪现场检测，每100m²取3个点，平均值需达标。外观要求：表面平整光滑，无流挂、针孔、气泡，颜色均匀，光泽度≥30%（60°角检测）。性能检测：养护7天后抽样检测，附着力≤1级（划格法），耐磨性≤0.04g（750g/500r），耐冲击性40kg·cm无裂纹。3.3施工环境控制温度：施工环境温度5-35℃，低于5℃时需采取升温措施（如暖气、热风枪），避免涂层冻融；高于35℃时需缩短材料混合后的使用时间，加强通风。湿度：空气相对湿度≤85%，雨天严禁施工，基层表面有露水时需擦干并延长养护时间。四、安全与环保措施4.1安全防护个人防护：施工人员需佩戴防毒口罩、护目镜、耐酸碱手套，穿专用钉鞋及工作服，避免皮肤直接接触涂料。电气安全：电动工具需接地，电缆架空敷设，严禁在潮湿环境中使用，配备灭火器（干粉或二氧化碳）。高空作业：高于2m的墙面施工需搭设脚手架，严禁攀爬窗台或使用不稳定支撑。4.2环保要求废弃物处理：废涂料桶、清洗废水需分类存放，交由专业机构处理，严禁随意倾倒。通风措施：封闭空间施工时需开启排风扇，确保通风量≥3次/小时，降低VOC浓度。噪声控制：打磨作业需在白天进行，噪声≤70dB，必要时设置隔音屏障。五、养护与验收5.1养护要求初期养护：施工完成后24小时内禁止人员进入，48小时可穿平底鞋行走，7天内避免重压（≤50kg/m²）。后期养护：常温下养护21天，期间保持通风干燥，避免水冲或化学腐蚀，可打蜡（蜡封）增强表面抗污性。5.2验收标准验收项目合格指标检测方法表面平整度≤2mm/2m2m直尺涂层附着力≤1级划格法（间距1mm，胶带剥离）耐水性96h浸泡无起皱、脱落浸泡试验光泽度≥30%光泽度仪（60°角）5.3交付文件施工记录：材料进场检验报告、配比记录、施工日志（含温度、湿度、施工面积）。检测报告：第三方检测机构出具的附着力、耐磨性、耐腐蚀性检测报告。验收单：建设单位、监理单位、施工单位三方签字确认的验收记录表。六、应急预案6.1材料混合异常若涂料混合后出现结块或凝胶，立即停止使用，检查配比是否正确及材料是否过期，剩余材料密封后按废弃物处理。6.2基层返潮施工中发现基层局部返潮（表面出现水珠），立即停止作业，用热风机烘干，补涂底油后重新施工。6.3涂层缺陷修复针孔：表面针孔可采用面涂材料