边坡支护施工方案要求方案

边坡支护施工方案要求方案

一、总则

1.1编制目的

为规范边坡支护工程的施工行为，确保工程施工质量、施工安全及环境保护，有效控制边坡失稳风险，保障周边建筑物、管线及人员安全，特制定本施工方案要求方案。

1.2编制依据

本方案依据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等国家现行法律法规、标准规范及工程设计文件、岩土工程勘察报告、施工合同等编制。

1.3适用范围

本方案适用于房屋建筑、市政道路、水利水电、铁路交通等领域的边坡支护工程施工，包括岩质边坡、土质边坡及岩土混合边坡的支护工程，边坡高度不宜大于30m（超过30m时应进行专项论证）。

1.4基本原则

边坡支护施工应遵循“安全可靠、技术先进、经济合理、绿色环保、因地制宜”的原则，结合边坡工程地质条件、周边环境及施工条件，优化设计方案，强化过程控制，确保工程耐久性与长期稳定性。

二、工程概况与地质条件

2.1项目背景与边坡基本信息

2.1.1项目背景

拟建边坡支护工程位于XX市XX区XX路西侧，为XX新城开发项目配套道路工程的重要组成部分。该路段全长2.3公里，其中K1+200-K1+450段穿越低山丘陵区，自然边坡高度15-28米，坡度35-55度，属人工开挖形成的高切坡。因项目工期紧张，需在雨季前完成边坡支护施工，避免雨季引发滑塌风险，危及下方拟建的居民区及市政管线。根据工程规划，边坡支护需兼顾安全性与景观性，支护结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度。

2.1.2边坡基本信息

边坡走向呈南北向，坡顶为原始山坡，坡脚为拟建道路路基，坡体长约230米，平均高度22米，分三级台阶设置，每级台阶高度7-8米，平台宽度2-3米。坡体物质组成主要为第四系残积粉质黏土和强风化砂岩，局部存在中风化砂岩孤石。根据设计图纸，边坡支护形式采用“锚杆格构梁+主动防护网”联合支护体系，其中一级边坡采用C30混凝土格构梁，锚杆长度12-15米；二级边坡采用钢筋网喷射混凝土，锚杆长度8-10米；三级边坡采用柔性主动防护网，锚杆长度6-8米。坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟，形成完善的排水系统。

2.1.3周边环境

边坡东侧30米为拟建XX小区，基础为桩基础，正在进行基坑开挖；西侧50米为既有XX村居民区，多为2-3层砖混结构，基础为浅基础；北侧20米为既有XX河，河宽15米，水深2-3米；南侧为施工便道，宽度8米，用于材料运输。边坡周边地下管线主要包括：东侧距坡脚15米处有一条DN300mm给水管道，埋深1.2米；西侧距坡脚20米处有一条10kV电力电缆，埋深0.8米。施工期间需重点保护周边建筑物及管线安全，严格控制爆破开挖震动及边坡变形。

2.2地形地貌特征

2.2.1区域地形概况

工程区属低山丘陵地貌，山体走向近南北向，自然坡度25-40度，山顶海拔约185米，坡脚海拔约120米，相对高差65米。山体植被覆盖率约60%，以灌木、杂草为主，局部有乔木生长。坡体表面覆盖层厚度2-8米，下伏基岩为白垩系上统砂岩，层理发育，倾角15-25度，倾向与边坡坡向呈大角度相交，对边坡稳定性较为有利。

2.2.2边坡微地貌特征

边坡所在山体经人工开挖形成三级台阶，一级边坡坡度50-55度，局部为陡坎；二级边坡坡度40-45度，表面凹凸不平；三级边坡坡度35-40度，坡面相对平缓。坡顶平台存在少量积水坑，雨季易形成地表径流冲刷坡面；坡脚处有少量崩积物，以块径10-30cm的砂岩碎块为主，厚度0.5-1.0米。坡体表面发育两条小冲沟，宽1-2米，深0.5-1.0米，呈“V”字形，雨季有短暂水流，需进行顺坡向排水处理。

2.3地层岩土分布与特性

2.3.1地层分布规律

根据勘察资料，边坡所在区域地层自上而下分为四层：

（1）第四系素填土：厚度1.5-3.0米，褐黄色，松散-稍密，以粉质黏土为主，含少量碎石，为新近开挖堆填，未完成自重固结；

（2）第四系残积粉质黏土：厚度3.0-6.0米，褐红色，可塑-硬塑，含少量砂岩风化碎屑，摇振反应无，干强度中等，韧性中等；

（3）强风化砂岩：厚度5.0-10.0米，灰黄色，岩芯呈砂状、碎块状，节理裂隙发育，岩体破碎，基本质量等级为Ⅴ级；

（4）中风化砂岩：揭露厚度大于10米，灰白色，中细粒结构，层理构造，岩芯呈柱状、短柱状，节理裂隙较发育，岩体较完整，基本质量等级为Ⅳ级，饱和单轴抗压强度25-30MPa。

2.3.2岩土体物理力学性质

（1）素填土：重度18.5kN/m³，粘聚力c=8kPa，内摩擦角φ=15°；

（2）残积粉质黏土：重度19.2kN/m³，粘聚力c=25kPa，内摩擦角φ=20°；

（3）强风化砂岩：重度21.0kN/m³，粘聚力c=50kPa，内摩擦角φ=25°，变形模量50MPa；

（4）中风化砂岩：重度23.0kN/m³，粘聚力c=100kPa，内摩擦角φ=35°，弹性模量800MPa。

地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

2.3.3特殊岩土层分析

坡体上部素填土为新近堆填，结构松散，压缩性较高，在降雨条件下易产生湿陷变形，需进行压实处理；强风化砂岩遇水软化，粘聚力和内摩擦角显著降低，是边坡失稳的主要控制层；局部发育的软弱夹层（厚度0.2-0.5米）为泥质充填，抗剪强度低，可能构成潜在滑动面。

2.4水文地质条件

2.4.1地下水类型与埋藏特征

场地地下水类型为基岩裂隙水和孔隙潜水，主要接受大气降水补给。孔隙潜水赋存于素填土和残积粉质黏土中，水位埋深1.5-3.0米，水位变幅1.0-2.0米；基岩裂隙水赋存于强风化及中风化砂岩裂隙中，水位埋深3.0-5.0米，具有承压性。勘察期间测得地下水位稳定在坡脚以下2.0米，雨季水位可能上升至坡脚以上1.0米。

2.4.2地下水补给与排泄条件

地下水主要补给来源为大气降水，通过坡体表面入渗补给；排泄方式主要为向坡脚径流和蒸发，部分通过基岩裂隙向XX河排泄。雨季降水量大（年降水量约1200mm，6-8月占60%），地下水补给充足，水位上升明显，易导致坡体岩土体软化，增加边坡失稳风险。

2.4.3地下水对施工影响评估

地下水对边坡支护施工的主要影响包括：降低岩土体抗剪强度，增加滑坡可能性；软化混凝土格构梁基础，影响结构稳定性；可能导致锚杆孔涌水，影响注浆质量。施工前需在坡顶设置截水沟，在坡体内部设置仰斜排水孔，有效降低地下水位。

2.5不良地质现象与边坡稳定性影响因素

2.5.1主要不良地质现象

边坡存在的主要不良地质现象包括：

（1）崩塌：坡体表面局部存在危岩体，块径0.5-2.0米，稳定性差，在震动或降雨易崩落；

（2）冲沟：坡体表面发育两条冲沟，雨季水流冲刷坡脚，可能诱发局部滑塌；

（3）软弱夹层：强风化砂岩中发育泥质软弱夹层，倾角与边坡坡面一致，易形成滑动面。

2.5.2稳定性影响因素分析

影响边坡稳定性的主要因素包括：

（1）岩土体性质：强风化砂岩遇水软化，抗剪强度降低；素填土压实度不足，易产生变形；

（2）地下水作用：降雨入渗增加岩土体重量，降低抗滑力，孔隙水压力升高，降低有效应力；

（3）人类工程活动：开挖坡脚破坏坡体平衡，爆破震动加剧岩体裂隙发育；

（4）气候条件：雨季降水集中，易引发坡体滑塌；干旱季节可能产生干裂，降低土体强度。

三、施工技术要求

3.1边坡开挖与修坡

3.1.1开挖方法选择

根据边坡高度、岩土性质及周边环境，采用分层分段开挖法。一级边坡（高度7-8米）采用机械开挖配合人工修坡，禁止超挖；二级及以下边坡采用液压破碎锤破碎，局部坚硬岩体采用浅孔松动爆破，单次起爆药量控制在5kg以内，震动速度控制在2cm/s以内。开挖前设置临时排水沟，避免雨水冲刷坡面。

3.1.2分层分段控制

每级台阶分两层开挖，每层高度不超过4米，分段长度不超过10米。开挖后立即进行坡面修整，坡度误差控制在±3°以内，局部凹凸差不超过5cm。坡脚预留1米宽平台作为施工通道，平台向内倾斜3°，防止积水。

3.1.3险情应急处理

开挖过程中若发现裂缝、渗水等异常，立即停止作业，回填反压并增设临时支护。对危岩体采用钢丝绳锚杆临时固定，块径大于0.5m的孤石采用机械吊运清除，严禁滚落。

3.2锚杆施工工艺

3.2.1钻孔质量控制

采用潜孔钻机钻孔，孔径110mm，倾角15°（与坡面垂直）。开孔偏差≤50mm，孔深偏差≤50mm。钻孔过程中若遇软弱夹层，采用跟管钻进工艺，防止孔壁坍塌。钻孔完成后高压风清孔，直至排出的气流无粉尘。

3.2.2锚杆制作与安装

锚杆采用HRB400螺纹钢，单根长度12-15米。自由段涂刷沥青并包裹塑料套管，隔离腐蚀介质。锚杆安装时居中定位，采用支架确保保护层厚度不小于20mm。锚杆外露端丝牙长度≥100mm，用于连接格构梁钢筋。

3.2.3注浆技术参数

采用M30水泥浆液，水灰比0.45-0.50。注浆压力控制在0.5-1.0MPa，稳压时间≥2分钟。注浆管插入孔底500mm，由内向外连续注浆，待孔口返浆后停止。注浆体强度达到5MPa后安装锚垫板。

3.3格构梁施工技术

3.3.1模板安装要求

采用组合钢模板，表面平整度≤2mm/m。模板支撑采用钢管支架，间距≤1米。模板接缝采用双面胶密封，防止漏浆。浇筑前涂刷脱模剂，厚度均匀。

3.3.2混凝土浇筑工艺

C30混凝土坍落度控制在140±20mm，采用分层浇筑，每层厚度≤500mm。插入式振捣棒振捣间距≤500mm，振捣时间以表面泛浆无气泡为准。格构梁节点处加强振捣，避免漏振。

3.3.3养护与保护

混凝土浇筑后12小时内覆盖土工布并洒水养护，养护期≥7天。冬季施工采用保温棉覆盖，养护期间温度不低于5℃。格构梁达到设计强度80%前，禁止机械设备在其上通行。

3.4主动防护网施工

3.4.1网片铺设要求

采用TECCO高强度钢丝网，网孔尺寸65mm×65mm。网片自上而下铺设，搭接宽度≥200mm，采用钢丝绳卡扣固定。网面与坡面间距50-100mm，通过锚杆垫板调节。

3.4.2张拉与锚固

钢丝绳锚杆（φ16mm）采用双股张拉，张拉力≥10kN。锚杆垫板与网片之间设置橡胶垫片，避免应力集中。张拉后用绳卡锁定，确保网面平整无褶皱。

3.4.3边缘处理

防护网顶部嵌入截水沟底部，底部延伸至排水沟内，防止水流冲刷网基。网片与坡体接触处回填种植土，恢复植被。

3.5排水系统施工

3.5.1截水沟施工

坡顶截水沟采用M10浆砌片石，断面尺寸400mm×400mm，沟底纵坡≥2%。每20米设置沉降缝，缝宽20mm，填塞沥青麻丝。沟壁外侧回填黏土夯实，防止渗漏。

3.5.2坡体排水孔

在强风化岩层段设置仰斜排水孔，孔径110mm，间距3米×3米，倾角10°。钻孔内植入φ50mm透水软管，管周包裹200g/m²无纺土工布。排水孔出口接入坡脚排水沟。

3.5.3坡脚排水沟

采用C20混凝土现浇，断面尺寸600mm×600mm，每15米设置检查井。沟底设置5%纵坡，每隔30米设置沉沙池。沟壁内侧抹防水砂浆，防止坡脚积水。

3.6特殊部位处理

3.6.1软弱夹层加固

对泥质软弱夹层（厚度＞0.3m）采用φ32自钻式中空锚杆注浆加固，间距1.5米×1.5米。注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，凝固时间控制在30秒内。

3.6.2地表裂缝处理

坡顶裂缝宽度＞10mm时，采用黏土分层回填夯实，表面铺设土工膜。裂缝发展速率＞5mm/天时，增加监测频率并采取卸载措施。

3.6.3既有管线保护

对距坡脚＜20米的地下管线，设置隔离桩（φ600mm@800mm）进行防护。施工前采用地质雷达探测管线位置，开挖时人工探沟确认。爆破作业前对管线进行振动监测，控制爆破单响药量≤3kg。

四、施工组织与管理

4.1施工组织架构

4.1.1项目管理团队配置

项目部设立项目经理1名，负责全面统筹；技术负责人1名，主管技术方案实施；安全总监1名，专职监督安全措施执行；施工员3名，分区域负责现场作业；质检员2名，全程监控工序质量；专职安全员4名，实行24小时巡查。各岗位均持证上岗，技术负责人需具备10年以上边坡支护工程经验。

4.1.2职责分工体系

项目经理对工程安全、质量、进度负总责，每周组织协调会；技术负责人审核施工方案，解决现场技术难题，每日巡查关键工序；安全总监编制应急预案，监督防护措施落实，每周开展安全培训；施工员负责班组交底，协调机械与人力；质检员执行“三检制”（自检、互检、交接检），留存影像资料；安全员佩戴红袖章巡查，制止违章作业。

4.1.3协调机制建立

建立“业主-监理-施工”三方联席会议制度，每周五下午召开，解决设计变更、管线协调等问题。与XX村居委会签订《安全文明施工协议》，设立村民联络员，及时处理投诉。爆破作业前48小时发布书面通知，疏散周边居民。

4.2资源配置计划

4.2.1人员配置方案

开挖班组12人，分3组轮班作业；锚杆班组8人，持证钻工4人；钢筋工6人，负责格构梁绑扎；混凝土工10人，分2个浇筑小组；普工15人，辅助材料运输与场地清理。特殊工种100%持证，焊工、爆破员证件报监理备案。

4.2.2设备投入计划

主要设备包括：卡特320D挖掘机2台，配液压破碎锤；英格索兰ECM580潜孔钻机3台；三一SY531THB混凝土泵车1台；50kW发电机2台备用；全站仪、测斜仪各2套用于变形监测。设备每日检查并记录运转参数，钻头磨损超限时立即更换。

4.2.3材料管控措施

钢筋、水泥、锚杆等主材实行“双检制”，进场时核验合格证并抽样复试。砂石料含泥量每班检测2次，水泥库房垫高30cm防潮。格构梁钢筋焊接采用电弧焊，焊缝长度单面焊≥10d，双面焊≥5d。注浆材料严格按配合比计量，误差控制在±2%以内。

4.3进度控制管理

4.3.1总体进度计划

采用三级进度网络图：一级计划明确总工期120天；二级计划分解为开挖（30天）、锚杆施工（45天）、格构梁与防护网（35天）、排水系统（10天）；三级计划细化至周任务，如“第3周完成一级边坡开挖及支护”。关键工序设置预警时间，锚杆注浆延迟超24小时启动应急方案。

4.3.2动态调整机制

每周一召开生产例会，对比计划与实际进度，偏差超5天时启动赶工措施。雨季前优先完成坡顶截水沟，遇暴雨天气暂停开挖，转场至室内作业。设备故障时启用备用机械，确保锚杆钻机至少2台正常运转。

4.3.3进度保障措施

实行“两班倒”作业制，夜间施工配备碘钨灯照明。设置材料周转区，钢筋、水泥提前3天进场。与当地气象站签订服务协议，提前48小时获取降雨预警。进度款支付与完成工程量挂钩，保障班组资金周转。

4.4质量管理体系

4.4.1质量目标分解

总体目标：单元工程合格率100%，优良率≥90%。分项目标：开挖坡度误差≤3°；锚杆抗拔力设计值≥1.5倍；格构梁保护层厚度±5mm；排水沟坡度≥2%。关键指标设置停检点，如锚杆注浆未达到5MPa强度不得进行下一道工序。

4.4.2过程控制流程

实行“样板引路”制度，先施工10米试验段验证工艺。工序交接实行“三签字”制度：施工员自检→质检员复检→监理验收。隐蔽工程覆盖前拍摄全景照片，留存锚杆位置、注浆饱满度等影像资料。每日晨会强调当日质量控制要点。

4.4.3质量问题处置

发现超挖部位采用同级混凝土填补，凿毛处理后再挂网喷射。锚杆抗拔力不足时，补打锚杆或增加注浆压力。格构梁蜂窝麻面采用聚合物砂浆修补，面积＞0.1m²时凿除重浇。建立质量问题台账，24小时内完成原因分析与整改方案。

4.5安全文明施工

4.5.1安全防护标准

边坡顶部设置1.2m高防护栏杆，悬挂“禁止攀爬”警示牌。施工人员佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，高空作业系双钩安全带。爆破区设置300m警戒范围，用彩旗隔离，鸣笛三次后起爆。坡脚材料堆放距坡体≥5m，防止滚石伤人。

4.5.2风险分级管控

重大风险：危岩崩塌（红色级），每日排查危岩体，采用锚杆加固；爆破伤害（橙色级），单响药量≤5kg，振动速度≤2cm/s；一般风险：机械伤害（黄色级），操作手持证上岗，设备设专人看管。风险点设置公示牌，标注责任人及控制措施。

4.5.3文明施工要求

施工便道每日洒水降尘，土方运输车辆覆盖篷布。建筑垃圾及时清运，分类堆放于指定场地。生活区设置化粪池，厕所每周消毒2次。施工结束清理坡面杂物，恢复植被。夜间施工关闭高强灯光，避免光污染。

4.6环境保护措施

4.6.1水土保持方案

开挖前在坡顶修建临时截水沟，坡面覆盖防尘网。裸露土方采用密目网苫盖，每周检查破损情况。施工废水经沉淀池处理后回用，严禁直排。坡脚设置沉沙池，拦截雨水冲刷的泥沙。

4.6.2噪声与振动控制

选用低噪声设备，液压破碎锤加装隔音罩。爆破作业采用毫秒微差控制，单段药量≤3kg。22:00至次日6:00禁止产生噪声的作业，确需施工时提前3天公告周边居民。距居民区50m处设置噪声监测点，昼间≤65dB，夜间≤55dB。

4.6.3生态恢复措施

边坡平台覆土厚度≥30cm，种植紫穗槐、狗牙根等固土植物。截水沟外侧撒播草籽，防止水土流失。施工结束后拆除临时设施，清理建筑垃圾，恢复原有地貌。成活率不足70%时补植，确保三个月内植被覆盖度≥60%。

五、监测与验收管理

5.1施工监测方案

5.1.1监测内容与布点

施工监测包括边坡变形、支护结构受力及环境变化三大类。边坡变形监测在坡顶每20米布设1个位移观测点，坡脚每50米布设1个沉降观测点，采用全站仪每周测量1次。支护结构受力监测在锚杆自由段安装振弦式测力计，每10根锚杆抽查1根，数据实时传输至监控平台。环境监测包括地下水位变化，在坡体内部设置3个水位观测井，每日记录水位读数。监测点采用预制混凝土桩固定，顶部刻画十字标记，确保观测精度。

5.1.2监测频率与技术要求

施工期间实行“三阶段”监测频率：开挖阶段每24小时监测1次，锚杆施工阶段每48小时监测1次，主体结构施工阶段每周监测2次。遇暴雨或变形速率超过3mm/天时，加密至每6小时监测1次。监测仪器定期校准，全站仪测角中误差≤±2″，水准仪每公里高差中误差≤±2mm。监测数据采用专业软件处理，生成位移-时间曲线，及时发现异常趋势。

5.1.3数据分析与预警机制

建立三级预警标准：黄色预警（日变形量5-10mm）启动加密监测；橙色预警（日变形量10-20mm）暂停施工并分析原因；红色预警（日变形量＞20mm）启动应急方案。每日监测数据形成报告，由技术负责人签字确认。累计变形量超过30mm或出现裂缝时，组织专家会商，采取补强措施。监测数据保存期不少于工程竣工后3年。

5.2验收标准与流程

5.2.1分部分项工程验收

分部分项工程验收实行“三检制”与监理验收相结合。开挖工程验收检查坡度、平整度及超挖情况，采用坡度尺检测，合格标准为坡度误差≤±3°。锚杆工程验收检查锚杆位置、深度及注浆密实度，采用钻孔取芯法检测，注浆饱满度≥80%。格构梁验收检查混凝土强度、钢筋保护层厚度，采用回弹仪检测，强度不低于设计值90%。验收资料包括施工记录、检测报告及影像资料，签字齐全后方可进入下道工序。

5.2.2隐蔽工程验收

隐蔽工程验收实行“四步流程”：班组自检→施工员复检→质检员专检→监理验收。锚杆注浆验收时，现场见证注浆过程，检查浆液配合比及压力记录。排水管道验收采用闭水试验，试验水头为上游管顶以上2米，30分钟渗水量≤0.0048L/s·m。钢筋绑扎验收检查规格、间距及搭接长度，采用卷尺实测，偏差≤±10mm。隐蔽工程验收记录详细描述验收部位、数据及结论，留存影像资料备查。

5.2.3竣工验收程序

竣工验收分为预验收与正式验收两个阶段。预验收由施工单位组织，检查全部工程实体及资料，整改完毕后提交验收申请。正式验收由建设单位组织，勘察、设计、监理及施工单位共同参与，验收内容包括：支护结构外观质量、排水系统畅通性、植被恢复情况及监测数据完整性。验收合格后签署《工程竣工验收报告》，移交工程档案。验收不合格的部位，明确整改时限及责任人，重新组织验收。

5.3资料归档管理

5.3.1施工资料收集

施工资料实行“同步收集、分类归档”原则。技术资料包括施工组织设计、图纸会审记录、技术交底文件；质量资料包括材料合格证、复试报告、检验批记录；安全资料包括安全交底、应急预案、检查记录；监测资料包括原始数据、分析报告、预警记录。资料采用统一编码，如“GZ-01-001”表示“支护工程-第1部分-第1份文件”，确保可追溯性。

5.3.2质量保证资料

质量保证资料按“单位工程-分部工程-分项工程”三级分类整理。材料合格证与复试报告对应，如钢筋合格证编号与复试报告一致。检验批记录按施工日期排序，注明检查部位及数据。隐蔽工程验收记录附有隐蔽前照片，标注验收时间及参与人员。所有资料采用档案盒存放，标注工程名称及资料类别，便于查阅。

5.3.3竣工图编制

竣工图依据设计变更及施工记录绘制，采用CAD软件编制，比例尺1:200。竣工图包括平面位置图、剖面图、节点详图，标注实际施工尺寸与设计差异。变更部分用红色线条标注，并注明变更编号及原因。竣工图由施工单位绘制，监理单位审核，建设单位盖章确认。竣工图电子版刻录光盘，纸质版装订成册，归档保存。

六、应急保障与后期维护

6.1应急保障体系

6.1.1应急预案编制

针对边坡施工期及运营期可能出现的崩塌、滑坡、渗漏等险情，编制专项应急预案。预案明确险情分级标准：一级险情（坡体裂缝宽度＞50mm或日变形量＞20mm）启动红色响应；二级险情（局部掉块或渗浑水）启动橙色响应；三级险情（轻微渗水）启动黄色响应。预案包含组织机构、处置流程、救援路线及通讯录，明确项目经理为总指挥，安全总监为现场指挥，每季度组织一次桌面推演。

6.1.2应急响应流程

险情发生后实行“五步处置法”：发现险情→立即上报（10分钟内）→启动预案→现场处置→事后评估。红色响应时疏散坡脚50米内人员，调用挖掘机回填反压裂缝；橙色响应时封闭危险区域，采用钢花管注浆固结坡体；黄色响应时加密监测，增设排水孔。所有处置过程留存影像资料，24小时内形成书面报告。

6.1.3应急物资储备

现场设置专用应急仓库，储备以下物资：

（1）抢险设备：小型挖掘机1台、200kW发电机2台、高压注浆泵2台；

（2）防护材料：土工布500㎡、编织袋2000条、彩条布1000㎡；

（3）监测工具：全站仪