制米厂稻谷筛选细则

制米厂稻谷筛选细则适用范围本细则适用于制米厂全体员工，包括但不限于生产部、质检部、仓储部、设备部、行政部及客户服务等相关人员。同时，客户在咨询稻谷筛选流程及标准时，亦可参照本细则了解相关信息。一、总则为规范稻谷筛选作业流程，确保成品大米质量稳定，提升客户满意度，根据《食品安全法》《粮食流通管理条例》及本厂《质量管理体系文件》等相关规定，制定本细则。本细则围绕“人、事、财、物、信息、安全、文化”七大核心要素展开，重点突出行业特点、安全生产及人文关怀，体现扁平化管理理念，推动经济效益与社会效益双提升。二、人——人员职责与培训1.岗位职责-生产操作员：负责稻谷筛选设备的日常操作、参数调整及简单故障排查，需严格执行筛选标准，确保筛选效率与质量。-质检员：负责筛选前后稻谷的抽样检测，核对杂质含量、碎米率等指标，对不合格批次提出处理建议。-设备维护员：负责筛选设备的定期保养与维修，记录维护日志，确保设备运行安全。-仓储管理员：负责筛选后稻谷的分区存放，防止二次污染。2.培训要求-新员工上岗前需接受稻谷筛选工艺、设备操作、安全规范及质量标准的培训，考核合格后方可独立作业。-每半年组织一次复训，重点讲解工艺优化、节能降耗及客户投诉处理案例。-特殊岗位（如筛网更换）需持证上岗，培训内容涵盖操作风险、应急处理及职业健康。三、事——作业流程与标准1.稻谷筛选流程-入库检验：采购稻谷入库后，质检部按《稻谷验收标准》抽样检测杂质、水分、霉变等指标，合格后方可进入筛选环节。-设备准备：操作员检查筛选机筛网是否完好、风量是否达标，清理机内残留杂质，确保设备状态正常。-参数设定：根据稻谷品种（如籼稻、粳稻）及杂质类型（石子、泥沙、瘪粒等）调整筛孔大小、风量及振动频率。例如，筛选优质粳稻时，筛孔可设定为2.0mm，风量调至中等，以减少碎米损失。-分选作业：稻谷通过初筛、精筛两道工序，初筛去除大杂质（石块、秸秆），精筛分离碎米与完整稻谷。-成品检验：筛选后的稻谷由质检员抽检杂质率（≤0.5%）、碎米率（≤3%）等指标，达标后方可包装入库。2.异常处理-若发现杂质含量超标，需立即停机排查原因（如筛网磨损、风量过大），整改后重新筛选。-客户投诉筛选不净时，需追溯原批次筛选记录，分析是否因操作失误或设备故障，并制定改进措施。四、财——成本控制与绩效考核1.成本控制-优化筛选参数，降低碎米率，减少后续加工成本。例如，通过试验确定最佳风量可减少碎米损失10%以上。-定期评估筛网使用寿命，采用耐磨材料延长更换周期，降低备件费用。2.绩效考核-生产部：以筛选效率（吨/小时）、合格率（98%以上）、能耗（电耗/吨稻谷）为考核指标，超额完成者奖励100-500元。-质检部：对抽检不合格率（≤1%）及客户投诉率进行考核，责任到人。-设备部：以设备故障率（月均≤2次）及维护及时性（4小时内响应）为考核标准。五、物——设备管理与环境控制1.设备管理-筛选机每日班前检查筛网松紧、轴承润滑，每周清洁滤网，每月校准风量传感器。-建立设备台账，记录维修时间、更换部件（如筛网寿命一般为3000小时），确保可追溯性。2.环境控制-筛选车间需保持通风，温湿度控制在50%-70%，防止稻谷受潮发霉。-地面铺设防滑瓷砖，定期喷洒消毒液，减少细菌滋生。六、信息——数据采集与共享1.数据采集-安装智能传感器监测筛选参数（如振动频率、风压），数据自动上传至生产管理系统（MES）。-质检数据（杂质率、碎米率）实时录入质量数据库，生成批次报告。2.信息共享-每月召开生产分析会，通报各班组筛选数据，分析瓶颈问题。-通过企业微信推送设备保养提醒、工艺优化建议，提升信息透明度。七、安全——操作规范与应急预案1.安全操作-操作员需佩戴防尘口罩、手套，禁止在设备运行时清理筛网，防止卷入。-高温天气需定时巡检设备温度，防止过热引发故障。2.应急预案-若发生稻谷堵塞，立即按下急停按钮，使用木棍疏通（禁止使用金属工具）。-火灾时沿安全通道疏散，使用就近灭火器（如二氧化碳灭火器）扑救，同时通知消防部门。八、文化——企业理念与人文关怀1.企业理念-秉持“精益求精、客户至上”理念，将稻谷筛选视为品质控制的“第一道防线”。-鼓励员工提出工艺改进建议，优秀提案奖励现金及荣誉证书。2.人文关怀-为操作员提供防噪音耳罩、人体工学座椅，减少职业病风险。-筛选车间设置休息区，配备饮水机及微波炉，缓解员工疲劳。九、附则1.本细则由行政部负责解释，自