2025年电焊工考试试题高级工（附答案）

2025年电焊工考试试题高级工（附答案）一、理论知识试题（一）单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.采用钨极氩弧焊焊接厚度3mm的304不锈钢板时，最适宜的电源极性为（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：A（不锈钢氩弧焊通常采用直流正接，可减少钨极烧损，保证电弧稳定）2.焊接16MnR低合金高强钢时，若焊缝出现冷裂纹，最可能的原因是（）。A.层间温度过高B.焊材含氢量超标C.焊接速度过慢D.坡口角度过小答案：B（冷裂纹主要与氢致延迟、淬硬组织及拘束应力有关，焊材含氢量高是关键因素）3.铝合金MIG焊时，为防止气孔缺陷，最有效的措施是（）。A.提高焊接电流B.增加保护气流量至30L/minC.彻底清除焊件表面氧化膜D.采用直流反接答案：C（铝合金表面氧化膜易吸附水分，加热时分解产生氢气，清除氧化膜是防气孔核心措施）4.评定埋弧焊工艺时，若试板经弯曲试验出现沿焊缝中心的横向裂纹，可能的原因是（）。A.焊剂与焊丝匹配不当B.焊接速度过快C.预热温度不足D.层间温度过低答案：A（焊缝中心横向裂纹多因焊缝金属韧性不足，焊剂与焊丝的合金成分匹配不良会导致该问题）5.焊接厚壁压力容器环缝时，为减少焊接残余应力，应优先采用（）。A.对称焊B.单道焊C.跳焊法D.连续焊答案：A（对称焊可使焊接应力分布更均匀，抵消部分残余应力）6.下列哪种无损检测方法最适合检测焊缝内部微小气孔（）。A.磁粉检测B.渗透检测C.X射线检测D.超声波检测答案：C（X射线对体积型缺陷（如气孔）的检测灵敏度高于超声波，尤其对微小气孔）7.焊接Q345R钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢的异种钢接头时，应选用的焊条是（）。A.E5015B.E309-16C.E4303D.E316L-16答案：B（Q345R为低合金钢，1Cr18Ni9Ti为奥氏体不锈钢，需选用含25Cr-13Ni的E309型焊条，保证熔合区性能）8.等离子弧焊接时，若出现咬边缺陷，调整参数的正确方法是（）。A.增大离子气流量B.降低焊接速度C.减小焊接电流D.提高电弧电压答案：C（咬边通常因电弧力过大或熔池金属补充不足，减小电流可降低电弧力）9.评定焊接工艺规程（WPS）时，当母材厚度从8mm变更为16mm，需重新进行（）。A.外观检查B.拉伸试验C.弯曲试验D.冲击试验答案：D（根据NB/T47014标准，母材厚度超过评定范围时，冲击试验需重新进行）10.焊接铜及铜合金时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.未熔合D.夹渣答案：B（铜的线膨胀系数大，凝固收缩率高，易在晶界形成低熔点共晶，导致热裂纹）11.采用CO₂气体保护焊焊接厚度10mm的Q235钢板，正确的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口（角度60°）C.U形坡口D.X形坡口答案：B（10mm钢板CO₂焊通常采用V形坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）12.焊接残余变形中，对结构承载能力影响最大的是（）。A.角变形B.波浪变形C.纵向收缩变形D.扭曲变形答案：D（扭曲变形会导致结构几何形状严重偏离设计要求，难以矫正，显著降低承载能力）13.下列焊接方法中，热输入最低的是（）。A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.激光焊D.气焊答案：C（激光焊能量集中，热输入可精确控制，远低于其他传统方法）14.评定焊接接头冲击韧性时，试样缺口应开在（）。A.焊缝中心B.熔合线C.热影响区D.以上均需制备答案：D（完整的冲击试验需包括焊缝、熔合线及热影响区三个位置的试样）15.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）。A.碳含量≤0.03%B.铬含量≥18%C.镍含量≥8%D.钼含量≥2%答案：A（超低碳（C≤0.03%）可减少Cr₂₃C₆析出，防止晶间贫铬，是防晶间腐蚀的关键措施）16.手工电弧焊时，若焊条药皮发红，主要原因是（）。A.焊接电流过大B.电弧电压过高C.焊接速度过慢D.焊条角度不当答案：A（电流过大导致焊条电阻热增加，药皮熔化过快甚至发红）17.焊接厚壁管道时，根部打底焊最适宜的方法是（）。A.连弧焊法B.断弧焊法C.摆动焊法D.挑弧法答案：B（断弧焊法通过控制电弧燃烧时间，可更好地控制熔池温度，避免根部烧穿，适用于厚壁管道打底）18.下列哪种焊接缺陷属于体积型缺陷（）。A.裂纹B.未焊透C.气孔D.夹渣答案：C（气孔为三维空间存在的缺陷，属于体积型；裂纹、未焊透为面型缺陷）19.焊接H型钢时，为控制翼缘板的角变形，应采用（）。A.反变形法B.刚性固定法C.散热法D.锤击法答案：A（反变形法预先设置与焊接变形相反的角度，是控制H型钢角变形最有效的方法）20.评定堆焊工艺时，重点检测的性能指标是（）。A.抗拉强度B.硬度C.冲击韧性D.耐腐蚀性答案：B（堆焊主要用于表面强化，硬度是衡量堆焊层性能的核心指标）（二）判断题（每题1分，共10题，10分）1.焊接过程中，增大焊接电流会使熔深增加，熔宽基本不变。（）答案：×（电流增大时，熔深显著增加，熔宽也会略有增加）2.铝合金焊接前预热的主要目的是减少焊接应力。（）答案：×（铝合金预热主要是为了降低冷却速度，减少气孔和热裂纹倾向）3.磁粉检测适用于检测非铁磁性材料的表面缺陷。（）答案：×（磁粉检测仅适用于铁磁性材料）4.焊接接头中，热影响区的冲击韧性通常低于焊缝金属。（）答案：√（热影响区经历非平衡加热冷却，可能形成粗大组织，韧性较低）5.采用多层多道焊可减少焊接残余应力，因为后焊道对前焊道有热处理作用。（）答案：√（后续焊道的热输入可使前焊道部分区域发生回火，松弛应力）6.二氧化碳气体保护焊的电弧静特性曲线呈平特性。（）答案：√（CO₂焊通常采用平特性电源配合等速送丝，电弧静特性为平特性）7.焊接钛及钛合金时，必须采用惰性气体全程保护，包括背面。（）答案：√（钛在高温下极易与氧、氮反应，需正反面全保护）8.焊缝余高越高，接头的承载能力越强。（）答案：×（余高过高会产生应力集中，可能降低疲劳强度）9.预热温度越高，越有利于防止冷裂纹。（）答案：×（预热温度过高会导致热影响区晶粒粗大，反而降低韧性）10.评定焊接工艺时，当焊接方法从焊条电弧焊改为埋弧焊，需重新进行工艺评定。（）答案：√（焊接方法变更属于重要因素，需重新评定）（三）简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述低合金高强钢焊接时防止冷裂纹的主要措施。答案：①控制焊材含氢量（使用低氢或超低氢焊材）；②焊前预热（根据钢材强度等级和厚度确定预热温度）；③控制层间温度（不低于预热温度）；④焊后及时进行消氢处理（250-350℃保温2-6小时）；⑤优化焊接工艺（降低热输入但避免过快冷却）；⑥减少拘束应力（合理设计坡口，避免刚性过大）。2.说明奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的原因及预防措施。答案：原因：①奥氏体钢线膨胀系数大，凝固收缩率高，产生较大拉应力；②晶界易形成低熔点共晶（如S、P的化合物），在凝固末期承受拉应力时开裂。预防措施：①控制焊缝成分（添加Mo、W等元素，细化晶粒；采用超低碳或含Nb、Ti的稳定化焊条）；②调整焊接工艺（小电流、快速焊，减少熔池过热；采用短弧焊，避免摆动过大）；③控制有害元素（限制母材和焊材中的S、P含量）。3.对比X射线检测与超声波检测在焊缝检测中的优缺点。答案：X射线检测优点：成像直观，缺陷定性准确，对体积型缺陷（气孔、夹渣）灵敏度高；缺点：对厚大工件检测效率低，辐射危害大，成本高。超声波检测优点：对面积型缺陷（裂纹、未焊透）灵敏度高，可检测厚工件，无辐射；缺点：结果判定依赖操作人员经验，无法直接成像，对表面粗糙度要求高。4.简述埋弧焊焊接参数对焊缝成形的影响。答案：①焊接电流：增大电流，熔深显著增加，熔宽略有增加，余高增大；②电弧电压：电压升高，熔宽增加，熔深和余高减小；③焊接速度：速度过快，熔深、熔宽减小，可能出现未熔合；速度过慢，熔池过热，易烧穿；④焊丝直径：直径减小，电流密度增大，熔深增加，适用于薄板；⑤焊剂粒度：细粒度焊剂电弧电压稳定性好，适用于小电流；粗粒度适用于大电流。5.说明焊接残余应力的危害及消除方法。答案：危害：①导致结构变形，影响尺寸精度；②降低结构的疲劳强度；③在腐蚀性介质中引发应力腐蚀开裂；④与其他应力叠加可能导致脆性断裂。消除方法：①焊后热处理（整体或局部退火，最有效方法）；②机械拉伸法（对焊件施加静载拉伸）；③振动时效（通过周期性振动使应力松弛）；④锤击焊缝（使焊缝金属延展，松弛应力，需控制锤击力度）。6.简述管板角接接头的焊接要点（以水平固定管板为例）。答案：①坡口准备：管端加工30°-35°坡口，板端留1-2mm钝边，间隙2-3mm；②焊前清理：去除管板表面油污、氧化膜；③焊接顺序：先焊打底层，采用断弧焊法，控制熔池温度，确保根部熔合；④运条方法：打底时焊条与管切线成60°-70°，与板平面成45°，短弧操作；填充层适当摆动，避免咬边；盖面层控制余高≤2mm；⑤参数选择：打底电流100-120A，填充电流120-140A，电压22-24V；⑥层间清理：彻底清除焊渣，避免夹渣。（四）综合分析题（20分）某石化企业需焊接一台反应塔，其主体材料为Q345R（δ=30mm），设计压力16MPa，工作温度350℃，介质为H₂S腐蚀性气体。请制定焊接工艺方案，并分析可能出现的缺陷及预防措施。答案：1.焊接工艺方案：（1）焊前准备：①材料复验：确认Q345R的化学成分（C≤0.20%，Mn≤1.70%，P≤0.025%，S≤0.015%）和力学性能（Rm≥470MPa，A≥21%）；②坡口设计：采用X形坡口（角度60°±5°，钝边2-3mm，间隙3-4mm），减少焊接热输入；③清理：用丙酮清除坡口两侧20mm内油污，机械打磨去除氧化皮至金属光泽；④预热：根据碳当量计算（CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≈0.42%），预热温度100-150℃，层间温度控制在120-200℃。（2）焊接材料选择：选用低氢型焊条E5015（J507），焊材需经350-400℃烘干1-2小时，保温桶温度100-150℃，随用随取。（3）焊接参数：采用多层多道焊，打底焊：φ3.2mm焊条，电流100-120A，电压22-24V，速度10-12cm/min；填充焊：φ4.0mm焊条，电流140-160A，电压24-26V，速度12-15cm/min；盖面焊：电流130-150A，电压24-26V，速度14-16cm/min。（4）焊后处理：①消氢处理：焊后立即进行250-300℃×2小时保温；②整体热处理：600-650℃×(2-3小时)，升降温速度≤150℃/h；③无损检测：100%射线检测（AB级）+100%超声波检测（Ⅰ级合格）+表面磁粉检测（Ⅰ级合格）。2.可能出现的缺陷及预防：（1）冷裂纹：原因是氢致延迟、淬硬组织及拘束应力。预防措施：严格控制焊材含氢量，确保预热和层间温度，焊后及时消氢处理。（2）应力腐蚀开裂：H₂S介质中，残余应力与腐蚀介质共同作用。预防措施：焊后进行整体消除应力热处理，降低残余应力；控制焊缝中的C、S含量（C≤0.08%，S≤0.010%），减少敏感组织。（3）未熔合：多因坡口清理不彻底或焊接速度过快。预防措施：严格清理坡口，打底焊采用短弧操作，填充层调整焊条角度（与坡口两侧各成45°），确保熔池覆盖坡口边缘。（4）夹渣：因层间清渣不彻底或电流过小。预防措施：每层焊后用钢丝刷和角磨机彻底清除焊渣，填充焊电流不低于140A，保证熔池充分搅拌。二、实操技能试题（一）考核项目：管-板角接接头全位置焊接（水平固定管板，材质Q235B，管规格φ159×8mm，板厚12mm）（二）技术要求：1.焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬边深度≤0.5mm，累计长度≤焊缝长度10%）；2.焊缝余高0-3mm，余高差≤2mm；3.焊缝背面成形良好，无内凹、未焊透（根部熔深≥2mm）；4.射线检测（AB级）评定不低于Ⅱ级。（三）操作要点：1.坡口制备：管端加工30°±5°坡口，钝边1-2mm；板端开2mm深、60°的坡口，管与板装配间隙2-3mm，错边量≤1mm；2.定位焊：采用φ3.2mmE4303焊条，在12点、4点、8点位置定位，焊缝长度10-15mm，厚度3-4mm；3.焊接顺序：从6点位置起弧，采用向上焊法，分打底、填充、盖面三层；4.打底焊：选用φ3.2mmE4303焊条，电流100-110A，采用断弧焊法，每段熔池覆盖前一段1/2，电弧在管侧稍作停留，确保根部熔合；5.填充焊：换φ4.0mmE4303焊条，电流130-140A，焊条作小幅度锯齿形摆动，两侧稍作停留，避免夹渣；6.盖面焊：电流120-130A，焊条摆动幅度稍大，控制熔池边缘超过坡口0.5-1mm，保证焊缝成