2025年中级注册安全工程师考试金属冶炼安全复习题库及答案

2025年中级注册安全工程师考试[金属冶炼安全]复习题库及答案某钢铁企业烧结车间某日中班，3名工人在处理烧结机尾部导料槽卡料故障时，未关闭设备电源即进入设备内部清理。其中1名工人使用铁棒撬动卡料时，烧结机突然启动，导致其被卷入辊道与导料槽间隙，经抢救无效死亡。1.单选题：根据《工贸企业粉尘防爆安全规定》，烧结车间属于粉尘爆炸危险场所，其电气设备选型应符合（）要求。A.增安型B.隔爆型C.本质安全型D.正压型答案：B解析：烧结过程产生的含铁粉尘属于可燃性粉尘，根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058），粉尘爆炸危险场所21区（正常运行时可能出现可燃性粉尘云的场所）应选用隔爆型（Exd）或粉尘防爆型（DIP）电气设备，确保外壳能承受内部爆炸压力并阻止火焰向外部传播。2.多选题：上述事故中，直接原因可能包括（）。A.设备未设置急停装置B.未执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序C.作业前未进行风险辨识D.工人未佩戴防滑手套答案：BC解析：直接原因是指导致事故发生的行为或状态。案例中工人未关闭电源即进入设备内部（违反LOTO程序），且未对“设备意外启动”风险进行辨识，属于直接原因。急停装置属于设备本质安全措施，若已设置但未触发则非直接原因；防滑手套与机械伤害无直接关联。3.案例分析题：某炼钢厂转炉车间进行补炉作业时，2名工人携带镁碳砖进入炉内，未检测炉内气体浓度，未佩戴正压式空气呼吸器。作业过程中，炉内残留的一氧化碳（CO）浓度突然升高，2人先后昏迷，后经抢救脱离危险。请分析事故原因，并提出预防措施。答案：（1）事故原因分析：①直接原因：作业前未对转炉内部气体（CO、O₂）进行检测，未确认安全；作业人员未佩戴正压式空气呼吸器，暴露于高浓度CO环境中。②间接原因：企业未落实有限空间作业安全管理制度，未执行“先通风、再检测、后作业”程序；安全培训不到位，作业人员对CO中毒风险认知不足；现场监护缺失，未安排专人实时监测气体浓度。（2）预防措施：①严格执行有限空间作业审批制度，作业前30分钟内检测CO浓度（应＜24ppm）、氧含量（19.5%-23.5%），检测点包括上、中、下部位，检测结果不符合要求严禁进入。②作业人员必须佩戴正压式空气呼吸器，穿阻燃工作服，系安全绳，外部设专人监护，监护人员不得擅离岗位。③对转炉进行强制通风（如使用轴流风机），确保内部空气流通；补炉前彻底清理炉内残留的未燃尽物料，减少CO产生源。④加强安全培训，重点培训有限空间作业风险、防护设备使用及应急处置措施，定期组织CO中毒应急演练。4.单选题：高炉炉顶装料系统中，均压阀的主要作用是（）。A.平衡料罐与炉内压力B.防止煤气泄漏C.控制上料速度D.监测料面高度答案：A解析：高炉炉顶采用双钟式或无料钟炉顶装料设备时，料罐在向炉内布料前需通过均压阀充入煤气或氮气，使料罐压力与炉内压力平衡，避免因压差过大导致布料困难或煤气外溢。5.多选题：煤气柜区域应设置的安全设施包括（）。A.可燃气体检测报警装置B.风向标C.静电接地装置D.应急照明答案：ABCD解析：煤气柜储存大量煤气（主要成分为CO），属于重大危险源。需设置可燃气体检测报警装置（实时监测泄漏）、风向标（指示煤气扩散方向）、静电接地装置（防止静电火花引发爆炸）、应急照明（停电时保障疏散）。此外，还应设置围墙、消防设施、安全警示标识等。6.案例分析题：某轧钢厂热轧车间，天车吊运红钢坯（温度约1000℃）时，钢坯突然从吊具脱落，砸中下方正在巡检的2名工人，造成1死1伤。调查发现：吊具链条存在严重磨损（磨损量超过原直径的15%），天车司机未确认钢坯捆绑牢固即起吊，车间未按规定对吊具进行定期检验。请分析事故直接原因、间接原因，并提出整改措施。答案：（1）直接原因：①吊具链条磨损超标（超过《起重机械吊具与索具安全规程》GB/T30587规定的10%报废标准），强度不足导致断裂；②天车司机未执行“三确认”（确认捆绑牢固、确认吊具完好、确认下方无人员）即起吊，违规操作。（2）间接原因：①设备管理缺失，未按周期对吊具进行日常检查和定期检验（至少每月一次全面检查）；②安全培训不到位，天车司机对吊具检查标准和起吊安全规程掌握不足；③现场安全管理松散，未在吊运高温金属区域设置警戒隔离，允许人员在吊运路径下方停留。（3）整改措施：①立即停用所有吊具，按GB/T30587进行全面检测，磨损超标的链条、吊钩等部件全部更换；②建立吊具管理台账，明确检查周期（日常检查由司机每班执行，专业检验由特种设备检验机构每半年一次），记录检查结果并签字确认；③天车司机作业前必须确认钢坯捆绑方式（使用专用吊具，捆绑点对称，防止滑动）、吊具外观（无裂纹、磨损、变形）、吊运路径下方无人员，确认无误后方可起吊；④在热轧车间吊运区域设置固定警戒线和“禁止停留”标识，安装视频监控系统，实时监控吊运过程；⑤开展全员安全培训，重点培训高温熔融金属吊运风险、吊具检查标准及应急处置（如吊具断裂时的疏散路线）。7.单选题：根据《工业企业煤气安全规程》（GB6222），进入煤气设备内部作业时，CO浓度为50ppm时，最长允许作业时间为（）。A.1小时B.0.5小时C.2小时D.30分钟答案：A解析：GB6222规定，CO浓度与允许作业时间对应关系为：24ppm以下可长期作业；50ppm时不超过1小时；100ppm时不超过0.5小时；200ppm时不超过15-20分钟，且每次作业间隔不小于2小时。8.多选题：炼钢转炉吹炼过程中，可能引发喷溅事故的原因包括（）。A.熔池温度过低B.渣中FeO含量过高C.供氧强度过大D.装入量不足答案：ABC解析：转炉喷溅主要因碳氧反应不均衡，产生大量CO气体急剧膨胀所致。熔池温度过低（碳氧反应滞后，后期集中反应）、渣中FeO过高（促进碳氧反应剧烈）、供氧强度过大（加速反应速率）均会引发喷溅。装入量不足一般不会直接导致喷溅。9.案例分析题：某铁合金厂硅铁电炉车间，一名工人在清理电极周围结壳时，未关闭电炉电源，使用铁铲触碰电极，发生触电事故。经检查，电炉接地保护装置失效，工人未佩戴绝缘手套。请分析事故责任主体，并提出技术和管理方面的预防措施。答案：（1）事故责任主体：①直接责任：作业工人违反安全规程，未关闭电源即进行带电作业，未佩戴绝缘手套；②管理责任：车间负责人未落实设备安全检查制度（接地保护失效未及时修复），未对工人进行带电作业安全培训；③企业责任：安全管理制度执行不到位，未监督车间落实设备维护和作业审批。（2）预防措施（技术+管理）：技术措施：①电炉设置可靠的接地保护装置（接地电阻≤4Ω），定期检测（每季度一次）并记录；②电极周围设置绝缘操作平台（绝缘材料厚度≥5mm），清理结壳工具采用绝缘手柄（绝缘等级≥1000V）；③电炉电源开关与操作区域联锁，开启电源前需确认操作区域无人（通过红外感应或门锁装置）。管理措施：①严格执行“停电、验电、挂牌”程序，清理电极前由电工断开电源，验电确认无电压后悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，专人监护；②作业人员必须佩戴绝缘手套（定期检测绝缘性能，每6个月一次）、绝缘鞋，穿戴阻燃工作服；③开展专项培训，重点培训电炉电气安全知识、带电作业风险及应急处置（如触电时立即切断电源，使用干燥木棍移开触电者）；④建立设备维护台账，接地保护、联锁装置等安全设施列为重点检查项，发现问题24小时内整改完毕。10.单选题：高温熔融金属运输车辆的车轮应采用（）材质，防止高温变形。A.普通碳钢B.耐热钢C.铝合金D.铸铁答案：B解析：高温熔融金属（如铁水、钢水，温度1300-1600℃）运输过程中，车辆车轮长期受辐射热和传导热影响，需采用耐热钢（如3Cr24Ni7N），其高温强度和抗氧化性优于普通碳钢，可避免车轮变形导致脱轨事故。11.多选题：煤气管道日常巡检的重点内容包括（）。A.管道支架是否变形B.法兰连接处是否泄漏C.排水器水位是否正常D.管道涂色是否符合标准答案：ABC解析：煤气管道巡检需关注：①支架、吊架是否变形或腐蚀（防止管道下沉）；②法兰、阀门、焊缝等接口处是否泄漏（用检漏仪或肥皂水检测）；③排水器水位（应保持溢流状态，防止煤气从排水器窜出）；④补偿器是否正常伸缩。管道涂色（一般为灰色，标识“煤气”及流向）属于标识管理，非日常巡检重点。12.案例分析题：某炼钢厂连铸车间，结晶器冷却水系统突发停水，导致结晶器内钢水凝固，引发漏钢事故，造成设备损坏和人员轻伤。调查发现：冷却水系统备用泵未定期切换运行，电机轴承因长期闲置锈蚀卡阻，无法启动。请分析事故暴露的问题，并提出改进措施。答案：（1）暴露问题：①设备维护不到位：备用泵未按规定周期切换（一般每周切换一次），导致轴承锈蚀、卡阻，丧失备用功能；②应急管理缺失：未制定冷却水系统停水专项应急预案，岗位人员对停水后的紧急操作（如降低拉速、关闭结晶器进钢阀）不熟悉；③监测预警不足：未在冷却水系统设置流量、压力低报警装置，未能提前发现供水异常。（2）改进措施：①建立备用设备管理制度，明确切换周期（冷却水备用泵每周切换运行2小时），切换后检查电机运转情况、轴承润滑状态，记录并签字；②安装冷却水系统在线监测装置，实时监控流量（≥150m³/h）、压力（≥0.6M