2025年度中级注册安全工程师职业资格考试化工安全练习题库及答案

2025年度中级注册安全工程师职业资格考试[化工安全]练习题库及答案一、单项选择题1.某化工企业生产车间使用液氯钢瓶进行氯化反应，根据《危险化学品分类和标签规范》（GB30000），液氯的主要危险性类别是？A.易燃气体B.氧化性气体C.毒性气体D.加压气体答案：C解析：液氯（Cl₂）在GB30000中属于第10类“急性毒性-吸入”，且其标签要素包含“毒性气体”象形图。液氯本身不燃烧，但具有强氧化性和高毒性，对人体呼吸道、皮肤有强烈刺激和腐蚀作用，因此主要危险性为毒性气体。2.化工装置开车前需进行氮气置换，置换后设备内氧气浓度应控制在多少以下？A.0.5%B.1%C.3%D.5%答案：B解析：根据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034），对于爆炸极限下限大于4%的可燃气体或蒸气，置换后氧含量应≤0.5%；下限小于4%时，氧含量应≤0.2%。但实际操作中，氮气置换的通用要求通常为氧含量≤1%（体积分数），以确保消除氧气与可燃介质混合的爆炸风险。3.某硝化反应釜温度控制系统故障，导致釜内温度持续上升至180℃（该反应安全温度上限为150℃），此时应优先采取的应急措施是？A.立即切断加热源并开启紧急冷却系统B.向反应釜内注入中和剂C.启动泄压阀排放物料D.组织人员撤离答案：A解析：硝化反应属于重点监管危险化工工艺，具有强放热特性。温度超限时，首要措施是切断能量输入（加热源）并快速移除反应热（紧急冷却），避免因热量积聚引发分解爆炸。中和剂注入可能因反应放热加剧风险，泄压排放需在冷却无效后作为最后手段，人员撤离是后续措施。4.关于化工设备安全阀的设置，下列说法错误的是？A.安全阀的出口管道应避免形成“袋状”积液B.安全阀的开启压力应略高于设备设计压力C.液化烃储罐安全阀应接入火炬系统或密闭排放系统D.安全阀与设备之间应设置切断阀，正常运行时保持全开并铅封答案：B解析：安全阀的开启压力（整定压力）应略低于设备的设计压力，确保在设备超压前动作泄压。若开启压力高于设计压力，可能导致设备先于安全阀失效。其他选项均符合《安全阀安全技术监察规程》（TSG21）要求。5.某企业使用甲醇（闪点12℃，爆炸极限5.5%-44%）作为溶剂，其储存仓库的火灾危险性类别应为？A.甲类B.乙类C.丙类D.丁类答案：A解析：根据《建筑设计防火规范》（GB50016），闪点＜28℃的液体属于甲类火灾危险性。甲醇闪点12℃，故储存仓库为甲类。二、多项选择题1.下列属于危险化学品重大危险源辨识依据的有？A.危险化学品的临界量B.单元内危险化学品的实际存在量C.危险化学品的包装方式D.危险化学品的物理状态答案：AB解析：《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）规定，重大危险源的辨识基于“单元内存在的危险化学品的数量等于或超过其临界量”，其中数量为各种危险化学品的实际存在量与其临界量比值之和≥1。包装方式和物理状态不影响临界量判定。2.化工装置停工检修期间，关于受限空间作业的安全要求，正确的有？A.作业前30分钟内进行气体检测，氧含量应在19.5%-23.5%B.作业期间每2小时至少复测一次气体浓度C.可使用纯氧进行通风置换D.作业人员应佩戴正压式空气呼吸器答案：ABD解析：受限空间作业禁止使用纯氧通风（可能引发富氧燃烧）；氧含量标准为19.5%-23.5%（GB30871）；作业期间需定期检测（每2小时一次）；高风险环境应佩戴正压式呼吸器。3.下列属于化工过程安全管理（PSM）核心要素的有？A.工艺安全信息管理B.设备完整性管理C.变更管理D.承包商管理答案：ABCD解析：根据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034），PSM核心要素包括工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程、培训、设备完整性、作业许可、变更管理、承包商管理、应急管理等12项。三、案例分析题案例背景：某石化企业环氧乙烷（EO）生产装置，采用乙烯氧化法工艺（重点监管危险化工工艺）。2024年11月，装置停车检修后开车，操作人员发现反应器进料流量波动，未及时上报；3小时后，反应器温度从230℃（正常操作温度220-240℃）快速升至280℃，联锁系统触发紧急停车，但冷却系统因检修时阀门未完全开启，冷却效果不足，反应器压力持续上升至3.5MPa（设计压力3.2MPa），最终发生超压爆炸，造成2人死亡、5人重伤。问题1：分析本次事故的直接原因和间接原因。答案：直接原因：（1）反应器进料流量波动导致反应热失衡，温度异常升高；（2）冷却系统阀门未完全开启（检修后未验证），冷却效果不足，无法控制温度和压力；（3）联锁系统触发后，泄压措施未有效执行（或设计缺陷），最终超压爆炸。间接原因：（1）操作人员发现流量波动未及时上报，安全意识薄弱，未严格执行异常工况处置规程；（2）检修后设备完整性管理缺失，未对冷却系统进行功能测试（如阀门开度确认、水压试验）；（3）工艺危害分析（PHA）未识别开车阶段流量波动的潜在风险，或控制措施未落实；（4）安全培训不到位，操作人员对异常工况的应急处置能力不足。问题2：针对该事故，提出至少5项整改措施。答案：（1）强化开车前的设备完整性检查，建立“检修-验收-确认”三级核查机制，重点验证冷却系统、联锁系统的功能有效性；（2）修订异常工况处置规程，明确流量、温度等参数波动的上报时限（如15分钟内）和分级响应措施（如一级波动需工艺主管到场）；（3）开展工艺危害分析（PHA）回顾，针对开车阶段增加“进料系统波动”场景的风险评估，补充联锁触发后的备用冷却（如事故水喷淋）或紧急泄压措施；（4）加强操作人员培训，模拟“流量波动-温度上升-联锁触发”全流程应急演练，提升现场处置能力；（5）完善安全仪表系统（SIS）管理，定期对联锁逻辑、传感器进行校验，确保其在异常工况下可靠动作；（6）建立设备变更管理（MOC）流程，检修中涉及阀门调整的变更需记录并经技术负责人审批，避免人为误操作。问题3：环氧乙烷的主要危险特性有哪些？结合事故场景，说明其危险性的具体表现。答案：环氧乙烷（EO）的主要危险特性：（1）易燃易爆：闪点-29℃，爆炸极限3.0%-100%（体积分数），极易燃且爆炸范围宽；（2）高毒性：急性毒性（吸入）LC50为723mg/m³（大鼠），可引起呼吸道灼伤、神经系统损伤；（3）化学活性高：易自聚放热，高温下分解产生乙烯、甲醛等，加剧爆炸风险；（4）加压液化：通常以液化气体储存，泄漏后迅速气化，形成大范围可燃蒸气云。事故场景中的危险性表现：反应器超温导致EO分解，释放大量热量和气体（如乙烯），与空气混合形成爆炸性混合物；超压爆炸后，EO泄漏扩散，可能引发二次爆炸或造成人员中毒；高温分解产物加剧燃烧强度，扩大事故后果。四、综合应用题某化工企业拟新建一套年产10万吨醋酸的生产装置（醋酸闪点39℃，爆炸极限4.0%-16.0%），涉及醋酸酐、浓硫酸等物料。请从工艺安全、设备安全、操作安全三个方面，简述该项目设计阶段应重点考虑的安全措施。答案：工艺安全方面：（1）采用本质安全工艺，优先选择低风险的醋酸生产路线（如甲醇羰基合成法，替代高风险的乙醛氧化法）；（2）对醋酸酐（强腐蚀性）、浓硫酸（强氧化性）等物料的反应热、分解热进行热风险评估（如差示扫描量热法DSC），确定工艺参数安全范围；（3）设置紧急停车系统（ESD）和安全仪表系统（SIS），针对温度、压力、流量等关键参数设置三级报警（预警-报警-联锁）；（4）开展HAZOP分析，识别“物料泄漏”“冷却失效”“搅拌中断”等场景的风险，制定控制措施（如设置双重密封、备用冷却源）。设备安全方面：（1）反应器、储罐等压力容器的设计压力应高于最大工作压力（如设计压力取1.1倍工作压力），材质选择耐醋酸腐蚀的316L不锈钢；（2）醋酸酐、浓硫酸储罐设置泄漏检测装置（如地坑式围堰+液位传感器），围堰容积不小于单罐最大储量的110%；（3）管道系统采用焊接连接（减少法兰接口），关键阀门选用双阀串联结构，防止物料泄漏；（4）设置静电接地装置（接地电阻≤10Ω），避免醋酸蒸气在管道内流动产生静电引燃。操作安全方面：（1）编制详细的操作规程，