炼油厂原油压力监测规章

炼油厂原油压力监测规章适用范围本制度适用于炼油厂全体员工，特别是生产、设备、安全、质检等相关部门人员，以及与炼油厂生产经营活动相关的客户及其他外部单位。本制度旨在规范炼油厂原油压力监测工作，确保生产安全、设备稳定运行，符合国家及行业相关标准，体现企业“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产理念，以及“精细化、标准化、高效化”的经营管理方针。第一章总则为加强炼油厂原油压力监测管理，提高原油输送效率，保障生产装置安全稳定运行，防止因压力异常引发的安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》《石油炼制企业安全卫生设计规范》（GB50483-2013）等国家法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。本制度明确了原油压力监测的职责分工、监测要求、数据分析、应急处置等内容，是炼油厂安全生产管理体系的重要组成部分。第二章组织机构及职责2.1生产运行部负责原油压力监测的全面组织协调，制定监测计划，监督执行情况，并定期汇总分析数据。2.2设备管理部负责原油压力监测设备的维护保养、校验及故障排除，确保监测设备精度和可靠性。2.3安全环保部负责监督原油压力监测的合规性，参与压力异常的应急处置，并定期开展安全检查。2.4仪表自动化部负责原油压力监测系统的技术支持，保障自动化监测系统的正常运行。2.5各车间（站）负责本区域原油压力的日常监测和初步处置，及时向相关部门报告异常情况。第三章监测要求3.1监测点设置原油压力监测点包括原油罐区、输送管道、装卸码头、反应装置等关键区域，具体位置由设备管理部根据工艺流程和安全规范确定，并绘制监测点分布图。监测点应具备代表性，能够反映原油输送和储存的压力变化。3.2监测频率与周期3.2.1原油罐区压力：每2小时监测一次，特殊情况（如装卸作业时）加密监测。3.2.2输送管道压力：每小时监测一次，关键控制点（如泵站、阀门）实时监测。3.2.3反应装置入口压力：每30分钟监测一次，确保反应条件稳定。3.2.4压力监测数据应实时录入生产管理系统，并生成日报、周报、月报，供相关部门分析使用。3.3监测标准3.3.1原油罐区压力不得超过设计压力的105%，低于设计压力的90%时需启动应急预案。3.3.2输送管道压力不得超过管道设计压力的110%，压力波动幅度不得超过±5%。3.3.3反应装置入口压力应符合工艺要求，压力偏差超过10%时必须停机检查。3.4监测设备管理3.4.1压力监测设备（如压力变送器、压力表）必须定期校验，校验周期不超过半年，校验记录存档备查。3.4.2设备管理部每月对监测设备进行巡检，发现异常及时维修或更换，确保监测数据准确。3.4.3仪表自动化部负责压力监测系统的软件维护，定期更新系统参数，防止数据丢失或错误。第四章数据分析与处置4.1数据分析生产运行部每日汇总原油压力监测数据，分析压力变化趋势，识别潜在风险。安全环保部每月组织专题分析会，评估压力异常的隐患，提出改进措施。4.2异常处置4.2.1一般异常：车间（站）人员发现压力轻微波动时，应立即检查设备状况，必要时调整工艺参数，并报告生产运行部。4.2.2严重异常：压力突然升高或降低超过规定值时，车间（站）应立即停机或减量运行，同时通知设备管理部、安全环保部，共同排查原因。4.2.3紧急情况：压力监测设备故障或数据失真时，应立即更换备用设备，并加强人工巡检，确保生产安全。4.3责任追究4.3.1对未按规定监测或监测数据失真的责任人，视情节轻重给予警告、罚款或降级处理。4.3.2因监测疏漏导致事故的，按《炼油厂安全生产责任制》追究相关责任。第五章安全保障措施5.1设备防护5.1.1压力监测设备应设置防护装置，防止高温、腐蚀、振动等环境因素影响监测精度。5.1.2压力管道和设备应定期进行压力测试，确保承压能力符合标准。5.2应急准备5.2.1安全环保部编制《原油压力异常应急预案》，明确应急处置流程、人员分工和物资准备。5.2.2每季度组织应急演练，提高员工的应急处置能力。5.3人文关怀5.3.1加强对监测人员的培训，提高其安全意识和操作技能。5.3.2工作环境应符合职业健康标准，避免长时间暴露于高压环境中。第六章绩效考核6.1考核指标6.1.1压力监测准确率：≥99%6.1.2异常处置及时率：≥95%6.1.3设备完好率：≥98%6.1.4安全事故率：06.2考核方式6.2.1生产运行部每月对各部门考核结果进行汇总，与绩效考核挂钩。6.2.2年度考核结果作为员工晋升、评优的重要依据。第七章附则7.1本制度由炼油厂生产运行部负责解释，自发布之日起施行。7.2各部门应根据本制度制定具体实施细则，确保制度落地执行。7.3本制度将根据国家政策、行业标准及企业实际进行修订，修订后的制度另行发布。---附件1.原油压力监