脚手架安全技术规范详解2025

脚手架安全技术规范详解2025一、总则脚手架作为建筑施工中常用的临时设施，在保障施工人员安全、顺利开展作业方面起着至关重要的作用。《脚手架安全技术规范2025》的制定旨在进一步加强脚手架工程的安全管理，确保施工过程中的人员和财产安全，提高脚手架的设计、搭设、使用和拆除的科学性与规范性。本规范适用于各类工业与民用建筑工程、市政工程、桥梁工程等施工中所使用的脚手架，包括落地式脚手架、悬挑式脚手架、附着式升降脚手架等不同类型。规范强调了脚手架工程应遵循安全第一、预防为主、综合治理的方针，从设计、材料选用、施工到拆除的全过程都要严格执行相关标准。二、术语和符号1.术语-脚手架：为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。-立杆：脚手架中垂直于水平面的竖向杆件，是主要的承重杆件。-纵向水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆，也称为大横杆，主要承受和传递横向水平杆传来的荷载。-横向水平杆：沿脚手架横向设置的水平杆，也称为小横杆，直接承受脚手板传来的荷载，并将其传递给立杆。-连墙件：将脚手架与建筑物主体结构连接，能够抵抗风荷载和水平力，防止脚手架发生倾覆或过大变形的构件。-剪刀撑：在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆，与地面成一定角度，增强脚手架的整体稳定性。2.符号规范中对各种力学参数、几何尺寸等都规定了统一的符号表示。例如，\(N\)表示杆件的轴力；\(M\)表示杆件的弯矩；\(f\)表示钢材的强度设计值；\(l\)表示杆件的长度等。这些符号的统一使用有助于规范的准确表达和技术人员之间的交流。三、基本设计规定1.荷载计算-永久荷载：包括脚手架结构自重、脚手板、防护栏杆等构配件的自重。对于不同类型的构配件，其自重标准值应根据实际情况进行取值。例如，木脚手板每平方米自重标准值可取\(0.35kN/m²\)，钢管每米自重标准值根据管径和壁厚不同而有所差异，一般\(\phi48.3×3.6\)的钢管每米自重约为\(0.0384kN/m\)。-可变荷载：主要包括施工荷载和风荷载。施工荷载应根据不同的施工阶段和作业情况进行取值，一般结构施工阶段每平方米施工荷载标准值可取\(3.0kN/m²\)，装修施工阶段可取\(2.0kN/m²\)。风荷载的计算较为复杂，需要考虑当地的基本风压、脚手架的高度、体型系数等因素。基本风压应根据当地的气象资料确定，体型系数则与脚手架的形式和尺寸有关。2.承载能力极限状态计算在进行脚手架承载能力极限状态计算时，应采用荷载效应的基本组合。对于脚手架的立杆、纵向水平杆、横向水平杆等主要受力杆件，应分别进行强度、稳定性计算。例如，立杆的稳定性计算应考虑长细比的影响，长细比过大时，立杆容易发生失稳破坏。计算公式为\(\frac{N}{\varphiA}\leqf\)，其中\(N\)为立杆的轴向压力设计值，\(\varphi\)为轴心受压构件的稳定系数，与长细比有关，\(A\)为立杆的截面面积，\(f\)为钢材的强度设计值。3.正常使用极限状态计算正常使用极限状态计算主要是控制脚手架的变形。例如，对于脚手板的挠度，不应超过规定的限值。脚手板的挠度计算应根据其受力情况和支承方式进行，一般可按简支梁或连续梁进行计算。规范规定，脚手板的挠度不应超过其跨度的\(1/150\)，且不应大于\(10mm\)。四、材料要求1.钢管-脚手架所使用的钢管应采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合相应标准的要求。-钢管的外径、壁厚应符合设计要求，表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等缺陷。-钢管应进行防锈处理，可采用热浸镀锌或涂刷防锈漆等方式。热浸镀锌的锌层厚度应符合相关标准的规定，一般不应小于\(40\mum\)。2.扣件-扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求。-扣件的活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于\(1mm\)。-扣件在螺栓拧紧扭力矩达到\(65N·m\)时，不得发生破坏。3.脚手板-脚手板可采用木脚手板、竹脚手板、钢脚手板等。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合国家现行标准《木结构设计标准》（GB50005）中Ⅱ级材质的规定。板厚不应小于\(50mm\)，两端应各设直径为\(4mm\)的镀锌钢丝箍两道。-竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹串片板的板厚不应小于\(50mm\)，竹笆板的厚度不宜小于\(25mm\)。-钢脚手板应采用\(2-3mm\)厚的钢板冲压制成，板面应有防滑措施。五、施工准备1.技术准备-施工单位应组织相关人员熟悉施工图纸和《脚手架安全技术规范2025》，了解工程特点和脚手架的设计要求。-编制专项施工方案，专项施工方案应包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划等内容。对于超过一定规模的危险性较大的脚手架工程，还应组织专家进行论证。-对施工人员进行技术交底，使施工人员了解脚手架的搭设要求、质量标准和安全注意事项。2.材料准备-按照施工方案的要求，组织材料进场。对进场的钢管、扣件、脚手板等材料进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格尺寸等是否符合要求。-对不合格的材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。3.场地准备-脚手架搭设场地应平整、坚实，具有足够的承载力。对于落地式脚手架，应根据立杆的布置情况进行基础处理，可采用混凝土基础、灰土基础等。基础的尺寸和强度应符合设计要求。-清除搭设场地内的障碍物，确保施工安全和脚手架的顺利搭设。六、脚手架搭设1.落地式脚手架搭设-立杆搭设：立杆应采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不应在同一高度内，错开距离不应小于\(500mm\)。立杆的垂直度偏差不应大于架高的\(1/200\)，且最大偏差不应大于\(50mm\)。-纵向水平杆搭设：纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于\(3\)跨。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于\(500mm\)。-横向水平杆搭设：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的\(1/2\)。-连墙件设置：连墙件的设置间距应符合设计要求，一般情况下，高度在\(24m\)以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，但严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。高度在\(24m\)以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于\(300mm\)。-剪刀撑设置：双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。高度在\(24m\)以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于\(15m\)。高度在\(24m\)以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接长度不应小于\(1m\)，并应采用不少于\(2\)个旋转扣件固定。2.悬挑式脚手架搭设-悬挑梁安装：悬挑梁应采用工字钢或槽钢等型钢制作，其型号和材质应符合设计要求。悬挑梁的锚固段长度不应小于悬挑段长度的\(1.25\)倍。悬挑梁应采用U形螺栓或焊接等方式与建筑物主体结构可靠锚固，U形螺栓的直径不应小于\(16mm\)。-脚手架搭设：悬挑式脚手架的立杆应支承在悬挑梁上，立杆与悬挑梁的连接应牢固可靠。其他杆件的搭设要求与落地式脚手架基本相同。同时，应在悬挑层设置水平安全网，防止物体坠落伤人。3.附着式升降脚手架搭设-架体安装：附着式升降脚手架的架体应在地面组装，组装完成后进行整体吊装就位。架体的尺寸和构造应符合设计要求，各杆件的连接应牢固可靠。-附着支座安装：附着支座应采用螺栓与建筑物主体结构可靠连接，螺栓的直径不应小于\(25mm\)。附着支座的安装位置应准确，其间距应符合设计要求。-升降设备安装：升降设备应选用合格的产品，安装应牢固可靠，其额定起重量应满足架体升降的要求。同时，应设置防坠落、防倾覆等安全装置。七、脚手架使用与维护1.使用规定-脚手架在投入使用前，应进行验收，验收合格后方可使用。验收内容包括脚手架的搭设质量、连墙件的设置、安全防护设施等。-严禁在脚手架上集中堆放材料、设备等重物，应均匀分布施工荷载。-严禁在脚手架上进行电、气焊等明火作业，如需进行明火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。2.维护要求-定期对脚手架进行检查和维护，检查内容包括杆件的连接是否松动、连墙件是否牢固、安全防护设施是否完好等。发现问题应及时进行处理。-在大风、大雨、大雪等恶劣天气后，应对脚手架进行全面检查，确认安全后方可继续使用。八、脚手架拆除1.拆除准备-编制拆除方案，拆除方案应包括拆除顺序、拆除方法、安全措施等内容。-对拆除人员进行技术交底和安全培训，使拆除人员了解拆除要求和安全注意事项。-清除脚手架上的杂物和障碍物。2.拆除过程-拆除作业应按照由上而