石墨轴承特性及运用

屏蔽泵是由离心水泵和三相电异步屏蔽掉电机同一轴线组成。屏

蔽泵因为没有传动轴密封性，能够保证^封无渗漏,关键用在在

某些规定余色封无渗漏的场所。

一般离心水泵的驱动器是根据连轴器将泵的离心叶轮轴与电动式

轴相互连接，使离心叶轮与电机一块儿转动而工作中，而屏蔽泵

是这种无密封性泵，泵和驱动器电动机都被密封性在被水下混凝

土物质填满的高压容器内，此高压容器只能填料密封，并由电缆

线组来出示旋转磁场并驱动器电机转子。这类构造撤销了传统式

离心水泵具备的圆弧密封性设备，所以能保证彻底无渗漏。

屏蔽泵把泵和电动机合在一起，电机的电机转子和泵的离心叶轮

固定不动在同一条轴上，运用屏蔽掉套将电动机的电机转子和电

机定子分隔，电机转子在被运输的物质中运行，其驱动力根据电

机定子电磁场发送给电机转子。

应用屏蔽泵的场所都较为独特的地区，易燃易爆物品、有害的物

质。因此务必确保无渗漏，这点非常符合石墨轴承的特性。

高纯石墨轴承自润滑特性好，因为物质不是容许被别的物质环境

污染的，因此以便使结构紧凑，屏蔽泵的滚动轴承全是应用自润

湿性好的石墨材料生产制造成，但是要是自润滑好的原材料能够

用于制做屏蔽泵的滚动石墨轴承。

有些屏蔽泵的滚动石墨轴承也靠物质来润化和水冷却，因此这也

决策了屏敝泵不可以应用例如滚柱轴承和别的种类的滚动石墨轴

承！

石墨轴承多用于滑动轴承，滑动轴承又分为径向轴承和止推轴承。

石墨轴承的磨损与载荷、温度和速度的平方成比例，当压力为

0-0.49MPa时，各种材质的石墨轴承均能满足需要。为了提高

制品的机械强度，特别是为了提高耐冲击韧性，常用一些耐磨性

能好的易熔金属进行浸渍处理。浸睇石墨轴承允许的工作温度可

达500C,睇与铜对磨时不易沾着，在大负荷和快速的情况下工

作，其耐磨性能可提高2-3倍。

石墨材料的强度随温度升高而增加的趋势一直保持到2600C左

右在高温时强度是室温的3倍。滑动轴承存在着两种摩擦形式，

即静摩擦和动摩擦，一般炭石墨轴承的静摩擦比同样情况下的金

属轴承要小一些。普通炭石墨轴承在干运转情况下，动摩擦系数

在0.08-0.3之间，湿运转情况下由于存在着边界润滑，所以动摩

擦系数一般在0.0L0.1范围内。在炭刷与换向器的摩擦中，换向

器表面可产生一层褐色、深紫色、浅兰色的薄膜，这层薄膜可起

润滑过程中的保护作用。分析可知这层薄膜主要由两部分组成，

其一是与金属结合在一起的金属氧化膜和金属氢氧化物，称为氧

化薄膜。其二是炭素薄膜，在运行过程中的炭块上剥离下来的极

其细小的炭、石墨粒子、炭块材料中所含的不纯物、空气中浮游

的尘埃以及被吸附的水分和氧所组成。由此可见，保护膜的形成

可起更好的润滑作用，但也离不开水分和氧的环境。滑动轴承具

有普通机械零件之间滑动接触的特征。除摩擦、磨损发热外，还

要有一定的机械强度。虽然可对石墨轴承材料进行浸渍处理以增

强其机械强度、抗冲击性，但在较大的载荷条件下，往往仍达不

到所要求的机械强度，从而人们开始用粉末冶金方法制造青铜石

墨含油轴承。

青铜石墨含油轴承采用粉末冶金法制造，在保持原有石墨轴承的

主要特征外，增加了机械强度。自承重轴承一般使用铅青铜或锡

青铜/石墨基。铜/铅/石墨轴承能耐极高的转速。铅、锡/铜主要

用来合成铅、锡青铜，以增加制品的机械强度。加入过量的锡和

铅是不必要的,一般加入量在5%—10%（重量）范围，过量的铅、

锡将显著降低制品的机械强度。

粉末冶金法制造青铜石墨含油轴承采用铜粉/石墨粉，经混合、压

型、烧结而成，选用呈树状结构的电解洞粉，其最大特点是经高

温烧结之后能使轴承具有均匀的网体结构和开放性孔穴。润滑油

可充满轴承所有孔穴，并和轴承中的固体润滑剂一石墨形成润滑

性能很高的石墨胶体润滑剂。当机械运转时，轴承因摩擦升温而

膨胀导致孔穴容积缩小，加之润滑油亦因受热膨胀而溢出，起到

了对轴与轴承间润滑作用。当停止运转后，温度降低孔穴和润滑

油恢复原来状态，油便被重新吸入孔穴，从而形成了自动润滑现

象。在万一油量不足的情况下，石墨也可以单独地担当起润滑作

用，仍可保持轴承有较低的摩擦系数和较好的耐磨性能。随着轴

承载荷要求的进一步提高，青铜石墨含油轴承也难达到要求，随

后人们又开发出了镶嵌石墨轴承。

镶嵌石墨轴承的制造是以金属材料为基体，它的机械强度基本取

决于采用的金属材质的机械性能，石墨作为一种固体润滑材料镶

嵌在轴承的摩擦面金属基体上，用于轴承工作状态下的润滑材料，

但石墨也有含油效果。石墨的镶嵌可采取二种方法，一种是熔融

金属