异地复制样板项目标准手册-土建专业

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG技-3『2-2。。9,

土建专业亮点项目

一、目的

为进一步加强施工过程控制，进一步提高电力土建工程施工工艺质量水平，实现

样板项目的异地复制。

二、范围

适用于在建火电、变电站、生物质、核电、风电及其他新能源项目的土建工程施

工。

三、主要施工工艺质量标准

（一）清水混凝土工程

1.模板

（1）清水混凝土的模板宜采用经过镀膜的木胶合板和（或）专用定型钢模板，模

板表面应平整、光滑，无变形、破损，以保证能够达到设计效果。

（2）模板接缝严密，不应漏浆。模板接缝可采用工字形塑料角条，使模板接缝严

密。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时

确保混凝土表面印痕的圆滑。塑料条内边尺寸与模板厚度一致，安装后能保证两者结

合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。可在混凝土印痕处涂刷黑色油

漆，进一步增强美观性和立体感。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，在镀膜光面木

胶合板施工中，可采用食用色拉油。“工”型条尺寸图及实物图如下：

「

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坦6

+

士

粗

工

咨

2-羊

里

宠

生

量

生

标注单位:

工字型塑料胶条尺寸图及实物图

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模板边缘打磨加工处理后拼接安装节点大样图

塑料条与处理后的模板结合紧密

空冷支柱定型钢模板空冷支柱定型钢模板安装效果

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（3）当设计采用圆弧角模时，宜采用成品塑料圆弧角条，圆弧角度91。〜93°,

（4）角条的固定采用粘合剂与气钉固定在模板边缘。首先是用粘合剂将角条粘贴

在框架柱的短边模板两个边缘或框架梁的底模两个边缘。再使用气钉枪打穿凭条与模

板连接。

•

・

梁模

板

柱

板

模

圆弧型角条（角条）安装位置示意图

（5）安装角条时：对框架柱模板，将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板,

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长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2倍模板的厚度（6）。安装梁模板时，将

角条固定在底模后再封闭侧模，同样，侧模下料宽度要在设计断面尺寸上加上1块模

板的厚度3。

（6）角条安装后的节点以及与“工”型条相交的节点处理：在圆角条端部刷粘合

剂一道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。工”型塑料条在与圆角

条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。

气钉加拈合剂双保险式固定

木胶台板

园角条安装大样图角条与"工”型塑料条结合处断面图

圆角条安装后效果圆角条与“工”型条交界处安装效果

2.钢筋

钢筋保护层采用专用塑料卡环控制，拆模后，不影响混凝土外观工艺质量，确保

清水混凝土达到外表工艺美观的效果。

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新型塑料垫圈外观己安装的塑料卡环钢筋保护层

已安装的塑料卡环钢筋保护层

3.对拉螺栓孔工艺

为避免出现对拉螺栓孔洞封堵处的混凝土颜色与大面混凝土颜色不一致的现象。

在模板加固时，尽量少用或不用对拉螺栓，以减少对拉螺栓的穿孔。原则要求柱加固

完全采用槽钢加固，为保证柱的截面尺寸，在槽钢的两侧各安装一道对拉螺栓，通过

受力计算后确定，加固用槽钢型号及间距、对拉螺栓直径等参数。

对拉螺栓外套PVC套管，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，同

时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接接触，使接缝严密、不漏浆。塑料堵

头可使用硬质塑料加工制作，使用硬质塑料加工需在堵头末端粘贴橡胶密封固。堵头

前端的直径根据对拉螺栓直径设计，一般比对拉螺栓直径大2nim。拆模后，塑粒堵头周

圈的混凝土表面平整光滑、无漏浆现象，橡胶垫圈塑料堵头回收清理后，可再次使用。

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螺栓孔可使用107胶、细砂、黑白水泥7:3比例掺合后进行封堵，也可用专门加工的

塑料封头封堵。采用砂浆封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经

试验封堵处无色差后方可大面积进行封堵。

对拉螺栓塑料堵头实物图

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对拉螺栓套管安装图对拉螺栓孔拆模后效果图

4.预埋件

（1）埋件钢板下料采用剪板机和半自动切割机，不得采用气割下料。

（2）预埋件安装表面平整，尺寸准确。

（3）对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉或螺栓进行固定。预埋铁件固定时，

应预先在铁件四角钻孔（4XC6.5）,使用M6X30的自攻钉（或铁钉）固定在模板上。

同时，使用绑扎丝将锚筋与主筋连接固定，双保险措施确保预埋件与模板紧密结合不

产生位移。

（4）对柱侧埋件，根据图纸保护层厚度，提前计算埋件外表面与主筋距离，用附

加钢筋点焊连接到箍筋上进行固定；

（5）对梁侧埋件，提前根据梁宽在埋件背面焊接长度等于梁宽的附加钢筋进行

固定。

（6）所有埋件表面都贴双面胶带，减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生漏

浆。

（7）当设计在柱梁角部为角钢埋件时，应及时与设计沟通更改为扁钢埋件，以保

证圆弧角模的施工工艺。

钻孔:406

木胶板（模板）

预埋件

预埋件安装示意图

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预埋件安装预埋件拆模后效果

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预埋件拆模后清水混凝土效果

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预埋件拆模后效果

预埋件拆模后清水混凝土效果

5.施工缝处理

施工缝留置方法：方法①、在浇筑下层混凝土时，应多浇筑高出浇筑层标高20〜

30mm的混凝土，在混凝土凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的20〜30mm混凝

土切进柱边20〜30mm,保证柱子水平施工缝四周边均在同一个水平而上。方法②、混

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凝土浇筑前，在施工缝位置埋置尺寸相当的木条，拆模后，拆除木条即可。

施工缝处的混凝土表面应凿毛，并清除表面松动的石子、软弱的混凝土层和钢筋

表面的水泥浆等，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h,混凝土表面不得有积水。

在支设上部模板时，在施工缝处要设置分割条，混凝土浇筑前，水平施工缝应先

在表面铺上50-100mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配合比相同。

柱子水平施工缝留置效果

险货筑时，多浇筑

20-3020〜30mm岛的磴

沿柱子四

周切除

确保四周

边在同一

水平面上

柱子水平施工缝处理做法

6.混凝土外观工艺

表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变

截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，无

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蜂窝麻面及气泡等质量通病；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓

位置排列整齐，模板拼缝有规律。混凝土表面不应受损和污染。

主厂房A列清水混凝土效果

主厂房框架清水混凝土效果

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梁、柱接茬处理效果

引风机支架清水混凝土整体效果

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海水淡化设备支架清水混凝土效果

综合管道支架清水混凝土效果

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空冷岛支柱清水混凝土效果

清水混凝土牛腿及柱梁接槎阴阳角

1

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拼缝油漆涂刷及效果图

圆弧角效果

1

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（二）装饰装修工程

1.楼地面工程

1.1整体楼地面

1.1.1整体楼地面质量要求及控制要点

（1）楼地面施工前\必须先清理楼板表面的浮土、混凝土渣子和杂物并洒水湿润。

预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。

（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面

和起砂等现象，混凝土地面分格缝应均匀顺直、完整、无损。缝格平直偏差W3n1口。表

面无空鼓裂纹（空鼓面积小于400cm）且每间不多于2处）；应洁净，无麻面、起砂、

脱皮、印痕、轮痕，平整度W4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；

（3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，上口平直、高度一致，出墙厚度均匀（局

部空鼓长度不大于300mm，旦每间不多于2处）。

（4）面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。施工时，先测基

层标高放线。

（5）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不泛水、不渗漏、与地漏（管道）结合

处严密。

（6）挡水沿的设置，必须方正、平直、宽度一致，与邻近基础平行或垂直，表面

光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑、均匀。挡水沿高度不得小于lOcmo

（7）地面完成后擦去表面污物，未达到强度禁止踩踏及堆放重物。

（8）对设备基础、框架柱周围要设置沉降缝，整体楼地面按标准设置伸缩缝。

1.1.2整体楼地面工序图片

耐磨地面施工工艺顺序：

地面清理一冲筋打点一刷一道水泥浆结合层一浇筑地面混凝土一第一次撒布耐磨

骨料及抹平、塌光一第二次撒布耐磨材料及抹平、馒光一表面修饰及养护。

（1）地面清理

施工前，首先将需要施工的粗地面用扫把清扫，并用清水冲洗干净，基层不得有

积灰、混凝土渣子等杂物，不得有明显突起物、凹坑等缺陷。

（2）冲筋打点

地面清洗干净后，根据细地面施工高度进行冲筋打点，控制最大凹凸偏差在2mm

以内。冲筋点砂浆强度不小于细石混凝土强度。

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（1）地面清理（2）冲筋打点

（3）刷一道水泥浆结合层

耐磨地面施工前须刷一道水泥浆结合层，水泥浆水灰比一般为0.4〜0.5。水泥浆

在混凝土施工前2小时内完成。

（4）混凝土浇筑

混凝土一次浇筑比设计标高低2mm使用振捣棒均匀振捣，以表面翻浆为宜，局

部未达到标高处利用混凝土补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。柱、边角等部位用木抹

拍浆。混凝土所用碎石粒径W20mni,混凝土水灰比控制在0.45以内，坍落度控制在

110m【n〜120mm以内。

（3）刷一道水泥浆结合层（4）混凝土浇筑

（5）第一次撒布耐磨骨料及抹平、压光

①耐磨骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒在过早会

使耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐

磨骨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨骨料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉

51nm时，即可开始第一次撒布施工；②墙、柱、门、设备和模板等边线处水分消失较快,

宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果；③第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物

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应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即用木抹子抹平。耐磨骨料吸收一定的水

份后，再用水泥抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

（6）第二次撒布耐磨材料及抹平、压光

①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撤布不平处，

第二次撒布方向应与第一次垂直。②第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,

压九，并重复抹光机作业至少两次。同时应纵横向交错进行，均匀有序，防止骨料聚

集。边角处、设备边及管道下面水泥抹光机无法作业使用人工进行处理。③面层骨料

硬化至指压稍有下陷时，水泥抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，压光时应纵横

交错3次以上。④耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3〜5mm,同标高极高点与

极低点的最大偏差不大于8mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

（5）（6）撒布耐磨材料及抹平、压光在角落无法使用抹光机时，人工抹平

（7）表面修饰及养护

①水泥抹光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对

面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；②耐磨地面表面压光后，第二天（24

小时后）即可喷洒养护剂养护，用量为0.2升/而，并且使用塑料薄膜覆盖养护，防止

引起开裂。③为防止温度膨胀，耐磨地面施工完成3〜4天后，使用切割机进行割缝。

割缝要均匀顺直，避免切割时出现斜、歪情况。

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（7）人工压光，完成修饰工序（7）割缝

1.1.3整体楼地面效果图片

厂房整体混凝土地面表面平整、光滑，无裂缝、颜色均匀一致

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厂房整体混凝土地面表面平整、光滑，无裂缝、颜色均匀一致

耐磨地面表面平整、光滑，色泽均匀一致

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彩色耐磨地面表面平整、光滑，色泽均匀一致

整体地面分隔缝设置顺直、角楞整齐、光滑，均匀一致

1.2板块楼地面

1.2.1板块楼地面质量要求及控制要点

(1)基层处理无渗漏，验收合格后，弹好+50cm水平控制线，根据+50cm水平

控制线，打灰饼及用刮尺做好冲筋，浇水湿润基层，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

(2)板块的排列应按照设计要求，当设计无要求时，应进行排版设计，选好铺贴

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方案。排列原则为：板块排列应由房间中央向四周排列，弹中心十字线，周边板块边

长不小于1/2〜1/3板块边长。对照中心线（十字线），按照铺贴方案在结合层上弹上

面层块料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一

道控制线），应避免出现板块小于1/2〜1/3板块边长的边角料。

（3）面层应与基层结合牢固，无空鼓（单块砖边角有局部空鼓，且每间不超过总

数的5%）。

（4）面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。施工时，先测基

层标高放线。铺砌时，四角同时下落，砖缝应横平竖直、铺设平整。

（5）砖面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度标准：普通水磨石板W3mnb陶瓷锦砖、

陶瓷地砖W2mni,大理石板Wlnini。

（6）板块接缝均匀、周边顺直，其缝格平直度标准：普通水磨石板和混漏土沟盖

板，均不得大于3mm；地板砖＜2mm,普通水磨石板W2mn,大理石板W1mm。板块间隙

宽度标准：地板砖W2mn】，大理石板Wlnmi。

（7）板块铺设必须牢固、接缝平整。其接缝高低差标准：普通水磨石板不大于1mm；

陶瓷锦砖、陶瓷地砖不大于0.5mm,大理石板WO.5nm1。

（8）踢脚线表面应洁净，上口平直，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

1.2.2板块楼地面工序图片

板块楼地面施工工艺顺序：

基层清理、洒水湿润24h一扫浆一摊铺干硬性水泥砂浆一试铺一满刮累水泥浆一铺

砖（随施工随测量平整度）一地砖面层水泥浆擦缝。

（1）基层清理，洒水湿润

固定基层上的接地扁铁、线管等，凿除基层上混凝土浮渣及凸起物，并清理干净,

提前24h浇水湿润。

（2）扫浆

楼、地面结构层清理干净后，洒水充分湿润后再扫一层提前拌制好的素水泥浆，

不得漏扫。

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地面清理后，洒水湿润24h,扫浆，不得漏扫

(3)摊铺干硬性水泥砂浆

将3:7干硬性水泥砂浆均匀摊至已经扫浆部位，表面应平整。

摊铺干硬性水泥砂浆

(4)试铺

将挑选合格的地砖进行试铺，试铺前必须在纵、横两个方向拉好控制线，确保砖

缝一致。试铺时，用橡皮锤将地砖轻敲至标高略低1〜2mm。

试铺时确保砖缝一致，并轻敲至标高略低1〜2mm

(5)满刮素水泥浆

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试铺合适后再将地砖掀起，砖底部均匀满刮素水泥浆，刮水泥浆时地板砖必须垫

起，以免污染地砖表面。

均匀满刮素水泥浆时，将砖垫起

(6)铺砖

将刮好水泥浆的地砖重新铺贴至原试铺位置后，用橡皮锤轻敲至标高，轻敲至砖

缝挤出水泥浆为宜。并确认传缝一致，即完成了该块地传的施工。

轻敲至砖缝挤出水泥浆为宜用铝合金靠尺、水平尺随施工随测量平整度

1.2.3板块楼地面效果图片

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地面砖铺贴平整、光滑、洁净，接缝顺直

汽机房运转层地面砖表面平整、光滑、洁净

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地面砖表面平整、光滑、洁净,沉降缝平整、接缝均匀、顺直

地砖铺贴平整、光滑、洁净，接缝顺直，整体效果好

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2.墙面工程

2.1抹灰墙面

（1）抹灰时在混凝土柱、梁与砖墙交接处表面加设玻璃丝网（或金属网片），玻璃

丝网（或金属网片）与墙边搭接宽度不应小于100mm,确保抹灰层与基层之间粘结牢固。

（2）抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、毛面纹路均匀，外墙和顶棚的

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、裂缝。

（3）阴阳角方正、顺直，无裂缝，内、外墙面与柱子及框架梁之间衔接处根据结

构形式可采用敷设塑料分割条将墙面预先分割开，以免产生裂缝，使得阴角方正、顺

直，更加美观。

（4）分格缝宽度（15〜20nlm）、深度（5〜7mm）均匀、一致，横平竖直，表面光

滑，棱角整齐，清晰美观，符合设计要求。门窗洞口上下口处必须设置分隔缝，且分

隔缝必须贯通。

（5）护角、孔洞、槽、盒边缘整齐、抹灰平顺，槽盒方正，管道后面抹灰平整；

（6）滴水线（槽）整齐顺直。滴水线应内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小

于10mm。

（7）门窗框与墙体间隙填塞密实、饱满，表面平顺。

（8）斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

（9）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎。无、裂

纹、空鼓、脱皮、漏涂、透底和流坠。

（10）室外大角应顺宜、不缺棱掉角，垂直度符合规范要求。

（11）由于温度变化使女儿墙砖砌体产生裂缝是比较常见的，其温度裂缝又多集

中在房屋的顶层女儿墙根部，主要是由于屋面板和顶层圈梁在外界温度影响下，产生

一定的热胀变形而引起的。顶层圈梁与砌体间出现较多的是水平裂缝，这是由于圈梁

与砌体的热胀变形不一致，圈梁在外界温度的影响下会产生纵向和横向变形，在两者

粘结面上形成一定的水平力而产生剪应力和拉应力。由于顶层圈梁受到砌体的压应力

很小，顶层圈梁与砖体间的摩阻力相应减小，在一定程度上降低了粘结面上的抗剪强

度，当剪应力超过粘结面上的抗剪强度时，顶层圈梁与砖体间就出现水平裂缝。为使

顶层圈梁与女儿墙砌体有良好的粘结，圈梁施工前应将砌体上的杂质清理干净，并在

墙面上作湿水处理，圈梁拆模后应将墙体上的孔洞用砖块和砂浆堵实，顶层砌体的砂

浆强度等级不应低于M5,砖强度等级不应低于M7.5,砌体应灰缝饱满，接茬规矩，以

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保证砌体有良好的整体性。墙面抹灰时在砖墙与混凝土交接处采用挂钢丝网片处理，

防止裂缝产生。

（12）保温层应与女儿墙断开，预留50-80口皿伸缩缝，内填密封材料以构成柔性

结构。

（13）墙面抹灰完成后，喷水养护不少于7天。

混凝土柱、梁位置刷界面剂、挂玻璃丝网（或金属网片）

混凝土柱、梁位置刷界面剂、挂玻璃丝网（或金属网片）

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外墙分格缝宽度均匀、一致，横平竖直；墙面表面光滑、棱角整齐、墙体色带顺直、清晰美观

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外墙分割缝顺直、整齐，宽度、深度均匀•致，构造合理；抹灰粘结牢固，无空鼓、裂纹

墙面与柱子衔接处采用敷设塑料分割条做法，阴角顺宜、方正，工艺美观

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墙面与柱、梁衔接处做法（加设分格条，整齐美观、合理）

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外墙抹灰雨棚滴水线整齐、顺直，内高外底，符合要求

窗上口滴水线做法窗下口30°斜面（斜坡）做法

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柱、梁、板阴阳角方正、顺直，棱角粉分明、清晰美观

2.2饰面板（砖）墙面

（1）表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝平直、光滑，嵌缝应

连续、密实，宽度及深度符合设计要求，嵌填材料色泽一致；孔洞套割吻合，边缘

整齐。

（2）采用湿作业施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，板与基体之间灌

注材料应饱满、密实。

（3）饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。堵面突出

物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴面突出墙面的厚度应一致。有

排水要求的部位应做滴水线（槽）。线（槽）应顺直，坡向、坡度应正确。

（4）如墙面有门窗洞口、穿墙套管、凹进凸起等位置，先用瓷砖上下左右对准孔

洞、凹进凸起处，画好位置，提前做好排砖设计，然后用切砖刀切割铺贴。孔洞、凹

进凸起等位置的墙放铺贴时，宜采用对称铺贴的方式，转角处瓷砖宜采用切45度转角

对齐的方式进行处理。

异地要制杼板顶匚I标准车琳

Q/SEPC技工32009)

外墙面砖阳角切割度，对接镶贴，交

（5外墙面前铺贴表面平整、洁净，接健顺

接平密，阴阳先收边方正、顺直美观

直、一致，嵌缝连续、密实，宽度一致

墙褥接缝平直、光滑，嵌缝连续、密实；表面平整、洁净、色泽一致

外墙面砖穿墙管道周围铺贴规范

T

异地便制样板项目标准手册(Q/SEPC技3.2—20094

窗口面砖铺贴规范

出墙孔洞周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐、规范

—4--

异地斐制样板项目标准手册GQ-G-技-*2-2。。94

2.3压型金属板墙面

（1）压型金属板基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕

及颜色不均等缺陷。

（2）金属板表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱，

（3）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物；檐口和墙下端应成

直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

（4）包角板、泛水板、窗台板等安装应平整、牢固，无变形，防水密封胶嵌填应

密实、顺直、无开裂。

（5）墙板安装波纹线垂直；阴阳角安装应方正、顺直，搭接严密。

（6）连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合要求，安装固定可靠、牢固，接

缝严密，搭接顺流水方向。

压型金属板墙面平整，阴阳角方正、顺直

异地复制样板项目标准手册（Q/GEPC•技-3『2-2。。9）

压型金属板墙面平整，阴阳角方正、顺直

1

牢固，无变形

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屋面女儿墙内侧板和顶部的处理穿墙支架的处理方法

穿墙管道收边处理

3.屋面工程

（1）屋面防水层完成后，应采取保护措施，不得在其上凿孔打洞或重物冲击；排

水坡度符合设计要求，无渗漏、积水、倒坡现象；淋水、蓄水试验符合要求。

（2）卷材防水层搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡

等缺陷；防水层的收头应与基层粘结固定牢固，缝口封严，不得翘边；排汽层面的排

异地爱制样板项目标准手册(Q/SEPG技-3『2-2。。9,

汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；卷材的铺贴方

向和压接顺序应正确，搭接宽度允许偏差为TOmm。

（3）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓

泡、露胎体和翘边等缺陷。

（4）保护层：卷材防水层和涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂

刷均匀，粘接牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离

层；钢性保护层的分格缝留置和嵌缝应符合设计要求。

（5）细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

分格缝位置和间距符合设计要求。

（6）防水细部构造：天沟、檐沟、泛水、变形健等细部构造应按设计要求密封处

理，密封材料嵌缝屋面的基层应牢固、干燥、干净、表面应平整、密实。密封材料嵌

填必须密实、连续、饱满、粘接牢固，无气泡、开裂、脱落缺陷。嵌填的密封材料表

面应平滑、缝边应顺直，无凹凸不平现象。缝宽及深度应均匀一致。

（7）水落口防水构造：水落口杯上口的标高应没置在沟底的最低处；防水层贴入

水落口杯内不应小于50mm；水落口周I制直径500nlm范|韦|内的坡度不应小于5%,并采用

防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于21nm；水落口杯与基层接触处应留宽20mll1、

深20nlm凹槽，并嵌填密封材料。

（8）泛水防水构造：铺贴泛水处的卷材应采取满粘法；砖墙上的卷材收头可直接

铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入成墙凹槽内固定密封，凹槽距屋

面找平层不应小于250mm,凹槽上部的墙体应做防水处理；涂膜防水层应直接涂刷至女

儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封产，压顶应做防水处理；混凝土墙

上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。

（9）天沟、檐沟防水构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺

的宽度不应小于200nlm；卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉

固定，并用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；在天

沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。

（10）伸出屋面管道防水构造：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度

不小于30mm的圆台；管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mmX20mm

的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG技-3『2-2。。9,

于300nlln；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

（11）屋面基层及找平层与女儿墙转角处应做成圆弧形，且整齐平顺。

女儿墙泛水处留设口槽（高出屋面30cm以上）,待卷材铺贴时将其嵌入凹槽内,

并进行密封处理；且屋面与女儿墙交接处抹成圆弧角，整齐平顺。

弁地亚制样板项目标准手册（-Q/SEPG-技-3『2-2。。9）

屋面防水女儿墙泛水施工规范

卷材搭接缝错开设置；屋面坡度较小，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴顺直、美观

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG4支7.2-2。。9,

屋面防水卷材铺贴、排气孔及女儿墙泛水施工规范

屋面防雨水冲刷措施

异地复制样板项目标准手册（Q/GEPC•技-3『2-2。。9）

屋面排水坡度正确，无渗漏，排气孔安装顺直

卷材防水屋面排气孔做法

异地复制样板项目标准手册（Q/GEPC•技-3『2-2。。9）

排气槽必须割至屋面结构层

屋面与基础交接位置抹成圆弧角，防水作加强处理

跨沉降缝天墙过人钢梯的做法

异地发制样板项目标准手册

屋面跨管道钢梯做法

4.门窗工程

建筑门窗的安装必须牢固、开启灵活、关闭严密，无翘曲；严禁用长脚膨胀螺栓

穿透型材固定门窗框。应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不小于1.5nmi,间距不大于

500mm,转角处180mm。五金配件齐全、安装牢固。框体与墙之间应填充严密、并打密

封胶。

4.1木门窗

（1）表面洁净，不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整。

（2）框、扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活，无倒翘；

（3）门窗五金齐全，位置正确，木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐，无毛刺；

（4）门窗披水、盖匚条、压缝条、密封条安装顺直、尺寸一致，结合牢固、严密;

（5）框与墙体间隙应填嵌饱满、严密、表面平顺。

4.2铝合金门窗

（1）表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈饨。无划痕、碰伤；膝膜或保护层

应连续。

（2）门窗扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉窗必须有防脱落措施。

（3）附件齐全，安装牢固，启闭灵活。

（4）框与墙体缝隙填嵌饱满，密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

异地狂制样板项目标准手册-GQ/SEPG技-3『2-2。。93

（5）密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应齐全、排水畅通。

4.3塑钢门窗

（1）表面应洁净、平整、光滑，无划痕、碰伤。

（2）密封条平整、不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。开关灵活，开关力符合要求。

（3）玻璃密封条与坂璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应齐全、排

水畅通。

4.4特种门（防火门等）

（1）特种门安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须

符合设计要求。

（2）特种门配件应齐全，位置正确，安装牢固。功能应满足使用要求和特种门的

各项性能要求。

（3）防火门必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开），并具有自行

关闭功能。

（4）表面应洁净，无划痕、碰伤等现象。

4.5门窗玻璃

（1）门窗玻璃符合安全要求，单块玻璃大于1.5布时应使用安全玻璃。裁割尺寸

正确，安装牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

（2）密封条与玻璃和玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口边

缘粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间

应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

（3）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均

应接近，玻璃中空层内无灰尘和水蒸气。

（4）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应

朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG4支7.2-2。。9,

铝合金外窗台及窗口与墙交接处做法，填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直

铝合金窗玻璃密封胶嵌填严密、均匀，表面光滑；压条与型材之间接缝平整严密

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG技-3『2-2。。9,

密封胶与玻璃、玻璃槽口边缘粘结牢固，接缝平齐，表面光滑、顺直

5.吊顶

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，拼装图案符合设计要求，不得有翘曲、裂

缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。重型灯具、

电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观且

满足使用要求，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）明龙骨吊顶，金属龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘

曲、锤印。明龙骨的颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质吊杆、龙骨应平

整、顺直、无劈裂。

异地爱制样板项目标准手册(Q/SEPG4支7.2-2。。9,

（4）木制龙骨应做防腐、防火处理。

整体石膏板吊顶

石棉板吊顶表面平整，接缝顺直，灯具布置整齐、合理

异地亚制样板项目标准手册

铝板吊顶表面平整、棱角方正、顺直，灯具安装顺直、布置合理

1

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG4支7.2-2。。9,

吊顶表面平整、接缝顺直，灯具安装规矩、布置合理

风口安装在饰面板中央，布置合理、美观

6.楼梯

（1）滴水线

楼梯梯段底部外侧应设置滴水线，滴水线应根据设计要求采用水泥砂浆或贴板块

材料施工，滴水线应棱角整齐、顺直、内高外底，宽度和深度不应小于10mm。

（2）踏步

楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。整体面层与基层应结合牢固，无空鼓、

裂纹；楼梯踏步表面应平整、洁净，无脱皮、麻面、起砂等缺陷，相邻踏步高度和宽度

差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm。齿角应整齐，防滑条应顺直。

板块面层的楼梯踏步和台阶块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；表面应洁净、平整,

图案、色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角、却楞等缺陷；楼层梯段

相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直、牢固。

踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

（3）栏杆

1）栏杆高度必须符合设计要求，安装必须牢固。

2）护栏安装立杆应垂直、间距一致，扶手顺直、表面光滑。

3）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，表面平顺、光滑、接缝严密，色泽一致,

无裂缝、翘曲及损坏。

异地爱制样板项目标准手册4Q/SEPG-技-3『2-2。。9)

4）使用玻璃护栏时，玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻

璃。当护栏一侧距楼地面高度为5nl及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

楼梯栏杆、扶手立柱做法

异地-发制样板项目标准手册（Q/定PC技❷2-2009）

不锈钢楼梯栏杆、扶手做法，立杆与地面交接处加装饰护套，转角弧度顺畅

不锈钢栏杆、石材镶贴踏步挑出部分收头做法规范，楼梯板外边缘滴水做法规范

异地亚制样板项目标准手册

楼梯底部边缘滴水线规范做法

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG技-3『2-2。。9,

二种颜色石材镶贴踏步，齿角整齐，防滑条顺直

7.地漏

地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏；四周地面应坡向地漏，面

砖切割规范，铺贴工艺美观。

跨传地漏做法（图1）和一块面砖上地漏做法（图2）：装饰镶贴45度割角，坡向地漏

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG技-3『2-2。。9,

在大块面砖一侧做地漏镶嵌做法

厕所蹲坑便盆安装及地砖割角铺贴做法

8.滴水线、槽做法

滴水线（槽）整齐顺直。滴水线应内高外低、表面平整、宽度一致，滴水槽的宽

度、深度均不应小于lOmmo

T-

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG4支7.2-2。。9,

水泥砂浆抹灰雨篷滴水，内高外低、线条顺直、整齐

1

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG4支7.2-2。。9,

面砖镶贴雨篷内高外低滴水做法

9.变形缝

(1)墙面、楼地面和屋面变形缝的施工均应达到安装牢固、表面平整、接缝严密,

无变形、开裂等缺陷。

(2)墙体变形缝一般采用金属封板，楼地面变形缝可根据设计要求采用金属板、

橡胶板或面砖、石材等块材盖板，封板和盖板要固定牢固，安装平直，固定用栓钉排

列要顺直统一、间距一致。

(3)屋面处变形缝应做泛水处理，泛水高度不应小于250nlm；防水层应铺贴到变

形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用

卷材封盖；变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的结构接缝应用密封材

料嵌填；

(4)变形缝采用的金属封板或盖板，要进行防腐处理。若采用不锈钢材质，在安

装时，要保护其表面不受划伤。

1

异•地复制样板项目标准手册（Q/SEPG技T『2-2。。9）.

楼地面变形缝表面平整、接缝顺直、严密墙面变形缝表面平整、接缝顺直、严密

楼地面不锈钢变形缝表面平整、接缝顺直

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG技-3『2-2。。9,

楼地面醛砖变形缝铺贴平整，接缝顺直屋面变形缝处加装盖板，并进行防水处理.无渗漏

不同材料楼地面之间伸缩缝设置规范、美观

10.沉降观测

（1）柱或建（构）筑物侧面的沉降观测点应采用直径大于①20圆钢或不锈钢制

作，观测点上部为球形或半球形结构，汽轮发电机基础等上表面的观测点上部设置为

钢制半球形结构，使沉降观测为点接触。

（2）沉降观测点不得被外装饰材料（干挂石材、铝板等）覆盖，不得被室外管道

等遮挡。

（3）沉降观测点在同一建筑物伸出墙面距离及弯起的高度要一致；

（4）沉降观测点应有防腐和保护措施。易于触碰的沉降观测点外侧需做俣护罩，

旦保护罩不得固定到观测点结构上。保护罩可采用2〜3mm厚钢板或不锈钢板焊接而成,

异地复制样板项目标准手好

保护罩单独固定到建筑物结构上，同时要有编号。

沉降观测点保护和标识不锈钢材质沉降观测点做法

沉降观测点做法沉降观测点进行编号标识

（三）室外工程及其它

1.土方开挖施工

（1）挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、

通讯、给水、排水、燃气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬

迁，或保护措施；

（2）大型土方机械开挖应从上而下分层依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳

定土体之下“偷岩”（物坡脚及负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古

滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采

异地狂制样板项目标准手册(Q/SEPG技-3『2-2。。9,

取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。

（3）基坑开挖，应有水平标准严格控制基底标高，标桩间的距离宜W3D1,以防

基底超挖。采用机械施工时，只能挖至设计高程以上30cm,以下用人工挖至设计高

程；

（4）在地下水位以下挖土，必须有措施及降排水方案。地质资料反映有细砂粉土、

中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。

（5）临时性挖方边坂坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长

短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类

土体的稳定坡度值确定。山坡挖土，土体稳定情况下，如地质条件良好，土（岩）质

较均匀，高度在81n以内的临时性挖方边坡坡度可按下表选用。

临时性挖方边坡值

土的类别边坡坡度（高：宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25—1：1.50

硬1：0.75—1：1.00

一般粘性土硬、塑1：1.00—1：1.25

软1：1.50或更缓

充填坚硬、硬塑粘性土1：0.50-1：1.00

碎石类土

充填砂土1：1.00-1：1.50

注：①设计有要求时，应符合设计标准；

②如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核;

③开挖深度，如软土不应超过4nb对硬土不应超过8m。

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十方开挖放坡正确，边坡修整美观

土方开挖，表面平整、边坡修整美观

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2.回填土施工

（1）回填土质量，需着重加强过程控制工作，主要控制的项目有基底清理，填土

质量、分层厚度、压（夯）实遍数等。

（2）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基

底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

（3）对填方土料应按设计要求验收合格后方可填入。

（4）填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压

实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

（5）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合

规范规定。

填土施工时的分层厚度及压实编数

压实机具分层厚度（mm）每层压实编数

平碾250〜3006〜8

振动压实机250〜3503〜4

柴油打夯机200〜2503〜4

人工打夯<2003〜4

（6）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高

度、填料