生产负荷与需求的调整

1.负荷方案的管理

■负荷方案又称为工时方案（以工时作为负荷与力量

的测定基准），在生产方案里只是基本的机能。此

方案为追求工作量（负荷）与力量（人、机）的平

衡而拟定。

■为使生产方案尤其是日程方案切实可行，有一牢靠

的负荷方案是必不行少的。

2.负荷方案的目的和标准

■目的

A、负荷、力量的实态把握；

B、确保生产量与交期的对策与警报；

C、维持生产的适当作业率。

■方案标准

A、基准负荷：每个产品别、工序别的平均工时（基准

负荷工时）

B、基准力量:对人员与机械所具有的生产力量基准值

的设定及测定

3.负荷方案的要点

■负荷与力量必需取得平衡；

调整负荷使之不集中于某一时段/工序。

■追求作业率的提高；

工作量的安排不致于发生人或机械有等待的情形，

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尤其是重要的工序。

■使日程别（间）的负荷变动小。

实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日

程方案，须考虑可能消失的负荷量的误差。

4.生产负荷与需求的调整

A）跟方案部方案员和电装及研发协商执行并解决相关问题

B）确定电镀部当日生产方案并下达生产'物料'检验班组及当班生产一、背景介

绍

表面处理（电镀），是一种电解加工工艺。是我司制造业三大关键生产工序

之一，它赐予工件良好的导电及防护性能。由于我司长期租借厂房，始终以来

可镀生产装备比较落后，全部为手工作业的生产模式，目前主要的生产线有：

铝及合金镀铜/镀银手动线2条，谐振杆镀铜/镀银手动线1条，化学氧化手动

线1条。随着公司的进展，产品质量要求越来越严格，粗放的手工作业方式越

来越不能满意客户要求；另一方面由于采纳手工作业，作业环境差，劳动强度

高，导致员工的流失率越来越大，招工困难；同时电镀行业是一个高能耗、高

污染的特殊行业，环保要求越来越严格，不能满意清洁生产审核的要求，不利

于电镀部可持续进展°

二、技术方案

依据我司生产需要，拟建筑三条自动生产线：分别为铝及合金镀铜混合自动

生产线一条、化学氧化混合自动生产线一条，具体技术要求如下：

备注：

三、投资预算：

序约万

号设施名称套数元备注

1铝及合金镀铜自动生产线1套650

2化学氧化自动线1套200

3配套的空气净化系统6套100

4配套的产品自动烘干设施1套50

5配套的生产线加温系统2套40电加温改为锅炉加温

6厂房的防腐地面76参照2力厂房地面预算

8车间照明4

合

计1120

四、经济分析

为了满意我司小批量多样化的生产模式，以上混合自动线全部采纳智能化

掌握程序，设施运行牢靠，除上下工件由人工操作外，其它工序全部自动化进

行，相比手动线削减了操作工人，缓解了招工、用工难的难题；使用自动线每

年可削减的一线操作工人费用如下：

序

线别手动线两班人员定额/个采纳自动线后两班可削减人员/个每月每人人工费用/约元每年丰

号

1铝件线35*225*22000

2化学氧化线17*210*22000

合

计

我司产品多为小批量多品种，自动生产线可以针对不同型号的零件设定相应

的工艺流程及工艺参数，并能自动完成各种不同工件的生产任务，生产不同零

件无需等待程序切换时间，生产线通用性及适应性强。生产产能及劳动效率得

到了很大的提高。

1.铝及合金镀铜混合自动线

采纳自动生产线后，产能是手动线的2倍左右，人均生产效率是手动线的7倍

左右。具体数据如下：

人均效

单件单班生

线别/每小时件每班生产单班日产单班人单班工率dm2/

序号面积产面积

一条数/件时间/h量/件数/人时/h（h*每

/dm2/dm2

人）

手动铝

1211021035350801680048

件线

自动铝

24810480101008038400384

件线

备注：以奥德赛产品为例，手动线按目前生产统计平均值计算

自动线节拍为lOmin,每挂出8个腔体

2.化学氧化混合自动线

采纳自动线后，产能是手动线的2倍左右，人均效率是手动线的7倍左右。

每小每班生单班单件人均效率

线别/单班日产单班人单班生产面

序号时件产时间工时面积dm2/（h*每

一条量/件数/个积/dm2

数/件/h