安全生生产责任制

安全生生产责任制一、总则

（一）目的与依据

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格落实安全生产责任，预防和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《安全生产责任制考核办法》等法律法规及相关文件要求，结合实际，制定本方案。本方案旨在构建权责清晰、覆盖全面、落实有力的安全生产责任体系，确保安全生产责任落实到每个环节、每个岗位、每个人员，从源头上防范化解安全风险。

（二）适用范围

本方案适用于[单位名称]及所属各部门、各子公司、各项目部的所有生产经营单位。涵盖单位主要负责人、分管负责人、各部门负责人、车间主任、班组长、一线作业人员等全体从业人员。同时，适用于单位内的新建、改建、扩建工程项目，以及设备设施安装、调试、运行、维护、检修等全生命周期安全管理活动。对外包、租赁等合作单位，应通过合同约定明确安全生产责任，纳入本方案统一管理。

（三）基本原则

1.党政同责、一岗双责。坚持党的领导，各级党组织主要负责人对本单位安全生产工作负全面领导责任，行政主要负责人负主要领导责任，分管负责人对分管领域安全生产工作负直接领导责任。其他领导班子成员履行“一岗双责”，在履行岗位业务工作职责的同时，履行相应的安全生产工作职责。

2.管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全。各职能部门在各自职责范围内，对分管行业、业务、生产经营活动中的安全生产负直接管理责任，将安全生产要求融入业务工作全流程，确保安全生产与业务工作同规划、同部署、同推进、同检查、同考核。

3.全员参与、分级负责。建立“主要负责人负总责、分管负责人负专责、部门负责人负全责、岗位人员负直接责任”的分级负责体系，明确各层级、各岗位的安全生产责任清单，确保安全生产责任横向到边、纵向到底，覆盖所有从业人员和生产经营环节。

4.失职追责、尽职免责。严格落实安全生产责任追究制度，对未履行或未正确履行安全生产职责导致生产安全事故的，依法依规追究相关责任人的责任；对认真履行安全生产职责、落实安全措施到位且未发生事故的，给予表彰奖励，形成“尽职免责、失职追责”的鲜明导向。

二、责任体系构建

（一）组织架构设计

1.决策层架构

安全生产委员会作为最高决策机构，由单位主要负责人担任主任，分管安全、生产、技术等工作的负责人担任副主任，成员包括各部门负责人及关键岗位代表。委员会每季度召开专题会议，研究解决重大安全问题，审批年度安全目标及资源投入计划。

2.管理层架构

设立安全生产管理部门，配备专职安全管理人员，负责日常安全监管工作。各业务部门设置兼职安全员，形成"横向到边、纵向到底"的管理网络。例如生产部需指定车间主任兼任安全主管，设备部需指定工程师负责特种设备安全。

3.执行层架构

班组为基本执行单元，班组长为现场安全第一责任人。建立"班组日查、车间周查、企业月查"的三级检查制度，配备必要的安全防护设施和应急物资，确保责任落实到最小工作单元。

（二）责任层级划分

1.主要负责人责任

履行安全生产"第一责任人"职责，组织制定安全生产规章制度和操作规程，保障安全投入，定期听取安全工作汇报，组织事故应急救援演练。每年至少主持一次安委会会议，研究解决安全投入、人员配备等重大问题。

2.分管负责人责任

对分管领域安全生产工作负直接领导责任，组织制定分管领域安全风险管控方案，督促隐患整改，组织开展安全教育培训。例如分管生产的负责人需确保生产计划与安全措施同步实施，分管设备的负责人需建立设备全生命周期安全档案。

3.部门负责人责任

制定本部门安全操作规程，组织安全检查，落实风险辨识管控，建立岗位安全培训档案。部门负责人需与员工签订安全责任书，将安全指标纳入绩效考核，实行安全与业务"双挂钩"。

4.岗位人员责任

严格执行安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，参与风险辨识和隐患排查，掌握应急处置技能。特殊岗位人员需持证上岗，定期参加复训考核。

（三）责任衔接机制

1.责任清单管理

编制《安全生产责任清单》，明确各层级、各岗位的安全职责、履职标准和追责情形。清单采用"1+X"模式，1为通用职责，X为岗位专属职责，如电工需增加电气设备安全检查职责。

2.责任传递机制

实行"目标分解-责任签订-过程管控-考核评价"闭环管理。年初签订安全生产目标责任书，月度通报履职情况，季度开展交叉检查，年度进行综合考评。

3.协同责任机制

建立跨部门联席会议制度，解决涉及多部门的安全问题。例如新项目投产前需组织生产、设备、安全等部门联合验收，确保"三同时"制度落实。外包工程需签订专门的安全管理协议，明确双方责任边界。

（四）责任监督机制

1.日常监督

安全管理部门采用"四不两直"方式开展突击检查，建立隐患整改台账，实行销号管理。利用视频监控、物联网设备等实现关键区域实时监控，异常情况自动报警。

2.专项监督

针对高风险作业实行"作业许可"制度，如动火、高处作业需办理审批手续，现场配备专职监护人。定期开展安全生产标准化建设评审，持续改进安全管理体系。

3.社会监督

设立24小时安全举报电话，对重大事故隐患实行重奖举报。定期向职工代表大会报告安全生产工作，接受员工代表质询。邀请第三方机构开展安全评估，客观评价责任落实情况。

（五）责任追究制度

1.追责情形

明确12类追责情形，包括未履行安全职责、违章指挥、瞒报事故等。对导致一般事故的给予行政处分，较大事故以上移交司法机关处理。

2.追责程序

建立"调查-认定-处理-申诉"四步追责流程。事故调查组需在30日内形成调查报告，明确责任主体。处理决定需书面告知当事人，允许其在7日内提出申诉。

3.免责情形

符合下列情形之一的可减轻或免除责任：已履行法定职责且已采取必要措施；因不可抗力导致事故；及时发现并有效处置险情避免事故扩大。免责决定需经安全生产委员会集体审议。

（六）责任保障措施

1.制度保障

修订《安全生产奖惩办法》，将安全责任落实与薪酬晋升直接挂钩。设立安全专项基金，用于奖励安全标兵和先进班组。

2.能力保障

建立"三级"安全培训体系，新员工培训不少于24学时，转岗员工不少于8学时，在岗员工每年复训不少于12学时。开展安全技能比武活动，提升实操能力。

3.文化保障

开展"安全生产月"活动，组织安全知识竞赛、应急演练比武。设立"安全观察员"岗位，鼓励员工主动报告不安全行为。定期评选"安全家庭"，营造全员参与的安全文化氛围。

三、责任落实机制

（一）目标分解体系

1.年度目标制定

企业每年初召开安全生产专题会议，依据上级要求与自身实际，制定年度安全生产总目标。目标涵盖事故控制指标、隐患治理率、安全培训覆盖率等量化指标，同时明确重大风险管控、应急能力建设等定性要求。目标需经安全生产委员会审议通过后正式发布。

2.季度目标分解

各部门根据年度总目标，结合季度生产特点与风险变化，制定季度分项目标。例如生产部门聚焦设备检修期的风险防控，仓储部门强化危化品存储管理。季度目标需包含具体可衡量的任务清单，明确责任人与完成时限。

3.月度目标细化

班组将季度目标拆解为月度行动计划，落实到具体岗位。如电工班组制定月度电气设备巡检计划，明确每日检查路线与重点部位；操作班组制定岗位安全操作规范执行率提升方案。月度目标需通过班前会宣贯，确保全员知晓。

（二）过程管控措施

1.日常巡查机制

建立三级巡查制度：安全员每日进行现场巡查，重点检查劳保用品佩戴、设备运行状态；部门负责人每周组织专项检查，覆盖高风险作业区域；企业领导每月带队开展综合性安全督查。巡查结果实时录入安全管理系统，形成问题闭环。

2.风险动态管控

实施风险分级管控，将作业活动分为红、橙、黄、蓝四级风险。红色风险作业需总经理审批，橙色风险需部门负责人签字确认，黄色风险由班组长管控，蓝色风险由岗位人员自主管理。每周更新风险清单，新增风险立即启动管控程序。

3.隐患闭环管理

发现隐患后，现场立即设置警示标识并采取临时措施。隐患信息通过手机APP上报，系统自动生成整改工单，明确责任人与整改期限。整改完成后需上传照片与验收记录，安全管理部门复核后销号。重大隐患实行挂牌督办，每周跟踪整改进度。

（三）考核评价机制

1.双重考核体系

实行过程考核与结果考核相结合：过程考核占60%，重点检查安全培训参与度、隐患整改及时率、安全活动开展情况；结果考核占40%，依据事故发生率、违章次数等指标。考核结果与部门绩效奖金直接挂钩，连续三次考核不合格的部门负责人需约谈。

2.季度述职评议

每季度末组织安全生产述职会，各部门负责人汇报责任落实情况，重点说明未完成事项的原因及改进措施。安全生产委员会成员现场提问评议，形成考核意见。述职评议结果纳入干部年度考核档案。

3.专项绩效奖励

设立安全生产专项奖励基金，对全年无事故、隐患整改率100%的部门发放安全绩效奖金；对提出重大安全改进建议的员工给予物质奖励；在安全技能比武中获奖的班组获得额外活动经费。奖励标准公开透明，每月公示获奖名单。

（四）资源保障机制

1.人力资源配置

按从业人员1:50比例配备专职安全管理人员，高危行业按1:20配置。安全管理人员需具备注册安全工程师资格，每年参加不少于40学时的继续教育。关键岗位实行AB角制度，确保人员休假时工作不中断。

2.资金专项投入

每年提取不低于营业额1.5%作为安全生产专项资金，优先用于安全设施更新、检测检验、应急物资储备。建立资金使用台账，重大安全投入需经总经理办公会审议。专项资金不得挪用，年度结余结转下年使用。

3.技术支撑体系

建立安全生产信息化平台，整合视频监控、设备监测、人员定位等数据，实现风险预警智能推送。引入第三方安全技术服务机构，每半年开展一次安全风险评估。与高校合作建立安全技术研发中心，提升本质安全水平。

（五）文化培育机制

1.安全行为养成

开展“岗位安全行为规范”活动，编制各岗位安全操作口诀，通过班前会诵读强化记忆。实施“安全之星”评选，每月表彰10名遵守安全规程的员工，事迹在宣传栏展示。建立“不安全行为曝光台”，对违章行为进行案例警示教育。

2.应急能力提升

每季度组织一次综合性应急演练，模拟火灾、触电、危化品泄漏等场景。每年开展“无预警”突击演练，检验应急响应速度。员工需掌握基本急救技能，每年通过心肺复苏、灭火器使用等实操考核。

3.家庭安全共建

举办“安全家书”活动，员工家属可向亲人写安全寄语，在厂区电子屏滚动播放。组织“安全家庭日”，邀请员工家属参观生产现场，了解岗位安全风险。设立“安全亲情监督员”，由家属担任，通过电话提醒员工注意安全。

四、监督与考核机制

（一）监督体系设计

1.日常监督网络

建立三级日常监督体系：安全管理部门专职监督员每日开展现场巡查，重点检查劳动防护用品佩戴、设备安全防护装置有效性；车间主任每周组织班组互查，覆盖操作规程执行情况；分管领导每月带队抽查高风险作业区域。监督结果通过移动终端实时上传至安全管理平台，形成电子留痕。

2.专项监督机制

针对季节性风险开展专项监督：夏季重点防暑降温措施落实，冬季侧重防火防寒设施检查；节假日前后组织突击检查，防范临时性风险。对动火作业、有限空间等危险作业实施"作业许可"双签制度，即作业申请人签字确认，安全监护人现场监督签字。

3.社会监督渠道

设立24小时安全生产举报热线，对举报重大事故隐患的员工给予500-2000元奖励。每季度召开职工安全座谈会，邀请一线员工代表参与安全管理评审。在厂区公告栏公示安全检查结果，对未整改隐患标注责任人及完成时限。

（二）考核评价实施

1.双维度考核指标

实施"过程+结果"双维度考核：过程考核占60%，包括安全培训参与率、隐患整改及时率、安全活动开展频次；结果考核占40%，涵盖事故发生率、违章行为次数、应急演练达标率。指标数据由安全管理系统自动采集，每月生成部门安全绩效报告。

2.季度述职评议

每季度末组织安全生产述职会，各部门负责人汇报责任落实情况，重点说明未完成事项的原因及改进措施。安全生产委员会成员现场提问评议，形成考核意见。述职评议结果与部门年度评优直接挂钩，连续两次评议不合格的部门负责人需向总经理提交书面检讨。

3.交叉检查制度

每半年组织一次跨部门安全交叉检查，检查小组由非本部门人员组成，确保客观公正。检查采用"四不两直"方式，即不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场。检查结果纳入被检查部门年度考核，同时给予检查小组适当工作补贴。

（三）结果应用管理

1.奖惩联动机制

建立"安全绩效与薪酬双挂钩"制度：部门安全考核结果影响当月绩效奖金发放，优秀部门获得5%-10%的额外奖励；个人安全表现纳入年度评优评先，安全标兵可优先获得晋升机会。对发生责任事故的部门，取消年度评优资格，主要负责人扣减20%-50%年度奖金。

2.约谈整改程序

对连续两个月考核排名末位的部门，由分管领导约谈部门负责人；季度考核仍不合格的，由总经理约谈并下达整改通知书；年度考核不合格的，部门负责人需调离岗位。整改期间暂停该部门所有非必要支出，优先保障安全整改资金。

3.能力提升计划

考核中发现的能力短板，制定针对性培训计划：安全知识薄弱的员工增加专项培训课时；操作技能不足的员工安排师傅带徒；管理能力欠缺的干部参加安全生产管理研修班。培训效果纳入下一轮考核，形成"考核-培训-提升"闭环。

（四）动态跟踪机制

1.风险预警系统

开发安全生产风险预警平台，整合设备运行参数、环境监测数据、人员行为记录等信息。当检测到异常数据时，系统自动向相关责任人发送预警信息，如电机温度异常时通知设备维护人员，粉尘浓度超标时提示开启通风设备。

2.整改闭环管理

发现隐患后，现场立即设置警示标识并采取临时措施。隐患信息通过手机APP上报，系统自动生成整改工单，明确责任人与整改期限。整改完成后需上传照片与验收记录，安全管理部门复核后销号。重大隐患实行挂牌督办，每周跟踪整改进度。

3.持续改进机制

每月召开安全分析会，通报考核结果和典型问题，研究改进措施。每季度开展"安全回头看"，检查上次考核发现问题的整改效果。每年组织一次安全生产管理体系评审，根据运行情况修订完善相关制度。

（五）第三方评估机制

1.专业机构评估

每年聘请具有资质的安全技术服务机构，开展一次全面安全评估。评估采用现场检查、资料审查、人员访谈等方式，重点检查责任体系运行情况、风险管控有效性、应急准备充分度。评估报告需经企业安全生产委员会审议，作为下一年度工作改进依据。

2.同行对标学习

每季度组织一次行业标杆企业对标学习活动，重点考察先进企业的安全管理经验。学习后形成对标报告，提出可借鉴的改进措施。对成功经验在本企业试点推行，试点效果纳入部门年度考核。

3.员工满意度调查

每年开展一次员工安全满意度调查，采用匿名问卷形式，内容包括安全培训效果、防护用品质量、隐患响应速度等。调查结果由第三方机构统计分析，形成报告向管理层反馈。满意度低于60分的部门需制定专项改进计划。

五、应急响应与事故处理

（一）应急预案体系建设

1.预案编制原则

企业依据《生产安全事故应急预案管理办法》和行业规范，制定预案编制原则，强调科学性、实用性和可操作性。预案编制由安全管理部门牵头，组织生产、设备、人力资源等部门共同参与，结合企业实际进行风险评估，确保覆盖火灾、触电、危化品泄漏等潜在风险。编制过程注重员工意见收集，通过座谈会形式听取一线人员反馈，确保预案内容贴近实际操作环境。预案需经安全生产委员会审议通过后发布，明确编制责任人和更新周期。

2.预案内容框架

预案内容分为总则、组织机构、预防与预警、应急响应、后期处置、保障措施等模块。总则部分明确预案适用范围和目标；组织机构设立应急指挥部，由总经理担任总指挥，分管安全、生产、技术的负责人担任副总指挥，成员包括各部门负责人和关键岗位代表；预防与预警规定风险监测标准和预警信息发布流程；应急响应细化不同级别事故的启动条件和处置流程；后期处置包括事故调查和恢复重建；保障措施明确资源调配和通讯联络机制。预案附件包含应急通讯录、疏散路线图和救援设备清单，确保指导性强。

3.预案演练与更新

企业每半年组织一次综合性演练，模拟火灾事故场景，检验预案执行效果；每季度开展专项演练，如危化品泄漏处置或触电救援。演练采用“桌面推演+实战演练”结合方式，先在会议室推演流程，再在厂区现场实施。演练后由安全管理部门组织评估会议，记录问题点，如通讯不畅或设备不足，并形成改进报告。预案更新频率不超过两年，当企业生产工艺、设备或人员结构变化时，及时修订预案，确保与实际风险同步。

（二）应急响应实施机制

1.响应启动程序

事故发生后，现场人员立即通过内部通讯系统报告，应急指挥部根据事故级别启动响应：一级响应（重大事故）由总经理指挥，二级响应（较大事故）由分管安全负责人指挥，三级响应（一般事故）由部门负责人指挥。响应启动后，指挥部通过短信和广播通知相关人员到位，明确集合地点和任务分工。例如，在火灾事故中，消防组负责灭火，疏散组引导人员撤离，医疗组进行伤员救治。响应流程强调快速性，确保在10分钟内完成初步部署。

2.现场指挥协调

应急指挥部在事故现场设立指挥点，配备对讲机、监控设备和应急照明，确保信息畅通。指挥长统一协调各部门行动，生产部门提供工艺支持，设备部门切断相关电源，安全部门监督防护措施执行。救援人员按预案分工行动，如疏散组使用扩音器引导员工沿指定路线撤离，避免拥挤；医疗组在安全区域设置临时救护点，对伤员进行初步处理。指挥过程中，每30分钟向指挥部汇报进展，确保决策及时调整。

3.资源调配与保障

企业建立应急资源库，储备灭火器、急救包、防护服等物资，定期检查设备状态。应急响应时，资源由指挥部统一调配，优先保障高风险区域需求。例如，在危化品泄漏事故中，调配防毒面具和吸附材料；在触电事故中，提供绝缘工具和AED设备。企业还与当地消防医院签订联动协议，明确支援流程和联系人。资源调配实行“清单管理”，指定专人负责登记和发放，确保物资充足。

（三）事故调查与责任追究

1.事故调查流程

事故发生后，立即成立调查组，由安全管理部门负责人任组长，成员包括生产、设备、人力资源部门代表。调查组进行现场勘查，拍照记录事故痕迹；收集监控录像、操作记录等证据；访谈目击者和相关人员，形成笔录。调查过程坚持“四不放过”原则：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。调查报告需在15日内完成，提交安全生产委员会审议，明确事故原因、直接原因和间接原因。

2.责任认定标准

调查组依据安全生产责任清单，认定相关责任人责任。直接责任指操作人员违反规程导致事故，如未佩戴防护用品；管理责任指部门负责人未履行监管职责，如未组织安全检查；领导责任指分管领导未落实决策，如未批准安全投入。责任认定以事实为依据，避免主观臆断，通过会议讨论形成一致意见。例如，在设备故障事故中，操作人员负直接责任，设备维护人员负管理责任，分管生产的领导负领导责任。

3.处理与整改措施

对责任人依法依规处理，包括行政处分、经济处罚和岗位调整。一般事故责任人扣减当月奖金20%，较大事故责任人降职或调离岗位，重大事故责任人移交司法机关处理。同时，制定整改措施，如更换老旧设备、修订操作规程、增加安全培训频次。整改措施落实到具体部门和人员，明确完成时限，安全部门跟踪验收。例如，在火灾事故后，整改措施包括安装烟雾报警器和组织消防演练，确保隐患消除。

（四）持续改进机制

1.经验总结与教训

每次事故或事件后，企业组织经验总结会议，由安全管理部门主持，各部门负责人和员工代表参加。会议分析事故原因和教训，如操作失误或管理漏洞，并将经验教训纳入安全培训内容。企业建立事故案例库，收录典型事故案例，通过内部网站和宣传栏分享，促进全员学习。例如，在触电事故后，案例库增加“电气设备安全操作”专题，提醒员工注意防护。

2.制度修订完善

根据事故调查结果和经验总结，修订完善相关安全管理制度和操作规程。修订过程由安全管理部门牵头，组织各部门讨论，确保制度覆盖所有风险点。例如，在危化品泄漏事故后，修订《危化品存储管理规定》，增加双人检查制度。修订后的制度进行宣贯培训，通过班前会和考试确保员工理解掌握。制度修订后，安全部门每季度检查执行情况，确保落实到位。

3.安全文化提升

企业通过安全文化活动提升安全文化氛围，如每月举办“安全知识竞赛”，设置奖励机制鼓励员工参与；每季度组织“应急演练比武”，检验团队协作能力；设立“安全隐患举报箱”，对举报重大隐患的员工给予物质奖励。管理层带头遵守安全规定，如总经理每月参加安全检查，形成全员参与的安全文化。员工通过这些活动增强安全意识，主动报告不安全行为，减少事故发生。

六、持续改进与保障措施

（一）制度动态优化

1.定期评审机制

企业建立安全生产责任制制度年度评审机制，每年第四季度由安全生产委员会组织，邀请安全管理部门、各业务部门负责人及一线员工代表共同参与。评审对照国家最新法律法规、行业标准变化以及企业生产经营实际，重点检查制度适用性、可操作性及责任边界清晰度。评审采用“制度执行情况调研+问题清单梳理+修订建议征集”方式，通过发放问卷、召开座谈会、现场核查等形式，收集制度运行中的痛点难点，形成评审报告。对不适应企业发展需求的制度，启动修订程序，确保制度与风险管控要求同步更新。

2.快速响应流程

针对国家政策调整、行业事故通报或企业内部突发问题，建立制度快速响应修订流程。当接到新法规要求时，安全管理部门在15个工作日内完成制度合规性评估，提出修订建议；发生行业典型事故后，立即组织对标分析，24小时内形成制度漏洞排查报告，3个工作日内完成相关制度补充修订。修订后的制度经安全生产委员会审议通过后，通过内部办公系统、公告栏、班前会等多渠道宣贯，确保员工及时掌握更新内容。

3.标准对接体系

主动对接国际先进安全管理标准，如ISO45001职业健康安全管理体系，将企业安全生产责任制与标准要求融合，建立“国家标准+行业规范+企业实际”的三级标准体系。每年参加行业安全管理标准化交流活动，借鉴优秀企业制度设计经验，优化责任清单内容。例如，引入“风险分级管控”标准要求，修订部门负责人风险辨识职责，明确不同风险等级的管控频次和记录规范，提升制度科学性。

（二）能力持续提升

1.分层培训体系

构建“管理层-执行层-操作层”三级培训体系，针对不同层级需求设计培训内容。管理层重点培训安全生产法律法规、责任履职要求及事故案例分析，每年组织不少于16学时的专题培训；执行层培训风险辨识方法、隐患排查技巧及应急处置流程，每季度开展8学时的实操培训；操作层侧重岗位安全操作规程、劳动防护用品使用及自救互救技能，每月组织4学时的岗位培训。培训采用“理论授课+情景模拟+现场实操”方式，结合VR事故模拟、安全知识竞赛等形式，提升培训效果。

2.技能认证机制

实施关键岗位安全技能认证制度，将安全技能与岗位资格挂钩。电工、焊工、危化品操作员等特殊岗位人员，除持特种作业证外，还需通过企业内部安全技能考核，获取岗位安全认证证书。认证内容包括理论知识和实操能力，每年复训考核一次，考核不合格者暂停岗位操作资格。建立安全技能档案，记录员工培训、考核、认证情况，作为岗位晋升和薪酬调整的重要依据。

3.智能赋能平台

开发安全生产智能学习平台，整合在线课程、案例库、考核系统等功能模块。平台设置“必修课+选修课”课程体系，必修课涵盖安全责任制、操作规程等基础内容，选修课包括新技术应用、应急处置进阶等拓展内容。员工通过平台自主学习，完成课程学习后参加在线考核，考核结果自动计入培训档案。平台还设置“安全知识每日一答”“事故案例警示”等专栏，利用碎片化时间强化安全意识，提升员工安全素养。

（三）文化深度培育

1.行为习惯养成

开展“安全行为习惯养成年”活动，编制《员工安全行为手