石油产品储存规定

石油产品储存规定一、概述

石油产品的储存是保障能源供应安全和产品质量的重要环节。为了规范石油产品的储存管理，防止污染环境，确保储存安全，特制定本规定。本规定适用于各类石油产品的储存活动，包括原油、汽油、柴油、煤油等。储存单位应严格遵守本规定，确保储存过程的规范性和安全性。

二、储存要求

（一）储存场所

1.储存场所应选择在通风良好、地势平坦、远离火源和易燃易爆物品的区域。

2.储存场所应具备防雨、防潮、防雷击措施，地面应硬化，防止渗漏。

3.储存区域应划分为不同性质的分区，如原油区、成品油区、润滑油区等，并设置明显的标识。

（二）储存设备

1.储存设备应符合国家相关标准，定期进行检查和维护，确保其完好性。

2.储罐应采用不锈钢或碳钢材质，内壁应光滑，防止腐蚀和结垢。

3.储罐应配备液位计、温度计、呼吸阀等附件，并定期校准。

（三）储存操作

1.储存前应检查设备是否清洁，无残留物。

2.储存时应按顺序装填，避免混装不同种类的石油产品。

3.储存过程中应定期检测油品质量，防止变质。

三、安全管理

（一）人员管理

1.储存场所应配备专业的管理人员，并定期进行安全培训。

2.操作人员应持证上岗，熟悉石油产品的特性和操作规程。

3.储存场所应禁止吸烟和明火，并设置消防器材。

（二）环境管理

1.储存场所应定期进行环境检测，防止油品泄漏。

2.泄漏物应及时清理，防止污染土壤和水源。

3.储存场所应设置围栏和隔离带，防止无关人员进入。

（三）应急预案

1.制定泄漏应急预案，明确泄漏后的处置流程。

2.定期进行应急演练，提高员工的应急处置能力。

3.储存场所应配备应急物资，如吸附棉、防护服等。

四、储存记录

（一）记录内容

1.储存油品的种类、数量、入库时间。

2.储存过程中的温度、液位变化。

3.检测油品质量的结果。

（二）记录管理

1.储存记录应完整、准确，并定期归档。

2.记录保存期限应不少于3年。

3.记录应便于查阅，以便追溯储存过程。

五、总结

石油产品的储存管理是一项复杂而重要的工作，需要严格遵守相关规定，确保储存过程的安全性和规范性。储存单位应加强管理，提高安全意识，防止事故发生，保障能源供应的稳定。

一、概述

石油产品的储存是保障能源供应安全和产品质量的重要环节。为了规范石油产品的储存管理，防止污染环境，确保储存安全，特制定本规定。本规定适用于各类石油产品的储存活动，包括原油、汽油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油基础油、脂类等。储存单位应严格遵守本规定，确保储存过程的规范性和安全性。储存管理的规范化不仅关系到储存设施的安全运行，也直接影响油品的质量保持和环境保护，是整个石油供应链管理中不可或缺的一环。

二、储存场所要求

（一）选址与布局

1.储存场所应选择在通风良好、地势平坦、开阔、远离火源和易燃易爆物品生产或储存区域、人口密集区域、水源保护区及环境敏感区域的区域。

2.储存场所的地势应低于周边地面，以便于雨水和事故泄漏物的收集处理。应具备良好的自然排水或配备完善的雨水收集及处理系统。

3.储存区域应根据油品性质、储存量、操作要求等因素进行合理分区，例如：原油区、轻质油区（汽油、航空煤油）、重质油区（柴油、煤油、润滑油）、燃料油区、油罐区、装卸区、辅助设施区（泵房、配电室、化验室、办公室等）以及应急处理区。各区域之间应设置明显的物理隔离（如围墙、隔堤）。

4.储存场所内应划分明确的通道，保证消防、救护、运输车辆畅通无阻，通道宽度应满足规定要求。

（二）建筑与设施

1.储存场所的建筑物应采用不燃材料建造，地面应采用防渗、耐磨、不易积油的材料铺设（如环氧地坪），并具备一定的坡度以便于排水和冲洗。

2.储罐基础应稳定、坚固，能够承受储罐及油品的重量。地上储罐基础应做防水处理；地下储罐基础应满足防渗要求。

3.储存场所应配备可靠的消防系统，包括但不限于固定式泡沫灭火系统、干粉灭火系统、冷却水系统等，并应定期检查维护，确保完好有效。

4.应根据需要安装防雷设施，包括避雷针、避雷带、接地装置等，并定期检测其有效性。储存汽油、航空煤油等易挥发油品的场所，应采取防静电措施，如安装静电接地装置、呼吸阀火花消除器等。

5.应配备完善的通风设施，如机械通风或自然通风装置，以降低储存场所的易燃气体浓度和温度。

6.应设置油气回收系统，对储罐呼吸阀排放的油气进行回收处理，减少无组织排放。

7.应配备泄漏检测系统，如可燃气体探测器，安装在可能发生泄漏的关键区域，并连接报警装置。

（三）环境适应性

1.储存场所应具备良好的防雨、防雪、防晒措施。储罐应安装呼吸阀和量油口，并配备相应的防护装置。

2.在寒冷地区，应考虑储罐和管线的防冻措施，如保温、伴热等。

3.在多雷地区，除基本的防雷措施外，还应考虑防雷感应的影响。

三、储存设备要求

（一）储罐

1.储罐材质的选择应根据储存油品的性质、温度、储存期限等因素确定，常用材质为碳钢（如Q235B、Q345R）或不锈钢。储存高硫原油或要求特别纯净的油品时，可考虑不锈钢储罐。

2.储罐应进行严格的质量检验和验收，包括材料证明、焊接质量检测（如射线探伤、超声波探伤）、水压试验或气密性试验等，确保储罐结构安全、无泄漏。

3.储罐内壁应平整光滑，无凹坑、焊缝凸起等易挂油、易积垢的缺陷，内部应进行防腐处理（如内壁涂刷专用防腐涂料）。首次使用前必须彻底清洗。

4.每个储罐应安装必要的附件：

液位计：用于测量储罐内油品液位，要求读数准确，具备防腐蚀、防冻、防雷击功能，最好带有远程读数或自动记录功能。

温度计（或温度传感器）：用于测量油品温度，安装在油品液位以下合适位置，以反映油品实际温度，温度计应定期校准。

呼吸阀：用于调节储罐内外气压平衡，防止因温度变化导致储罐超压或真空。应根据储存油品的性质和储罐大小选择合适的呼吸阀类型（如自动呼吸阀、平衡式呼吸阀、集气式呼吸阀）和规格，并定期检查其工作性能。

量油口（或称油样口）：用于取样、检尺和安装液位计等，数量和位置应便于操作。

进出油管口：应设置在储罐最低液位以下，防止空气进入和油品在管口处蒸发。管口应配备阀门、过滤器、可燃气体切断阀等。

排污管（或称放水阀）：用于排出储罐底部的沉淀物和水分，管口应安装阀门，并应通往专门的沉淀池或污水处理设施。

安全阀：对于大型储罐或储存高挥发性油品的储罐，应根据需要安装安全阀，以防止超压事故。

接地装置：储罐本体、进出油管道、附件等金属部件应可靠接地，以消除静电积累，接地电阻应满足规范要求。

5.储罐应进行编号，并标明储存油品的名称、规格、安全警示标识等信息。

6.储罐应定期进行维护保养，包括外观检查、附件检查、防腐层检查、基础检查、清洗、除锈、重新涂刷防腐涂料等。

四、储存操作要求

（一）入库操作

1.接收前准备：接收油品前，应核对油品名称、规格、数量、来处等信息是否与入库通知单一致。检查储罐及其附件是否完好，储罐内是否清洁，液位计、温度计等是否正常。准备好取样容器、防护用品、检测仪器等。

2.取样核对：按规定对入库油品进行取样，进行外观、密度、馏程等基本质量指标的检测，必要时可进行更全面的检测。取样过程应避免污染油品。

3.核对标识：核对油品输送车辆上的标识（如危险品标志、油品名称）与入库通知单是否一致。

4.安全连接：连接进出油管道时，应确保连接牢固，无泄漏。使用快速接头时，应检查其密封性能。连接管道应尽量短直，减少弯头，以降低流淌火风险。

5.缓慢进罐：进罐速度应缓慢，特别是在接近储罐容量80%时，以减少油品晃动和产生静电。必要时，可在进油口加装导流板或阻火器。

6.静电防护：进油过程中，应持续监测储罐或管道的静电接地情况，确保接地良好。对于汽油等高挥发性油品，应采取有效的静电消除措施（如安装静电接地装置、呼吸阀火花消除器、接地刷等）。

7.记录：详细记录入库油品的来源、批号、数量、温度、密度、取样结果等信息，并更新储罐台账。

（二）储存期间管理

1.定期检尺：定期（如每日或根据需要）测量储罐液位，记录液位变化，判断油品消耗或泄漏情况。

2.定期测温：定期测量储罐内油品温度，特别是在气温发生较大变化时，记录温度变化，用于计算油品体积和判断油品状态。

3.油品质量监控：定期（如每月或每季度）对储存油品进行取样检测，项目可包括密度、馏程、闪点、水分、机械杂质、腐蚀性等，确保油品质量稳定，未发生变质。如发现油品质量异常，应查明原因并采取相应措施。

4.呼吸阀管理：定期检查呼吸阀的工作情况，确保其启闭灵活、无堵塞、无泄漏。根据油品挥发性调整呼吸阀的开启高度或更换合适规格的呼吸阀。

5.管线与阀门检查：定期检查进出油管线、阀门、过滤器等附件的完好性，有无泄漏、腐蚀、堵塞等情况，及时进行维护或更换。

6.排污管理：根据需要定期排放储罐底部积水或沉淀物，排放前应取样检测水质和杂质含量。排放水应引导至指定的沉淀池或污水处理设施进行处理。

7.防止混油：严禁不同种类、不同标号的油品混合储存。储罐标识应清晰、准确，并定期核对。装卸作业前必须认真核对油品名称和管线标识。

8.保持清洁：保持储存场所、储罐、管线的清洁，定期进行清扫，清除油污和杂物。

（三）出库操作

1.核对指令：接到出库指令后，核对油品名称、规格、数量、目的地等信息是否准确。

2.选择储罐：根据出库要求和储罐情况，选择合适的储罐进行发油。

3.准备设备：检查发油设备（如泵、管道、阀门、计量设备）是否完好，连接是否正确。

4.静电防护：出库过程中，同样需要采取静电防护措施，确保油品输送设备的良好接地。对于汽油等油品，发油口应安装阻火器。

5.安全发油：发油速度应平稳可控，避免过快导致油品雾化或产生高压。发油过程中应有人监护，防止泄漏。

6.计量与记录：准确计量出库油品数量，并详细记录出库油品的去向、数量、温度等信息，更新储罐台账。

7.清理现场：出库完成后，及时关闭阀门，拆除临时连接，清理现场，确保安全。

五、安全管理

（一）人员管理

1.资质要求：储存场所的管理人员和操作人员应经过专业培训，熟悉石油产品的性质、储存安全知识、操作规程、应急处置措施等，并持有效的上岗资格证件（如特殊作业操作证）。

2.安全意识：定期对员工进行安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。内容包括但不限于：防火防爆知识、防静电措施、泄漏应急处置、消防器材使用、安全操作规程等。

3.行为规范：储存场所内严禁吸烟、动用明火、使用非防爆电器。进入储存区域必须遵守相关规定，非工作人员未经许可不得擅自进入。操作人员应按规定穿戴个人防护用品（如防静电工作服、工作鞋、防护手套等）。

4.值班制度：应建立严格的值班制度，确保储存场所24小时有人值守，及时发现和处置异常情况。

（二）环境管理

1.泄漏预防：加强对储罐、管道、阀门、法兰等关键部位的检查和维护，及时发现并消除泄漏隐患。使用不易破损的软管，并定期检查更换。

2.泄漏检测：充分利用泄漏检测系统（如可燃气体探测器），加强对储罐区、装卸区等重点区域的监测。定期人工巡查，注意有无油污、异味。

3.泄漏处置：制定详细的油品泄漏应急预案，明确不同规模泄漏的处置步骤、人员职责、物资使用方法和疏散路线。

小范围泄漏：对于少量油品泄漏，应立即切断泄漏源（如关闭阀门），用吸附棉、吸油毡等材料小心吸附，并收集到密闭容器中，按危险废物处理。

较大范围泄漏：对于较大范围泄漏，应立即启动应急预案，疏散无关人员，设置警戒区域，防止火源进入，使用防爆工具进行处置。根据泄漏情况，可能需要启动消防喷淋系统进行覆盖，减少挥发。泄漏物应收集到指定的容器或沉淀池中。

4.废油处理：储存场所产生的废油（如清洗油罐、设备的废油、事故泄漏物收集的油）应分类收集，并交由有资质的危险废物处理单位进行处置，严禁随意排放或丢弃。

5.土壤与水体保护：储存场所应设置围堤或缓冲带，防止油品泄漏外溢至厂区外。配备应急收集池或事故沉淀池，用于收集雨水和泄漏物。定期对储存场所周边的土壤和地表水进行监测，防止污染。

（三）应急预案与演练

1.预案编制：制定针对火灾、爆炸、油品泄漏、人员中毒窒息、自然灾害等可能发生的事故的应急预案。预案应内容具体、可操作，明确组织指挥体系、人员职责、处置流程、物资保障、信息报告、善后处理等内容。

2.预案评审与备案：编制完成的应急预案应组织专家进行评审，并按规定报备。

3.应急演练：定期组织应急演练，检验预案的有效性和可操作性，提高员工的应急处置能力。演练应模拟真实场景，评估演练效果，并根据评估结果修订预案。

4.应急物资：储存场所应配备充足的应急物资，包括但不限于：消防器材（灭火器、消防栓、消防水带、泡沫发生器等）、泄漏处置器材（吸附棉、吸油毡、围堵材料、泄漏应急箱等）、个人防护用品（防静电服、安全帽、防护眼镜、防护手套、呼吸器等）、照明设备、通讯设备、应急照明等。应急物资应定点存放，定期检查、维护和补充，确保随时可用。

5.事故报告：发生事故时，应按照规定程序及时、准确上报，并立即启动应急预案进行处置。

六、储存记录与台账

（一）记录内容

1.入库记录：油品名称、规格、批号、数量（总量、当日入库量）、温度、密度、取样日期、取样人、检测结果、入库日期、操作人、供应商信息等。

2.出库记录：油品名称、规格、批号、数量（总量、当日出库量）、温度、密度、发往地点、发油日期、操作人、接收单位确认（如有）等。

3.检尺记录：储罐编号、检尺日期、时间、液位高度、温度、计算出的油品体积、检尺人等。

4.测温记录：储罐编号、测温日期、时间、温度读数、测温人等。

5.质量检测记录：油品名称、批号、检测项目、检测日期、检测结果、检测依据、检测人等。

6.设备检查与维护记录：设备名称、检查日期、检查内容、检查结果、维护内容、维护日期、维护人等。

7.安全检查记录：检查日期、检查区域、检查内容、发现问题、整改措施、整改完成情况、检查人等。

8.泄漏事故记录：事故时间、地点、泄漏油品、泄漏量估计、原因初步分析、处置过程、处置结果、报告人等。

9.应急演练记录：演练时间、演练内容、参与人员、演练过程、发现问题、评估意见、改进措施等。

（二）记录管理

1.记录要求：所有记录应真实、准确、完整、及时，字迹清晰，不得涂改。如确需修改，应在修改处签名并注明日期，不得刮擦、涂油或挖补。

2.记录保存：记录应使用不易褪色的书写工具（如黑色或蓝色墨水）记录在规定的表格或日志本上。各类记录应分类归档，保存期限应不少于3年，或根据相关管理要求确定。

3.记录查阅：记录应存放在指定地点，便于查阅。管理人员应定期审阅记录，及时发现异常情况。

4.电子记录：如采用电子记录方式，应确保系统的可靠性、数据的安全性，并建立数据备份和恢复机制。

七、总结

石油产品的储存管理是一项系统工程，涉及选址、设计、设备、操作、安全、环保等多个方面。储存单位必须建立完善的规章制度，配备合格的人员和设施，严格执行操作规程，加强日常检查和维护，定期进行应急演练，确保储存过程的安全、高效、环保。通过科学的管理和规范的操作，可以有效预防事故发生，保障油品质量，降低环境风险，为石油产品的安全供应提供坚实保障。持续改进储存管理水平，应用新技术、新设备，不断提高储存效率和安全性，是储存单位永恒的追求。

一、概述

石油产品的储存是保障能源供应安全和产品质量的重要环节。为了规范石油产品的储存管理，防止污染环境，确保储存安全，特制定本规定。本规定适用于各类石油产品的储存活动，包括原油、汽油、柴油、煤油等。储存单位应严格遵守本规定，确保储存过程的规范性和安全性。

二、储存要求

（一）储存场所

1.储存场所应选择在通风良好、地势平坦、远离火源和易燃易爆物品的区域。

2.储存场所应具备防雨、防潮、防雷击措施，地面应硬化，防止渗漏。

3.储存区域应划分为不同性质的分区，如原油区、成品油区、润滑油区等，并设置明显的标识。

（二）储存设备

1.储存设备应符合国家相关标准，定期进行检查和维护，确保其完好性。

2.储罐应采用不锈钢或碳钢材质，内壁应光滑，防止腐蚀和结垢。

3.储罐应配备液位计、温度计、呼吸阀等附件，并定期校准。

（三）储存操作

1.储存前应检查设备是否清洁，无残留物。

2.储存时应按顺序装填，避免混装不同种类的石油产品。

3.储存过程中应定期检测油品质量，防止变质。

三、安全管理

（一）人员管理

1.储存场所应配备专业的管理人员，并定期进行安全培训。

2.操作人员应持证上岗，熟悉石油产品的特性和操作规程。

3.储存场所应禁止吸烟和明火，并设置消防器材。

（二）环境管理

1.储存场所应定期进行环境检测，防止油品泄漏。

2.泄漏物应及时清理，防止污染土壤和水源。

3.储存场所应设置围栏和隔离带，防止无关人员进入。

（三）应急预案

1.制定泄漏应急预案，明确泄漏后的处置流程。

2.定期进行应急演练，提高员工的应急处置能力。

3.储存场所应配备应急物资，如吸附棉、防护服等。

四、储存记录

（一）记录内容

1.储存油品的种类、数量、入库时间。

2.储存过程中的温度、液位变化。

3.检测油品质量的结果。

（二）记录管理

1.储存记录应完整、准确，并定期归档。

2.记录保存期限应不少于3年。

3.记录应便于查阅，以便追溯储存过程。

五、总结

石油产品的储存管理是一项复杂而重要的工作，需要严格遵守相关规定，确保储存过程的安全性和规范性。储存单位应加强管理，提高安全意识，防止事故发生，保障能源供应的稳定。

一、概述

石油产品的储存是保障能源供应安全和产品质量的重要环节。为了规范石油产品的储存管理，防止污染环境，确保储存安全，特制定本规定。本规定适用于各类石油产品的储存活动，包括原油、汽油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油基础油、脂类等。储存单位应严格遵守本规定，确保储存过程的规范性和安全性。储存管理的规范化不仅关系到储存设施的安全运行，也直接影响油品的质量保持和环境保护，是整个石油供应链管理中不可或缺的一环。

二、储存场所要求

（一）选址与布局

1.储存场所应选择在通风良好、地势平坦、开阔、远离火源和易燃易爆物品生产或储存区域、人口密集区域、水源保护区及环境敏感区域的区域。

2.储存场所的地势应低于周边地面，以便于雨水和事故泄漏物的收集处理。应具备良好的自然排水或配备完善的雨水收集及处理系统。

3.储存区域应根据油品性质、储存量、操作要求等因素进行合理分区，例如：原油区、轻质油区（汽油、航空煤油）、重质油区（柴油、煤油、润滑油）、燃料油区、油罐区、装卸区、辅助设施区（泵房、配电室、化验室、办公室等）以及应急处理区。各区域之间应设置明显的物理隔离（如围墙、隔堤）。

4.储存场所内应划分明确的通道，保证消防、救护、运输车辆畅通无阻，通道宽度应满足规定要求。

（二）建筑与设施

1.储存场所的建筑物应采用不燃材料建造，地面应采用防渗、耐磨、不易积油的材料铺设（如环氧地坪），并具备一定的坡度以便于排水和冲洗。

2.储罐基础应稳定、坚固，能够承受储罐及油品的重量。地上储罐基础应做防水处理；地下储罐基础应满足防渗要求。

3.储存场所应配备可靠的消防系统，包括但不限于固定式泡沫灭火系统、干粉灭火系统、冷却水系统等，并应定期检查维护，确保完好有效。

4.应根据需要安装防雷设施，包括避雷针、避雷带、接地装置等，并定期检测其有效性。储存汽油、航空煤油等易挥发油品的场所，应采取防静电措施，如安装静电接地装置、呼吸阀火花消除器等。

5.应配备完善的通风设施，如机械通风或自然通风装置，以降低储存场所的易燃气体浓度和温度。

6.应设置油气回收系统，对储罐呼吸阀排放的油气进行回收处理，减少无组织排放。

7.应配备泄漏检测系统，如可燃气体探测器，安装在可能发生泄漏的关键区域，并连接报警装置。

（三）环境适应性

1.储存场所应具备良好的防雨、防雪、防晒措施。储罐应安装呼吸阀和量油口，并配备相应的防护装置。

2.在寒冷地区，应考虑储罐和管线的防冻措施，如保温、伴热等。

3.在多雷地区，除基本的防雷措施外，还应考虑防雷感应的影响。

三、储存设备要求

（一）储罐

1.储罐材质的选择应根据储存油品的性质、温度、储存期限等因素确定，常用材质为碳钢（如Q235B、Q345R）或不锈钢。储存高硫原油或要求特别纯净的油品时，可考虑不锈钢储罐。

2.储罐应进行严格的质量检验和验收，包括材料证明、焊接质量检测（如射线探伤、超声波探伤）、水压试验或气密性试验等，确保储罐结构安全、无泄漏。

3.储罐内壁应平整光滑，无凹坑、焊缝凸起等易挂油、易积垢的缺陷，内部应进行防腐处理（如内壁涂刷专用防腐涂料）。首次使用前必须彻底清洗。

4.每个储罐应安装必要的附件：

液位计：用于测量储罐内油品液位，要求读数准确，具备防腐蚀、防冻、防雷击功能，最好带有远程读数或自动记录功能。

温度计（或温度传感器）：用于测量油品温度，安装在油品液位以下合适位置，以反映油品实际温度，温度计应定期校准。

呼吸阀：用于调节储罐内外气压平衡，防止因温度变化导致储罐超压或真空。应根据储存油品的性质和储罐大小选择合适的呼吸阀类型（如自动呼吸阀、平衡式呼吸阀、集气式呼吸阀）和规格，并定期检查其工作性能。

量油口（或称油样口）：用于取样、检尺和安装液位计等，数量和位置应便于操作。

进出油管口：应设置在储罐最低液位以下，防止空气进入和油品在管口处蒸发。管口应配备阀门、过滤器、可燃气体切断阀等。

排污管（或称放水阀）：用于排出储罐底部的沉淀物和水分，管口应安装阀门，并应通往专门的沉淀池或污水处理设施。

安全阀：对于大型储罐或储存高挥发性油品的储罐，应根据需要安装安全阀，以防止超压事故。

接地装置：储罐本体、进出油管道、附件等金属部件应可靠接地，以消除静电积累，接地电阻应满足规范要求。

5.储罐应进行编号，并标明储存油品的名称、规格、安全警示标识等信息。

6.储罐应定期进行维护保养，包括外观检查、附件检查、防腐层检查、基础检查、清洗、除锈、重新涂刷防腐涂料等。

四、储存操作要求

（一）入库操作

1.接收前准备：接收油品前，应核对油品名称、规格、数量、来处等信息是否与入库通知单一致。检查储罐及其附件是否完好，储罐内是否清洁，液位计、温度计等是否正常。准备好取样容器、防护用品、检测仪器等。

2.取样核对：按规定对入库油品进行取样，进行外观、密度、馏程等基本质量指标的检测，必要时可进行更全面的检测。取样过程应避免污染油品。

3.核对标识：核对油品输送车辆上的标识（如危险品标志、油品名称）与入库通知单是否一致。

4.安全连接：连接进出油管道时，应确保连接牢固，无泄漏。使用快速接头时，应检查其密封性能。连接管道应尽量短直，减少弯头，以降低流淌火风险。

5.缓慢进罐：进罐速度应缓慢，特别是在接近储罐容量80%时，以减少油品晃动和产生静电。必要时，可在进油口加装导流板或阻火器。

6.静电防护：进油过程中，应持续监测储罐或管道的静电接地情况，确保接地良好。对于汽油等高挥发性油品，应采取有效的静电消除措施（如安装静电接地装置、呼吸阀火花消除器、接地刷等）。

7.记录：详细记录入库油品的来源、批号、数量、温度、密度、取样结果等信息，并更新储罐台账。

（二）储存期间管理

1.定期检尺：定期（如每日或根据需要）测量储罐液位，记录液位变化，判断油品消耗或泄漏情况。

2.定期测温：定期测量储罐内油品温度，特别是在气温发生较大变化时，记录温度变化，用于计算油品体积和判断油品状态。

3.油品质量监控：定期（如每月或每季度）对储存油品进行取样检测，项目可包括密度、馏程、闪点、水分、机械杂质、腐蚀性等，确保油品质量稳定，未发生变质。如发现油品质量异常，应查明原因并采取相应措施。

4.呼吸阀管理：定期检查呼吸阀的工作情况，确保其启闭灵活、无堵塞、无泄漏。根据油品挥发性调整呼吸阀的开启高度或更换合适规格的呼吸阀。

5.管线与阀门检查：定期检查进出油管线、阀门、过滤器等附件的完好性，有无泄漏、腐蚀、堵塞等情况，及时进行维护或更换。

6.排污管理：根据需要定期排放储罐底部积水或沉淀物，排放前应取样检测水质和杂质含量。排放水应引导至指定的沉淀池或污水处理设施进行处理。

7.防止混油：严禁不同种类、不同标号的油品混合储存。储罐标识应清晰、准确，并定期核对。装卸作业前必须认真核对油品名称和管线标识。

8.保持清洁：保持储存场所、储罐、管线的清洁，定期进行清扫，清除油污和杂物。

（三）出库操作

1.核对指令：接到出库指令后，核对油品名称、规格、数量、目的地等信息是否准确。

2.选择储罐：根据出库要求和储罐情况，选择合适的储罐进行发油。

3.准备设备：检查发油设备（如泵、管道、阀门、计量设备）是否完好，连接是否正确。

4.静电防护：出库过程中，同样需要采取静电防护措施，确保油品输送设备的良好接地。对于汽油等油品，发油口应安装阻火器。

5.安全发油：发油速度应平稳可控，避免过快导致油品雾化或产生高压。发油过程中应有人监护，防止泄漏。

6.计量与记录：准确计量出库油品数量，并详细记录出库油品的去向、数量、温度等信息，更新储罐台账。

7.清理现场：出库完成后，及时关闭阀门，拆除临时连接，清理现场，确保安全。

五、安全管理

（一）人员管理

1.资质要求：储存场所的管理人员和操作人员应经过专业培训，熟悉石油产品的性质、储存安全知识、操作规程、应急处置措施等，并持有效的上岗资格证件（如特殊作业操作证）。

2.安全意识：定期对员工进行安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。内容包括但不限于：防火防爆知识、防静电措施、泄漏应急处置、消防器材使用、安全操作规程等。

3.行为规范：储存场所内严禁吸烟、动用明火、使用非防爆电器。进入储存区域必须遵守相关规定，非工作人员未经许可不得擅自进入。操作人员应按规定穿戴个人防护用品（如防静电工作服、工作鞋、防护手套等）。

4.值班制度：应建立严格的值班制度，确保储存场所24小时有人值守，及时发现和处置异常情况。

（二）环境管理

1.泄漏预防：加强对储罐、管道、阀门、法兰等关键部位的检查和维护，及时发现并消除泄漏隐患。使用不易破损的软管，并定期检查更换。

2.泄漏检测：充分利用泄漏检测系统（如可燃气体探测器），加强对储罐区、装卸区等重点区域的监测。定期人工巡查，注意有无油污、异味。

3.泄漏处置：制定详细的油品泄漏应急预案，明确不同规模泄漏的处置步骤、人员职责、物资使用方法和疏散路线。

小范围泄漏：对于少量油品泄漏，应立即切断泄漏源（如关闭阀门），用吸附棉、吸油毡等材料小心吸附，并收集到密闭容器中，按危险废物处理。

较大范围泄漏：对于较大范围泄漏，应立即启动应急预案，疏散无关人员，设置警戒区域，防止火源进入，使用防爆工具进行处置。根据泄漏情况，可能需要启动消防喷淋系统进行覆盖，减少挥发。泄漏物应收集到指定的容器或沉淀池中。

4.废油处理：储存场所产生的废油（如清洗油罐、设备的废油、事故泄漏物收集的油）应分类收集，并交由有资质的危险废物处理单位进行处置，严禁随意排放或丢弃。

5.土壤与水体保护：储存场所应设置围堤或缓冲带，防止油品泄漏外溢至厂区外。配备应急收集池或事故沉淀池，用于收集雨水和泄漏物。定期对储存场所周边的土壤和地表水进行监测，防止污染。

（三）应急预案与演练

1.预案编制：制定针对火灾、爆炸、油品泄漏、人员中毒窒息、自然灾害等可能发生的事故的应急预案。预案应内容具体、可操作，明确组织指挥体系、人员职责、处置