《钳工知识与技能（初级）》课件-第五单元 锉削

钳工知识与技能（初级）第二版曲面锉削平面锉削

钳工知识与技能（初级）

第二版平面锉削课题一

平面锉削锉削的定义

用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求的加工方法称为锉削。锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工，其精度可达0.01mm，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。A单击此处添加文本具体内容B单击此处添加文本具体内容C单击此处添加文本具体内容锉削单一平面锉削直角沟槽锉削样板课题一

平面锉削锉刀

锉刀是锉削的主要刀具，由碳素工具钢T12、T13或优质碳素工具钢T12A、T13A制成，经热处理淬火后切削部分硬度可达60HRC以上。课题一

平面锉削锉刀柄的安装与拆卸课题一

平面锉削锉刀--锉纹

根据锉齿的排列方式，锉刀的锉纹分为单齿纹和双齿纹两种，单齿纹锉刀只有一个方向的锉纹，由于全齿宽同时参加切削，因此切削时较费力，主要用于锉削铝、铜等软材料。双齿纹锉刀有主、辅锉纹交叉排列，其中主锉纹起主要切削作用，辅锉纹起分屑作用。a)单齿纹

b)双齿纹课题一

平面锉削锉刀的种类普通锉形状及用途异形锉整形锉形状及用途课题一

平面锉削锉刀的规格---尺寸规格

圆锉以直径大小表示，方锉用四方形的边长尺寸表示，其他锉刀则以锉身长度表示，常用的有250mm（10in）、200mm（8in）、150mm（6in）、100mm（4in）等。锉身长度是指锉刀刀头到刀尾的距离，不包含锉刀舌的长度。课题一

平面锉削锉刀的规格---粗细规格

锉刀的粗细规格是按锉刀的齿距大小表示的，共有五种。1号用于粗锉刀，齿距为2.3～0.83mm，5号用于油光锉，齿距为0.20～0.16mm。a）面齿角与底齿角不同b）面齿角与底齿角相同课题一

平面锉削锉刀的选用---断面形状的选择

锉刀断面形状的选择取决于工件加工表面的形状。工件加工表面形状不同，则选用的锉刀断面形状也有所不同。加工平面和外曲面时，可选用平锉；加工内曲面时，可选用圆锉、半圆锉；加工角度面时，可选用三角锉、半圆锉等。a)平锉b)方锉c)三角锉d)圆锉e)半圆锉f)菱形锉g)刀口锉课题一

平面锉削锉刀的选用---粗细规格的选择一般来说，粗齿锉刀用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙度要求不高的工件；细齿锉刀用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度数值较小的工件；油光锉则用于最后修光工件表面。粗细规格适用场合锉削余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度值Ra/μｍ1号（粗齿锉刀）0.5~10.2~0.5100~252号（中齿锉刀）0.2~0.50.05~0.225~6.33号（细齿锉刀）0.1~0.30.02~0.0512.5~3.24号（双细齿锉刀）0.1~0.20.01~0.026.3~1.65号（油光锉）0.1以下0.011.6~0.8课题一

平面锉削锉刀的选用---尺寸规格的选择锉刀尺寸规格根据加工面的大小和加工余量的多少来选择。加工面较大、余量多时，选择较长的锉刀，反之则选用较短的锉刀课题一

平面锉削锉刀的使用注意事项（1）锉刀放置时避免与其他金属硬物相碰，也不能把锉刀重叠堆放，以免损伤锉纹。（2）普通锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用。（3）防止锉刀沾水、沾油，以防锈蚀及锉削时锉刀打滑。（4）锉削时应先认定一面使用，用钝后再用另一面，因用过的锉刀面容易锈蚀，两面同时使用会缩短锉刀的使用寿命。另外，锉削时要充分使用锉刀的有效工作长度，避免局部磨损。（5）锉削过程中，要及时清除锉纹中嵌的切屑，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，应及时用锉刷刷去锉齿中的残留切屑，以免生锈。（6）不能用锉刀来锉削毛坯的硬皮、氧化皮以及淬硬的工件表面，而应用其他工具或锉刀的锉梢端、锉刀边来加工。（7）不能把锉刀当作装拆、敲击或撬物的工具，防止锉刀折断造成损伤。（8）使用整形锉时，用力不能过猛，以免折断锉刀。课题一

平面锉削锉削的方法--工件的装夹（1）工件（特别是薄形工件）必须夹在台虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能太高，防止锉削时工件产生振动。（2）工件夹持要牢固，但不能使工件变形。（3）夹持几何形状特殊的工件时要加衬垫，如圆形工件要衬V形架或弧形木块。（4）夹持已加工表面或精密工件时，应在钳口与工件之间垫铜片或铝片，并保持钳口清洁。课题一

平面锉削锉削的方法--锉刀的握法大锉的握法中型锉的握法较小锉的握法更较小锉的握法课题一

平面锉削锉削的方法--锉削的姿势及动作站立步位和锉削姿势课题一

平面锉削锉削的方法--锉削的姿势及动作锉削动作课题一

平面锉削锉削的方法--锉削用力和锉削速度

锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削用力有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑；而压力由两手控制，其作用是使锉齿深入工件表面，锉削时右手的压力要随锉刀的前进而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的前进而逐渐减小。锉削速度一般为40次/min，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。课题一

平面锉削锉削的方法--平面锉削方法顺向锉交叉锉推锉铲锉课题一

平面锉削平面锉削时的注意事项1．选择最大的平面作为基准面，先把该面锉平，使之达到平面度要求。2．先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面，这样可使测量准确，修整方便，误差小，余量小。3．先锉平行面，再锉垂直面。这样一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便。课题一

平面锉削平面锉削质量分析质量问题产生原因工件夹坏（1）已加工表面被台虎钳钳口夹出伤痕（2）夹紧力太大，使空心工件被夹扁尺寸太小（1）划线不正确（2）未及时检测尺寸平面不平（1）锉削姿势不正确（2）选用中凹的锉刀，而使锉出的平面中凸表面粗糙，不光洁（1）精加工时仍用粗齿锉刀锉削（2）粗锉时锉痕太深，以至精锉无法去除（3）切屑嵌在锉齿中未及时清除而将表面拉毛不应锉的部位被锉掉（1）锉直角时未用光边锉刀（2）锉刀打滑而锉坏相邻面课题一

平面锉削平面度检验方法去毛刺的方法课题一

平面锉削锉削小型手动冲床底板课题一

平面锉削锉削小型手动冲床底板工量具、设备及材料名称规格件数名称规格件数游标卡尺0～150mm1钢印0～8数字1游标高度卡尺0～300mm1刀口形直角尺100mm×63mm1锤子0.45kg1板锉350mm1平板500mm×500mm1板锉250mm1百分表0～10mm1方锉8mm×8mm1磁性表座V型1整形锉

1组蓝油

若干毛坯45钢65mm×60mm×16mm1锉刀刷铜刷1台虎钳125mm1课题一

平面锉削锉削小型手动冲床底板---加工步骤1.用游标卡尺检查毛坯外形尺寸，尺寸应≥65mm×60mm×16mm；2.锉削基准面C面，控制好平面度和表面粗糙度；3.以C面为基准面，锉削C面的对面，达到尺寸16mm，控制好平面度和表面粗糙度；4.锉削底板件基准面A面，保证A面垂直于C面，控制好平面度和表面粗糙度；5.锉削底板件基准面B面，保证B面与A面垂直、B面与C面垂直，控制好平面度和表面粗糙度；6.以A面为基准面锉削底板直槽左侧面，达到尺寸10mm，控制好平面度、垂直度和表面粗糙度；课题一

平面锉削锉削小型手动冲床底板---加工步骤7.以底板直槽左侧面为基准面锉削底板直槽右侧面，保证尺寸10H7mm，控制好平面度、垂直度和表面粗糙度；8.锉削底板直槽底面，达到尺寸5mm，控制好平面度、垂直度和表面粗糙度；9.以A面为基准面锉削底板外形尺寸，达到（65±0.5）mm，控制好平面度和表面粗糙度；10.以B面为基准面锉削底板外形尺寸，达到（60±0.5）mm，控制好平面度和表面粗糙度；11.在底板件左、右侧各加工出倒角；12.去除工件上的毛刺；13.在工件上打上学号。课题一

平面锉削锉削小型手动冲床底板---质量评价表序号图样要求配分检测结果得分1平面度≤0.1mm4分×6

2平面度≤0.05mm4分×2

3垂直度≤0.1mm4分×2

4

4分

5mm6分

610mm6分

710H7mm6分

8（65±0.5）mm6分

9（60±0.5）mm6分

10倒角2分×2

11表面粗糙度≤Ra3.2μm2分×9

12符合安全文明生产要求4分

曲面锉削课题二

曲面锉削曲面锉削的应用

曲面锉削的主要应用是配键、曲面零件的加工与修整和圆弧倒角等。配键曲面零件的加工与修整圆弧倒角课题二

曲面锉削曲面锉削的方法---外圆弧面的锉削方法a)顺圆弧锉法b)横向锉法课题二

曲面锉削曲面锉削的方法---内圆弧面的锉削方法课题二

曲面锉削曲面锉削的方法---平面与曲面连接的锉削方法在一般情况下，应先加工平面，然后加工曲面，便于曲面与平面圆滑连接。如果先加工曲面后加工平面，则在加工平面时，由于锉刀侧面无依靠（平面与内圆弧面连接时）而产生左右移动，会使已加工曲面损伤，同时连接处也不易锉得光滑，或圆弧不能与平面相切（平面与外圆弧连接时）。课题二

曲面锉削曲面锉削的方法---球面锉削方法课题二

曲面锉削曲面轮廓度的检查方法

在进行曲面锉削练习时，可用曲面样板通过塞尺或透光法检查曲面轮廓度误差课题二

曲面锉削锉削小型手动冲床连杆的曲面工量具、设备及材料名称规格件数名称规格件数平板500mm×500mm1锯条300mm若干锯弓300mm1游标卡尺0～150mm1平板125mm1半径规R1～6.5mm1板锉200mm1板锉250mm1锉刀刷铜刷1毛刷1寸1刀口形直角尺100mm×63mm1毛坯45钢65mm×20mm×6mm1课题二

曲面锉削锉削小型手动冲床底板

---加工步骤1.用钢直尺或游标卡尺检查毛坯尺寸，尺寸应大于

60mm×12mm×6mm；2.沿连杆轮廓加工线用锯弓锯去多余材料；3.锉削连杆左右两半圆头间的连接平面，使其与基准面A垂直，垂直度≤0.10mm，且保证尺寸12mm，表面粗糙度值为Ra3.2μm；4.锉削连杆右侧半圆头，控制线轮廓度≤0.20mm，并与基准面A垂直，垂直度≤0.10mm；表面粗糙度值为Ra3.2μm；5.锉削连杆件左侧半圆头，控制线轮廓度≤0.20mm，并与基准面A垂直，垂直度≤0.10mm；表面粗糙度值为Ra3.2μm；6.去除工件上的毛刺；7.用半径规检测工件是否合格。课题二

曲面锉削锉削小型手动冲床底板---质量评价表序号图样要求配分检测结果得分1

20分×2

2

5分×4

3圆弧与平面连接处光滑5分×4

4表面粗糙度≤Ra3.2μm3分×4

5符合安全文明生产要求8分

第五单元

锉削实训步骤先在宽平面上，后在窄平面