和面机安全操作规程

和面机安全操作规程一、总则

1.1目的

本规程旨在规范和面机操作流程，预防和减少操作过程中的人身伤害事故及设备故障，保障操作人员生命安全与设备正常运行，确保生产作业符合安全生产要求。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《食品机械安全卫生要求》（GB22747-2008）《机械安全防护装置固定式和移动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018）等相关法律法规及标准制定。

1.3适用范围

本规程适用于各类食品加工企业、餐饮单位及食品作坊中使用的卧式、立式等固定式和面机（含自动和面机）的操作、维护及管理活动。操作人员、设备管理人员及相关安全监督人员均须遵守本规程。

1.4基本原则

和面机操作须遵循“安全第一、预防为主、规范操作、全员负责”原则，落实操作前检查、操作中监控、操作后清理的全流程安全管理，严禁违规操作、超负荷运行及设备带故障运行。

二、操作前准备

操作人员在启动和面机前，必须进行全面的安全检查，以确保设备处于良好状态，避免操作过程中发生意外事故。首先，设备检查是关键环节。操作人员应仔细检查电源线是否有破损或裸露，插头是否牢固连接，以防止漏电风险。同时，检查机械部件，如搅拌器、齿轮箱等，确保没有松动或损坏。安全装置，如紧急停止按钮和防护罩，必须完好无损，能够正常工作。

2.1设备检查

设备检查是操作前准备的核心，旨在识别潜在故障，确保和面机运行安全可靠。操作人员需系统性地检查电源、机械部件和安全装置，任何异常都应立即报告维修，不得强行使用设备。

2.1.1电源检查

操作人员应首先检查电源线是否完好，无裂缝、磨损或裸露导线。电源线长度应适合工作区域，避免过度拉伸或缠绕。插头必须与插座匹配，连接牢固，无松动现象。使用前，应测试电源开关是否灵活，确保供电稳定。如果发现电源线老化或插头损坏，应立即更换，防止触电事故发生。

2.1.2机械部件检查

机械部件的检查包括搅拌器、轴承、齿轮箱等关键部分。操作人员需观察搅拌器叶片是否有变形或裂纹，确保其旋转顺畅无卡顿。轴承和齿轮箱应添加适量润滑油，避免干摩擦导致过热或损坏。运行时，注意倾听机器声音，异常噪音如咔哒声或摩擦声可能表示部件松动，应停机检修。此外，检查传动皮带是否张紧适度，避免打滑或断裂，确保动力传递稳定。

2.1.3安全装置检查

安全装置是防止操作人员受伤的重要保障。操作人员需测试紧急停止按钮是否灵敏，按下后能立即切断电源。防护罩必须固定到位，无间隙或松动，防止手部或衣物被卷入搅拌区域。同时，检查安全联锁装置，确保在防护罩未关闭时机器无法启动。定期检查这些装置的功能，确保其响应及时可靠，避免因失效导致伤害事故。

2.2个人防护装备

个人防护装备的使用能有效降低操作风险，保护操作人员免受机械伤害或粉尘污染。操作人员必须正确穿戴和检查装备，确保其符合安全标准，并在操作全程保持佩戴。

2.2.1穿戴要求

操作人员应穿戴长袖、防滑的工作服，避免宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。手套必须选择防滑、耐磨材质，如橡胶或皮革，确保手部操作灵活且不受伤害。护目镜应覆盖整个眼部，防止面粉飞溅或异物进入。穿戴时，确保装备贴合身体，无松散部分，减少意外风险。

2.2.2装备检查

在穿戴前，操作人员需仔细检查防护装备的状态。工作服应无破损、污渍或油渍，手套和护目镜无裂缝或老化痕迹。装备的尺寸应合适，过小可能限制动作，过大则可能脱落。使用前，测试装备的防护性能，如手套的防滑性和护目镜的透光性，确保其能有效阻挡危险因素。任何不合格的装备都应立即更换，不得凑合使用。

2.3环境准备

工作环境的准备为安全操作提供基础，减少外部因素导致的失误。操作人员需清理工作区域，确保通风和照明良好，创造一个稳定、无干扰的操作空间。

2.3.1工作区域清理

操作区域应保持清洁，移除所有杂物、工具或面粉袋，避免绊倒或滑倒风险。地面需干燥无油污、水渍或面粉堆积，防止滑倒事故。工作台面应平整，无尖锐物体，确保操作人员有足够活动空间。清理时，使用吸尘器清除粉尘，避免积累引发火灾或呼吸道问题。操作人员应定期检查区域整洁度，确保随时符合安全标准。

2.3.2通风和照明

通风系统必须正常运行，减少面粉粉尘浓度，防止爆炸或健康问题。操作前，检查通风口是否畅通，风扇是否正常运转，确保空气流通。照明设备应充足均匀，避免阴影或眩光影响视线。使用前，测试灯具亮度，确保工作区域无暗角，操作人员能清晰观察机器状态和操作细节。通风和照明的不足可能导致操作失误，因此必须优先检查并维护。

三、安全操作流程

3.1设备启动

3.1.1启动前确认

操作人员在启动和面机前，需再次确认设备状态符合安全要求。首先，检查电源开关是否处于关闭位置，避免突然启动导致意外。其次，确认防护罩已完全闭合，安全联锁装置有效，防止手部或衣物被卷入。此外，检查物料准备情况，确保面粉、水等原料已按配比放置在指定位置，避免启动后因物料短缺或比例不当影响操作。最后，确认工作区域内无其他人员或障碍物，确保操作空间充足。

3.1.2启动操作步骤

启动和面机时，操作人员应站在设备侧面，保持安全距离。首先，按下电源开关，接通设备电源，此时电源指示灯应亮起，显示设备通电状态。随后，按下启动按钮，设备开始低速运行，操作人员需观察搅拌器是否正常旋转，有无卡顿或异响。若发现异常，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并检查故障原因。确认设备运行正常后，根据工艺要求调整搅拌速度，逐步从低速切换至中速或高速，避免因速度过快导致物料飞溅或设备损坏。

3.1.3启动后检查

设备启动后，操作人员需持续运行30秒至1分钟，进行初始状态检查。首先，观察搅拌器旋转是否平稳，无振动或偏移现象，确保机械部件运行正常。其次，检查机器外壳温度，若出现异常发热，应立即停机检查轴承或齿轮箱是否缺油。此外，注意电源线是否有发热或破损迹象，防止漏电风险。最后，确认物料是否均匀进入搅拌区域，避免因物料堆积导致过载运行。

3.2运行监控

3.2.1状态观察要点

和面机运行过程中，操作人员需全程监控设备状态，确保操作安全。首先，观察搅拌器的转速是否符合工艺要求，若出现转速不稳定或异常下降，可能是皮带松动或电机故障，需停机检修。其次，注意物料混合情况，若出现结块或粘壁现象，应暂停设备，使用工具清理后再继续运行，避免强行搅拌导致设备过载。此外，定期检查机器声音，正常情况下应均匀平稳，若出现尖锐噪音或撞击声，可能是部件松动或异物进入，需立即停机检查。

3.2.2异常情况处理

运行中若出现异常情况，操作人员需保持冷静，按规程及时处理。首先，若发现搅拌器卡死或物料堵塞，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，使用木质或塑料工具清理堵塞物，严禁用手直接接触搅拌区域。其次，若机器出现剧烈振动或冒烟，可能是电机过载或线路短路，需关闭电源开关，联系专业维修人员检修，严禁自行拆解设备。此外，若闻到烧焦气味或看到火花，应立即切断总电源，疏散周围人员，并使用灭火器灭火，防止火灾事故扩大。

3.2.3安全防护执行

运行过程中，操作人员必须严格遵守安全防护规定。首先，保持防护罩全程闭合，严禁在设备运行时打开防护罩或伸入手部、工具，防止卷入伤害。其次，禁止在设备周围放置杂物或堆放物料，确保操作通道畅通，避免绊倒或阻碍紧急停机。此外，操作人员不得擅自离开岗位，若需临时离开，必须按下暂停按钮或关闭电源，防止无人看管导致意外。最后，定期检查安全装置的有效性，如紧急停止按钮是否灵敏，防护罩是否牢固，确保安全防护始终处于正常状态。

3.3停机清理

3.3.1正常停机流程

完成和面作业后，操作人员需按规程安全停机。首先，将搅拌速度逐步调至低速，确保物料完全混合，无残留。随后，按下停止按钮，设备停止运行，等待搅拌器完全停止转动后，方可进行下一步操作。若需中途停机，应先按下暂停按钮，待搅拌器停止后，再关闭电源开关，避免突然停机导致设备损坏或物料洒落。最后，切断电源总开关，拔掉电源插头，确保设备完全断电。

3.3.2设备清洁规范

停机后，操作人员需及时清理和面机，保持设备卫生。首先，使用干燥的软布清理机器表面的面粉和水分，避免残留物导致设备腐蚀或滋生细菌。随后，打开搅拌桶盖，使用专用工具清理搅拌器叶片和桶壁上的面团残留，注意避免使用金属工具刮伤表面。若残留物较硬，可用温水浸泡后清理，严禁使用强酸或强碱清洁剂，防止损坏设备材质。此外，清洁后需检查搅拌桶内是否有异物残留，确保下次使用时设备干净整洁。

3.3.3维护记录填写

每次操作完成后，操作人员需填写维护记录，确保设备可追溯。首先，记录本次运行的时间、搅拌速度、物料用量等基本参数，便于后续分析工艺效果。其次，记录运行中出现的异常情况及处理方法，如噪音过大、温度升高等，为设备维护提供参考。此外，记录清洁情况和维护措施，如更换润滑油、检查安全装置等，确保设备定期保养。最后，在记录上签名并标注日期，由管理人员审核存档，形成完整的设备管理闭环。

四、应急处置与事故预防

4.1应急处理流程

4.1.1突发停机处理

当和面机在运行中突然停机时，操作人员应立即按下紧急停止按钮切断电源，防止设备突然启动造成二次伤害。随后检查电源指示灯是否熄灭，确认设备完全断电。若停机伴随异常声响或震动，需记录故障发生时的搅拌速度、物料状态等细节，并通知维修人员到场检修。在故障排除前，严禁擅自重启设备，避免扩大故障范围。

4.1.2机械伤害应对

若发生操作人员手部或衣物被卷入搅拌器的情况，目击者应第一时间按下紧急停止按钮，并迅速切断总电源。救助时使用专用工具（如长柄钩）将肢体与设备分离，严禁强行拉扯导致二次伤害。伤员转移至安全区域后，立即拨打急救电话并上报安全管理员。同时保护现场，保留设备运行状态记录，配合事故调查。

4.1.3火灾事故处置

当和面机运行中冒烟起火时，操作人员应立即停止设备并切断电源，使用就近的ABC干粉灭火器对准火源根部喷射。若火势蔓延，启动消防报警系统并组织人员疏散，疏散时注意关闭车间门窗阻断氧气流通。待消防人员到场后，提供设备运行参数和物料清单，协助查明起火原因。事后需清理现场残留物，更换受损部件后方可重新启用设备。

4.2事故预防措施

4.2.1日常检查要点

操作人员每日开机前需检查电源线绝缘层是否完好，插头连接是否牢固；搅拌器叶片无变形裂纹，轴承运转无异响；防护罩联锁装置有效，紧急停止按钮灵活可靠。每周检查齿轮箱油位，确保润滑油液面在标线范围内；每月清理电机散热孔粉尘，防止过热。发现异常立即停机报修，建立设备检查台账，记录每次维护细节。

4.2.2操作规范强化

严禁在设备运行时打开防护罩或用手清理搅拌桶内残留物，需使用专用工具处理。操作时保持双手干燥，避免湿手接触电源开关。物料添加量不得超过设备额定容量，防止电机过载。更换搅拌桶时必须待设备完全停止转动，并锁定电源开关。操作过程中禁止佩戴手套、围巾等易卷入物品，穿戴合身工作服。

4.2.3安全防护升级

在设备关键部位增设红外线安全光幕，当检测到异常入侵时自动停机。搅拌桶边缘加装防夹手挡板，间隙控制在5毫米以内。为操作人员配备智能手环，当手部靠近危险区域时发出声光警报。定期升级设备控制系统，增加故障预警功能，如温度异常时自动降速。车间地面铺设防滑垫，减少意外滑倒风险。

4.3培训与演练

4.3.1安全培训内容

新员工入职需完成16学时安全培训，内容包括和面机工作原理、危险源辨识、防护装置使用等。每年组织复训，重点讲解新型设备操作技巧和事故案例。培训采用理论结合实操方式，通过模拟故障场景考核应急处置能力。考核合格者颁发上岗证书，不合格者需重新培训直至达标。

4.3.2应急演练实施

每季度组织一次综合应急演练，模拟机械伤害、火灾等典型场景。演练前制定详细方案，明确各岗位职责，如报警组、救援组、疏散组等。演练时使用烟雾模拟火灾，假人模拟受伤人员，记录响应时间和处置效果。演练后召开复盘会，分析暴露问题，修订应急预案。演练视频存档作为培训教材。

4.3.3记录与改进

建立事故案例库，详细记录每起事故的时间、原因、处理措施及改进方案。每月召开安全例会，通报上月隐患整改情况，部署下月重点防范措施。对重复发生的问题进行专项分析，如某型号设备频繁漏电，则安排全面检修或更换。根据设备更新情况，动态修订安全操作规程，确保内容与实际操作同步。

五、设备维护保养

5.1日常维护

5.1.1班前检查

操作人员每日上岗前需对和面机进行例行检查。首先检查电源线是否有破损、老化或挤压痕迹，确保绝缘层完好无损。其次检查搅拌器叶片是否变形、松动或存在裂纹，可用手轻轻晃动确认紧固状态。随后测试紧急停止按钮的灵敏度，按下后设备应立即断电。最后检查防护罩是否完好，无变形或缝隙，确保安全联锁装置有效。发现任何异常须立即停机并报修，严禁带故障运行。

5.1.2运行中观察

设备运行期间需全程监控状态。注意观察搅拌器旋转是否平稳，有无异常振动或噪音，如出现咔哒声或金属摩擦声应立即停机检查。关注电机温度，若外壳烫手或散发焦糊味，可能是过载或缺相运行，需切断电源并通知电工处理。同时留意传动皮带是否打滑或断裂，皮带表面出现裂纹或磨损超过三分之一时需及时更换。

5.1.3班后清理

每日工作结束后必须彻底清洁设备。先断开电源并拔掉插头，用干布擦拭机身表面残留的面粉和水分。打开搅拌桶盖，使用专用工具清理桶壁和搅拌器上的面团残留，避免用硬物刮伤表面。清理完毕后检查桶内是否有异物遗留，确认干净后关闭桶盖。最后填写设备运行记录，注明运行时长、异常情况及处理措施。

5.2定期检修

5.2.1周度保养

每周五进行深度维护。首先检查齿轮箱油位，确保油液在标线范围内，若不足需添加指定型号润滑油。随后检查轴承座温度，正常应低于60℃，若过热需补充润滑脂或更换轴承。清洁电机散热孔，防止粉尘堵塞影响散热。测试所有安全开关的可靠性，包括门开关和急停按钮。最后紧固松动螺丝，特别是搅拌器固定螺栓和地脚螺栓。

5.2.2月度检修

每月安排专业技术人员进行全面检修。拆卸搅拌器检查叶片磨损情况，磨损量超过原厚度1/3时需更换。测量电机绝缘电阻，应不低于0.5兆欧，否则需烘干处理。检查电气控制系统，紧固接线端子，更换老化接触器。校准安全光幕（如有）的灵敏度，确保人体进入危险区域时能准确触发停机。检修后需空载运行测试，确认无异常方可投入生产。

5.2.3年度大修

每年停产期间进行系统性大修。拆卸传动系统检查齿轮啮合情况，磨损严重的齿轮需成对更换。全面拆解电机更换轴承和密封件，重绕烧毁的绕组。更换所有老化的电线和电缆，重新布线并做好接地保护。对机架进行探伤检测，发现裂纹需及时焊接加固。大修后进行72小时连续负载测试，记录各项运行参数并与出厂标准比对。

5.3备件管理

5.3.1备件清单制定

根据设备使用说明书和维修经验建立关键备件清单。必备备件包括：搅拌器总成、电机轴承、齿轮箱密封件、传动皮带、安全联锁开关、控制继电器等。每种备件标注型号规格、最低库存量和供应商信息。易损件如皮带和密封件需保持双倍库存，关键部件如电机和齿轮箱需至少一台备用。清单每半年更新一次，淘汰淘汰型号，补充新型号备件。

5.3.2库存管理

设立专用备件仓库，实行分区存放。电气备件需防潮防尘，机械备件需防锈防腐。建立电子台账，记录备件入库时间、数量、批次和有效期。每月盘点一次，确保账物相符。对接近有效期的备件及时使用或处理，避免过期失效。实行先进先出原则，优先使用入库时间较长的备件。建立领用登记制度，详细记录领用人、用途和数量。

5.3.3供应商管理

选择至少两家资质齐全的备件供应商，确保供货渠道稳定。与供应商签订质量保证协议，明确退换货条件和技术支持承诺。每季度评估供应商的交货及时率和产品质量，淘汰表现不佳的供应商。建立备件价格数据库，定期比价采购，降低维护成本。对于进口备件，提前三个月下单并预留运输时间，避免因缺件导致设备长期停机。

六、责任落实与监督

6.1责任主体划分

6.1.1管理层职责

企业负责人需将和面机安全管理纳入年度工作计划，定期召开安全专题会议，审批安全投入预算，配备专职安全员。车间主任负责本区域设备安全运行，监督操作规程执行情况，组织每月安全检查，对违规行为及时纠正。设备管理部门需建立设备档案，制定维护计划，协调维修资源，确保备件供应及时。

6.1.2操作人员责任

操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程，每日填写运行记录，发现异常立即停机并上报。参加安全培训考核，掌握应急处置技能，正确使用防护装备。拒绝执行违章指令，有权拒绝操作故障设备。新员工需在老员工指导下实习满两周，独立操作前通过实操考核。

6.1.3维护团队义务

维修人员需定期巡检设备，处理故障后填写维修报告，标注更换部件及原因。参与安全改造项目，提出设备优化建议。建立快速响应机制，接到报修后30分钟内到达现场。每年至少参与一次应急演练，熟悉设备结构原理。对维护质量负责，因维修不当导致的事故承担相应责任。