工厂设备安全检查记录表格式

工厂设备安全检查记录表格式一、基础信息区此部分旨在清晰标识每次检查的基本背景，确保记录的唯一性与可追溯性。项目内容:---------------:-------------------------------------------------------------------**检查记录表编号**（建议包含年份、月份、部门代号、流水号等信息，便于归档与检索）**检查日期**年月日**检查时段**上午/下午/具体时间段（如：XX:XX-XX:XX）**检查部门/区域**（如：装配车间A区、机加工车间、动力站等）**设备名称**（填写设备的规范全称）**设备型号规格****设备编号/位号**（工厂内部为设备编制的唯一识别编号）**检查人员**（填写姓名，如有多人可分别列出）**陪同人员/设备责任人**（如有，填写姓名及职务）**天气情况**（如：晴、阴、雨，部分户外或受环境影响较大的设备需记录）二、核心检查项目区此部分为记录表的主体，应根据设备类型（如：机械设备、电气设备、特种设备、压力容器、起重设备等）预设核心检查项目。以下提供通用性框架，企业需针对性细化。2.1设备本体状况序号检查项目检查内容与标准要求(示例)检查结果(√正常□异常□不适用)异常情况描述及具体位置(若有):---:-------------------:---------------------------------------------------------------------------------------:-----------------------------:---------------------------1.1整体外观与结构无明显变形、裂纹、锈蚀；连接紧固部位无松动、缺失；机体平稳，无异常倾斜。1.2运动部件转动、传动部分运转平稳，无卡滞、异响、剧烈振动；润滑良好，无渗漏、干磨现象。1.3关键零部件（如齿轮、轴承、刀具、模具等）无过度磨损、损坏，安装到位，符合使用要求。1.4底座与固定基础稳固，地脚螺栓无松动、锈蚀；设备与基础连接可靠。2.2安全防护装置序号检查项目检查内容与标准要求(示例)检查结果(√正常□异常□不适用)异常情况描述及具体位置(若有):---:-------------------:---------------------------------------------------------------------------------------:-----------------------------:---------------------------2.1防护罩、防护栏齐全、完好、牢固，无破损、缺失；防护间距符合安全规定；开启时能有效触发停机或报警（如适用）。2.2急停装置位置明显、易于操作；标识清晰；按压后能立即切断设备动力源，使设备停止运转；释放后需手动复位。2.3联锁保护装置（如门联锁、双手启动按钮等）功能正常，动作可靠，能有效防止误操作或进入危险区域。2.4限位与行程开关灵敏可靠，能准确限制运动部件位置或行程，动作后设备能按预定程序停止或换向。2.5警示标识与安全色设备危险区域、操作警示、禁止标识等清晰、醒目、规范，无模糊、破损、褪色。2.3电气系统安全序号检查项目检查内容与标准要求(示例)检查结果(√正常□异常□不适用)异常情况描述及具体位置(若有):---:-------------------:---------------------------------------------------------------------------------------:-----------------------------:---------------------------3.1电源线路与接头线路绝缘层无破损、老化、裸露；敷设规范，无乱拉乱接；接头牢固、无过热烧焦痕迹，接地/接零可靠。3.2控制箱/柜箱体完好，门锁正常；内部元器件排列整齐，无松动、烧蚀；线路标识清晰；箱内清洁，无杂物、积水。3.3电机与电气元件运行平稳，无异常噪音、过热；接触器、继电器等触点良好；指示灯、仪表显示准确、清晰。3.4接地与防雷接地装置连接可靠，接地电阻符合规定（需定期检测报告支持）；防雷设施完好（如适用）。2.4润滑、冷却与液压（气动）系统序号检查项目检查内容与标准要求(示例)检查结果(√正常□异常□不适用)异常情况描述及具体位置(若有):---:-------------------:---------------------------------------------------------------------------------------:-----------------------------:---------------------------4.1润滑系统油位、油质正常；油路畅通，无泄漏；润滑点按要求加注润滑剂。4.2冷却系统冷却液（水/油）液位正常，无泄漏；冷却风扇、水泵运行正常；散热部件清洁，无堵塞。4.3液压（气动）系统压力在正常范围；管路、接头、油缸/气缸无泄漏；液压油/压缩空气质量合格；蓄能器、安全阀等安全附件完好有效。2.5操作与应急设施序号检查项目检查内容与标准要求(示例)检查结果(√正常□异常□不适用)异常情况描述及具体位置(若有):---:-------------------:---------------------------------------------------------------------------------------:-----------------------------:---------------------------5.1操作手柄、按钮操作灵活，无卡涩；档位清晰；按钮标识准确，功能正常。5.2安全警示与操作规程设备旁张贴有适用的安全操作规程；警示标识清晰、醒目。5.3消防器材（就近）灭火器类型匹配、压力正常、在有效期内；消防栓水压正常，水带、水枪完好。5.4应急照明与疏散通道（如适用区域）应急照明完好；疏散通道畅通，标识清晰。2.6其他专项检查（根据设备特性增删）序号检查项目检查内容与标准要求(示例)检查结果(√正常□异常□不适用)异常情况描述及具体位置(若有):---:-------------------:---------------------------------------------------------------------------------------:-----------------------------:---------------------------6.1（如：特种设备的定期检验标签有效性）在有效期内，标签清晰、完好。6.2（如：起重设备的钢丝绳、吊钩）钢丝绳无断丝、扭曲、过度磨损；吊钩无裂纹、变形，防脱装置完好。三、问题处置与反馈区3.1检查发现问题汇总及初步评估序号异常情况简述(关联上表编号)问题严重程度评估(□轻微□一般□严重□紧急/立即停机)建议整改措施预计完成期限:---:--------------------------:------------------------------------------------:-----------------------------------------------:-----------3.2整改与验证记录序号问题编号(承接上表)整改责任人实际整改措施与完成情况描述整改完成日期验证人验证结果(□已解决□部分解决□未解决需进一步措施):---:------------------:---------:--------------------------------------------------:-----------:-----:---------------------------------------------四、检查总结与签名确认区项目内容:-------------:-------------------------------------------------------------------**本次检查总体评价**（简要概括本次检查的整体情况，如：设备总体状况良好，发现X项轻微隐患已要求整改；或：发现X项严重隐患，已责令停机整改等）**检查人签名****日期**年月日**设备负责人/部门主管签名**（对检查结果及整改要求进行确认）**日期**年月日**备注/其他说明**（如：本次检查未覆盖项目及原因；需特别关注的事项等）五、使用说明与注意事项1.规范性：检查人员应严格按照规定的检查项目和标准进行，确保记录真实、准确、完整，不得随意涂改。如确需修改，应在修改处签名并注明日期。2.及时性：检查完成后应立即填写记录表，避免遗漏。3.针对性：“核心检查项目区”是通用模板，各工厂需组织设备、安全等专业人员，根据不同设备的《安全技术规程》及现场实际风险，制定详细、可操作的检查内容与判断标准。4.“检查结果”填写：对每一项目，在对应的“正常”、“异常”或“不适用”方框内打“√”。“不适用”项需在备注中简要说明原因。5.“异常情况描述”：应具体、明确，可辅以照片、草图等作为附件。6.问题闭环：对于检查发现的问题，必须明确整改责任人、措施和期限，并跟踪验证整改效果，形成管理闭