2025年安全生产事故案例分析考试题库（案例分析）

2025年安全生产事故案例分析考试题库（案例分析）考试时间：______分钟总分：______分姓名：______案例一某建筑工地正在三层框架结构主体施工，现场临时用电由总配电箱分配至各施工区域。某日上午，木工工长安排工人小王在楼层内进行模板拆除作业。小王在拆除靠近外架的一段模板时，未按规定办理高处作业审批手续，也未佩戴安全带。在拆除数块模板后，小王站在拆除后的模板支撑点上，试图够到高处的一块模板，因支撑点不稳固，小王突然失去平衡，从三层高处坠落至地面，经抢救无效死亡。事故发生后，工地负责人立即组织了初步调查，发现现场存在以下情况：1.该工地的安全管理体系不健全，安全责任未完全落实。2.高处作业审批制度形同虚设，工人未办理任何手续即可进行高处作业。3.安全教育培训不到位，工人对高处作业的风险和安全要求了解不足。4.临时用电线路混乱，部分电线破损但未及时更换。5.小王属于非特种作业人员，但现场管理对其作业资质把关不严。问题：1.请分析小王坠落事故发生的直接原因和间接原因。2.结合事故情况，分析该工地在安全管理方面存在哪些主要问题？3.针对上述问题和事故教训，提出预防类似事故发生的具体措施建议。案例二某化工厂生产车间内有一台用于储存易燃溶剂的储罐，罐体容积为5立方米。2024年11月15日下午，操作工小李按照当班操作规程进行液位检查，发现储罐液位接近上限。小李认为可能是上午加料时超量了，于是决定启动储罐的紧急排气阀，将部分气体排入大气，以降低液位。在排气过程中，小李未佩戴防毒面具，也未对排气口附近环境进行可燃气体浓度检测。由于储罐内残留溶剂蒸气与空气混合达到爆炸极限，加之排气口附近存在点火源（可能是附近设备产生的电火花），引发爆燃事故。事故导致储罐轻微损坏，排气口附近一台检测仪器烧毁，并造成两人轻伤。事故调查初步查明：1.该储罐的安全附件（如液位计、压力表、呼吸阀）部分失效，未定期校验。2.工厂未制定针对该类储罐超量储存的专项处理预案。3.操作工小李安全意识淡薄，操作随意，违反了“先检测后排放”的安全规定。4.车间通风不良，且未设置可燃气体检测报警装置。5.电气设备管理存在缺陷，存在失爆风险。问题：1.请分析该化工厂储罐爆燃事故发生的直接原因和间接原因。2.该事故暴露出该企业在安全管理方面存在哪些主要隐患？3.为防止类似事故再次发生，请提出相关安全管理建议。案例三某煤矿井下工作面进行回采作业，采用炮采工艺。某日中班，班长老张安排工人小刘进行装药爆破前的安全检查。老张口头告知小刘检查重点是巷道顶板和两帮是否有危石，炮眼布置是否符合要求。小刘检查后即返回报告“检查合格”。随后，爆破员老李按照作业规程设置了警戒，并进行了起爆。爆破后，工作面西北角一块松动的顶板岩石突然坠落，正好砸在小刘的头部，导致小刘当场死亡。事后分析，发现：1.班长老张安排小刘检查时，未严格按照《煤矿安全规程》要求的检查项目进行，且未强调检查瓦斯等气体。2.小刘安全意识差，检查走过场，未实际确认炮眼设置情况，也未进行敲击检查。3.爆破员老李在设置警戒时，警戒范围不足，且在爆破前未再次确认警戒情况。4.工作面通风不良，瓦斯积聚情况未得到有效监控和治理。5.矿井对工人的安全培训流于形式，特别是针对炮采工艺的安全操作和风险辨识培训不足。问题：1.分析小刘在爆破中死亡事故的直接原因和间接原因。2.该煤矿在哪些方面存在严重的安全管理失职行为？3.请针对煤矿井下爆破作业，提出加强安全管理的具体措施。案例四某家具制造厂使用一台老化的木工圆锯进行工件切割。该圆锯的防护罩严重破损，且安全开关失效。2025年1月10日，新入职员工小陈在操作圆锯时，为图省事，将防护罩临时拆除，并使用手直接推送工件。当小陈将工件推入锯片区域时，因操作失误，左手小拇指被圆锯齿卷入并切断。事故发生后，小陈被送往医院治疗，造成左手小拇指缺失。调查了解到：1.该厂设备管理混乱，对老旧设备未进行及时淘汰或改造，安全防护装置缺失或失效。2.厂方未对新员工进行充分的安全操作培训，特别是对木工机械的安全使用要求讲解不足。3.安全部门对设备安全检查不到位，对违规操作现象未能及时制止和纠正。4.劳动组织不合理，生产任务重，导致员工为赶进度而忽视安全操作规程。5.未为木工操作岗位配备必要的劳动防护用品，或提供的防护用品不符合标准。问题：1.分析小陈被圆锯切断手指事故发生的直接原因和间接原因。2.该家具厂在安全管理方面存在哪些突出的违法行为或管理缺陷？3.为预防类似机械伤害事故，应采取哪些工程技术、管理和技术防护措施？案例五某仓储公司在其仓库内设置了一个储存化学品的隔离区域。该区域存放有数桶强腐蚀性液体和数箱易燃固体。2025年2月8日，仓库管理员小赵在整理库存时，发现部分包装标签不清，不清楚具体化学品性质。小赵为了尽快完成整理任务，未进行必要的危险性识别和查询，也未向技术人员咨询，就将这些标签不清的化学品随意堆放在隔离区域外的空地上，并覆盖了部分可燃杂物。当日傍晚，附近区域因电路故障发生火灾，火势迅速蔓延至小赵随意堆放的化学品，引发剧烈燃烧和爆炸，造成仓库部分结构损坏，并波及相邻商户，造成财产损失和人员惊吓。调查发现：1.该仓库化学危险品管理混乱，未建立化学品安全技术说明书（MSDS）档案，也未对员工进行化学品危险性知识培训。2.仓库分区规划不合理，危险化学品未按规定进行隔离存放。3.管理员小赵安全意识极差，缺乏基本的化学品安全知识和操作规程意识，责任心不强。4.仓库未配备必要的化学品泄漏、火灾应急处理器材和设备。5.消防安全管理不到位，消防通道堵塞，消防设施维护保养不足。问题：1.分析该仓储公司化学品引发火灾爆炸事故发生的直接原因和间接原因。2.该公司在危险化学品储存和安全管理方面存在哪些严重问题？3.请提出加强危险化学品储存场所安全管理的综合性措施建议。试卷答案案例一1.直接原因：小王未按规定佩戴安全带，站在不稳固的模板支撑点上作业，且在拆除后的模板上试图够高处模板时失去平衡导致坠落。间接原因：*工地未有效落实安全管理制度，高处作业审批流于形式。*安全教育培训不足，工人缺乏高处作业安全意识和技能。*未按规定设置安全防护设施（如脚手架、安全网）。*对临时用电管理混乱，可能存在触电等间接风险。*现场安全监督检查不到位，未能及时发现和制止违章作业。2.主要问题：*安全管理体系不健全，安全责任未落实到人。*作业许可制度（高处作业审批）执行不力。*安全教育培训效果差，工人安全意识淡薄。*安全防护设施缺乏或维护不到位。*临时用电管理混乱，存在安全隐患。*现场安全监督检查缺失或失效。3.措施建议：*建立健全并严格执行安全生产责任制。*强化作业许可制度，高处作业必须办理审批并落实安全措施。*加强全员安全教育培训，特别是高处作业的风险和防护措施。*按规定设置安全防护设施，如脚手架、安全网、防护栏杆等。*规范临时用电管理，定期检查维护电线和设备。*加强现场安全监督检查，严厉制止违章指挥和违章作业。*为高处作业人员配备并强制使用合格的安全带。案例二1.直接原因：操作工小李在未进行可燃气体浓度检测和安全防护的情况下，启动储罐紧急排气阀，导致易燃溶剂蒸气与空气混合达到爆炸极限，遇点火源（电火花）引发爆燃。间接原因：*储罐安全附件（液位计、压力表、呼吸阀等）失效且未定期校验。*企业未制定针对储罐超量储存的专项处理预案。*工人安全意识淡薄，操作违规，缺乏风险意识。*车间通风不良，且未设置可燃气体检测报警装置。*电气设备管理混乱，存在失爆风险。*缺乏对操作工的规范操作培训和监督。2.主要隐患：*设备设施安全状况不良，安全附件缺失或失效。*缺乏针对性的专项作业方案和安全规程。*操作人员安全素质低下，违规操作现象普遍。*生产现场环境不符合安全要求（通风不足、缺乏监测）。*电气设备防爆措施不到位。*应急管理能力薄弱，缺乏有效的可燃气体检测和报警系统。*安全检查和隐患排查治理不力。3.安全管理建议：*定期检查、校验并维护安全附件，确保其完好有效。*制定并严格执行储罐超量储存等高风险作业的专项安全操作规程和应急预案。*加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，严禁违章作业。*改善车间通风条件，强制安装并定期校验可燃气体检测报警装置。*严格管理电气设备，确保符合防爆要求，杜绝失爆。*加强生产过程的监测和预警，及时发现并消除安全隐患。*完善应急管理体系，配备必要的应急物资和设备。案例三1.直接原因：顶板岩石在爆破后因松动坠落，砸中小刘头部。间接原因：*班长老张安全意识差，安排检查不全面（未强调瓦斯、炮眼等），且口头交底无效。*工人小刘安全意识极差，检查走过场，未按规定进行敲击检查和确认。*爆破员老李设置警戒不规范（范围不足、未再次确认）。*矿井安全培训不到位，特别是炮采工艺的风险辨识和作业规程培训。*矿井通风管理不善，存在瓦斯积聚风险。*矿井安全管理混乱，未能有效落实各项安全制度。2.安全管理失职行为：*班组长未能履行安全监护职责，安排检查和交底不符合规程要求。*管理人员（老张、老李）安全意识淡薄，违章指挥、违章作业。*工人安全技能和意识缺乏，未遵守操作规程。*矿井安全管理体系存在严重缺陷，安全责任不落实。*安全教育培训流于形式，效果差。*作业现场安全风险控制措施缺失或执行不力（如警戒、瓦斯检查）。*通风管理不到位，未能有效控制瓦斯等有害气体。3.加强安全管理措施：*严格执行作业规程，完善并落实各项安全管理制度（如检查、审批、警戒制度）。*加强对管理人员和作业人员的安全教育培训，特别是针对炮采工艺的高风险点和安全操作要求。*强化现场安全监督检查，严格执行作业许可制度，严禁违章指挥和违章作业。*加强顶板管理，进行日常检查和特殊检查，及时处理不安全因素。*做好瓦斯等有害气体的检查和监测工作，确保通风系统有效运行。*规范爆破作业全过程管理，确保安全措施落实到位。案例四1.直接原因：小陈未使用防护罩，用手直接推送工件进入圆锯齿区时操作失误，导致左手小拇指被卷入切断。间接原因：*设备老旧且安全防护装置缺失、失效，管理混乱。*厂方未对新员工进行充分的安全操作培训，特别是机械安全知识。*安全管理不到位，对设备维护、安全检查、违规操作等未能有效监管。*劳动组织不合理，赶进度导致员工忽视安全规程。*未按规定配备或提供合格的劳动防护用品。*缺乏对木工机械操作风险的告知和警示。2.突出的违法行为或管理缺陷：*使用安全防护装置缺失或失效的设备进行生产，违反了相关设备安全规定。*未对新员工进行必要的安全生产教育和培训即安排上岗，违反了人员培训规定。*安全管理制度不健全，现场安全管理混乱，对违规操作未能制止。*劳动防护用品管理不到位，未提供或配备合格的个人防护用品。*可能存在未进行安全生产条件审查或未取得相关许可的情况。3.预防措施建议：*工程技术措施：淘汰或改造老旧设备，安装完善有效的安全防护装置（如防护罩、安全开关、双手操作装置等），对木工机械进行安全防护改造。*管理措施：建立健全并严格执行设备安全管理制度，定期检查维护设备，确保安全防护装置完好；加强新员工入职安全培训，特别是机械安全操作规程和风险辨识培训；强化现场安全监督检查，严禁违章操作；规范劳动防护用品的管理和发放。*技术防护措施：在设备上设置醒目的安全警示标识；推广使用符合安全标准的木工机械；考虑采用自动化、半自动化设备替代危险手工操作。案例五1.直接原因：仓库管理员小赵随意堆放标签不清的化学品，并覆盖可燃杂物，导致这些化学品在电路故障引发火灾时迅速燃烧爆炸。间接原因：*仓库化学危险品管理混乱，未建立化学品安全技术说明书（MSDS）档案。*未对员工进行化学品危险性知识培训，员工安全意识极差。*仓库分区规划不合理，危险化学品未按规定隔离存放。*未配备必要的化学品泄漏、火灾应急处理器材和设备。*消防安全管理不到位，消防通道堵塞，消防设施维护保养不足。