炼焦煤制备工岗位工艺作业技术规程

炼焦煤制备工岗位工艺作业技术规程文件名称：炼焦煤制备工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于炼焦煤制备工岗位的生产作业，包括原煤破碎、筛选、洗选、脱硫等环节。

2.引用标准：GB/T6944-2008《炼焦用原煤》、GB/T6945-2008《炼焦用煤粉》等。

3.目的：确保炼焦煤制备过程安全、高效、稳定，提高煤质，满足炼焦生产需求。

二、技术要求

1.技术参数：

-原煤破碎粒度：根据炼焦工艺要求，原煤破碎粒度应控制在10-30mm范围内。

-筛选粒度：筛选后煤粉粒度应控制在0.5-3mm范围内，以满足后续洗选和脱硫工序的要求。

-洗选后水分：洗选后煤水分应控制在10%以下，以减少后续处理难度和能耗。

-脱硫效率：脱硫后煤硫含量应低于0.5%，确保炼焦煤质量。

2.标准要求：

-原煤质量应符合GB/T6944-2008《炼焦用原煤》标准。

-炼焦煤粉质量应符合GB/T6945-2008《炼焦用煤粉》标准。

3.设备规格：

-破碎机：选用颚式破碎机或锤式破碎机，破碎能力应满足生产需求。

-筛选机：选用振动筛或圆振动筛，筛分效率应不低于95%。

-洗选设备：选用重介洗选或浮选设备，洗选效率应不低于90%。

-脱硫设备：选用湿法脱硫或干法脱硫设备，脱硫效率应不低于95%。

-电气设备：选用符合国家标准的电气设备，确保生产安全。

三、操作程序

1.原煤破碎：

a.开启破碎机，检查设备运行正常。

b.将原煤缓慢喂入破碎机，控制喂料速度。

c.监测破碎粒度，根据需要调整破碎机转速和喂料量。

d.确保破碎后的煤粒度符合工艺要求。

2.筛选：

a.打开筛选机，检查筛选效果。

b.将破碎后的煤粉均匀喂入筛选机。

c.根据需要调整筛选机筛网孔径，确保筛选粒度准确。

d.收集筛选出的合格煤粉，不合格煤粉返回破碎环节。

3.洗选：

a.启动洗选设备，检查设备状态。

b.将筛选后的煤粉送入洗选设备进行洗选。

c.控制洗选过程中的水流速度和药剂浓度。

d.洗选后，收集合格的煤浆和煤矸石。

4.脱硫：

a.开启脱硫设备，检查设备工作状态。

b.将洗选后的煤浆送入脱硫设备。

c.控制脱硫过程中的反应时间和药剂投放量。

d.脱硫后，收集合格的脱硫煤和脱硫废液。

5.产品检验：

a.检查洗选脱硫后的煤质，包括粒度、水分、硫含量等。

b.将合格产品储存，不合格产品进行返工处理。

6.设备维护：

a.定期检查设备，确保设备正常运行。

b.发现故障及时停机，排除故障。

c.定期清洁设备，保持设备卫生。

操作程序应遵循安全第一、预防为主的原则，严格按照操作规程执行，确保生产安全。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-破碎机：应保持良好的润滑状态，定期检查轴承、齿轮等易损部件，确保无异常磨损。

-筛选机：筛网应无破损，振动电机运行平稳，筛分效果良好。

-洗选设备：浮选机应保持良好的气泡分散效果，重介洗选机应确保介质稳定，脱硫设备应无泄漏。

-电气设备：所有电气元件应无损坏，电路连接牢固，绝缘良好。

2.性能指标：

-破碎机：破碎效率应达到设计要求，破碎比应稳定在1:3-1:5之间。

-筛选机：筛分效率应不低于95%，筛网使用寿命应满足生产周期要求。

-洗选设备：洗选效率应不低于90%，脱硫效率应不低于95%。

-电气设备：功率因数应不低于0.9，设备故障率应低于1%。

3.设备维护保养：

-设备应定期进行清洁和润滑，以减少磨损和故障。

-电气设备应定期进行绝缘测试，确保安全运行。

-设备运行数据应实时监控，以便及时发现和解决问题。

4.设备更新与改造：

-根据设备性能和使用寿命，制定设备更新计划。

-对现有设备进行技术改造，提高设备性能和自动化水平。

确保设备处于良好技术状态，是保证生产效率和产品质量的关键。定期检查和维护，及时更新和改造设备，是提高炼焦煤制备工岗位设备性能的重要措施。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对破碎机的破碎粒度进行测试，使用标准筛进行筛分，记录通过不同筛网孔径的煤粉比例。

-对筛选机的筛分效率进行测试，使用相同粒度的标准煤粉进行连续筛分，记录筛分时间和通过量。

-对洗选和脱硫设备的效率进行测试，采用实验室标准方法测定处理后的煤质指标，如水分、硫含量等。

-对电气设备进行电流、电压、频率等参数的测试，使用万用表等工具进行实时监控。

2.校准标准：

-破碎机和筛选机：根据国家相关标准GB/T6944-2008和GB/T6945-2008进行校准。

-洗选和脱硫设备：参照行业标准进行校准，确保脱硫效率、洗选精度等参数达到规定要求。

-电气设备：根据国家标准GB/T7597-2008《电力设备测量规程》进行校准。

3.调整措施：

-根据测试结果，对破碎机、筛选机等设备的参数进行调整，如改变转速、筛网孔径等。

-对于洗选和脱硫设备，根据硫含量、水分等指标，调整药剂投放量和反应时间。

-对电气设备，根据测试数据，调整电源参数，确保设备在最佳状态下运行。

4.校准周期：

-破碎机和筛选机每季度进行一次全面校准。

-洗选和脱硫设备每年进行一次全面校准。

-电气设备每半年进行一次校准。

通过定期测试和校准，确保设备的运行稳定性和生产产品的质量，同时为设备维护和改进提供数据支持。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-破碎机操作时，应站立于设备侧面，避免直接面对破碎腔，以防意外伤害。

-筛选机操作时，应站在筛网前方，保持身体平衡，避免因振动造成身体不稳。

-洗选和脱硫设备操作时，应站在控制台前，操作手柄和按钮应轻松可及，视线清晰。

-电气设备操作时，应保持良好的站立姿势，避免长时间弯腰或扭转身体。

2.安全要求：

-操作前必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

-操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，避免夹手或被卷入。

-不得在设备运行时进行清洁或检查，必须停机并确保设备锁定后再进行。

-严禁酒后操作设备，保持清醒的头脑。

-设备周围应保持清洁，无杂物，以防绊倒或滑倒。

-定期检查设备安全防护装置，确保其完好有效。

-操作人员应接受安全培训，了解紧急情况下的逃生路线和应对措施。

-设备操作间应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。

确保正确的操作姿势和严格遵守安全要求，是预防事故发生、保障操作人员生命财产安全的重要措施。

七、注意事项

1.原煤处理：

-避免原煤水分过高，影响破碎和筛选效果。

-控制原煤的粒度，确保破碎机不超负荷工作。

2.破碎与筛选：

-确保破碎机筛网完好，防止金属物进入设备损坏筛网。

-定期清理筛选机，防止筛网堵塞影响筛选效率。

3.洗选与脱硫：

-洗选和脱硫药剂要严格按照比例投加，避免影响效果。

-注意监测设备运行状态，及时发现和处理异常情况。

4.设备维护：

-定期检查设备润滑系统，保证设备润滑良好，减少磨损。

-检查电气设备绝缘，确保电气安全。

5.电气安全：

-操作电气设备时，务必确保电源切断，防止触电。

-不得带电操作，所有电气维修工作必须由专业人员进行。

6.环境保护：

-控制洗选废水和脱硫废液的排放，确保符合环保标准。

-减少粉尘排放，采取有效措施减少对环境的影响。

7.个人防护：

-操作人员应佩戴合适的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

-操作过程中，注意保持通风良好，避免长时间接触有害物质。

8.急救措施：

-了解基本的急救知识，如心肺复苏、止血等。

-熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离现场。

严格遵循以上注意事项，对于保障生产安全、提高工作效率和减少事故风险至关重要。

八、后续工作

1.数据记录：

-详细记录生产过程中的各项数据，包括破碎粒度、筛选效率、洗选和脱硫效率、设备运行参数等。

-定期分析数据，评估设备性能和生产效率，为改进工艺提供依据。

2.设备维护：

-根据设备保养计划，定期进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

-发现设备异常时，及时上报并采取措施进行处理。

3.质量控制：

-对生产出的煤粉进行质量检测，确保符合国家标准和客户要求。

-对不合格产品进行追溯，找出原因并采取措施防止再次发生。

4.环保管理：

-监测和记录废水、废气排放情况，确保符合环保法规。

-定期检查环保设施，确保其正常运行。

5.文档管理：

-及时更新生产记录、设备维护记录、质量检验报告等文档。

-建立完善的档案管理制度，方便查阅和追溯。

通过以上后续工作，确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量，同时也为生产管理和决策提供数据支持。

九、故障处理

1.故障诊断：

-通过观察设备运行状态、分析生产数据、检查设备外观等方式初步判断故障原因。

-使用仪器设备对电气系统、机械部件等进行检测，确定故障点。

2.故障处理步骤：

-确认故障后，立即停机，切断电源，确保安全。

-根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

-对设备进行必要的清洁和维护，防止类似故障再次发生。

-处理完毕后，重新启动设备，检查运行是否正常。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

-对频繁发生的故障，分析原因，制定预防措施。

4.专业支持：

-对于复杂故障，及时联系设备供应商或专业维修人员进行处理。

-确保维修人员具备必要的资质和经验。

5.预防措施：

-定期对设备进行预防性维护，减少故障发生。

-加强操作人员培训，提高故障预防和处理能力。

正确的故障处理流程有助于快速恢复生产，减少停机时间，同时提高设备的使用寿命。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家标准：《炼焦用原煤》（GB/T6944-2008）、《炼焦用煤粉》（GB/T6945-2008）、《电力设备测量规程》（GB/