DB34-T 4237-2022 大型立式水泵机组检修技术规程

ICS93.010CCSP5534TechnicalcodeforpracticeoflargeverticalwaterpumpunitIDB34/T4237—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15检修等级 16检修程序 4 （资料性）机组检修测量记录表16 参考文献 DB34/T4237—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省水利厅提出并归口。本文件起草单位：安徽省驷马山引江工程管理处。本文件主要起草人：夏长虹、许实付、方宝平、项双树、水涛、戚庆军、方春、张幸福、丁尔俊、李远宏、蔡云。DB34/T4237—20221大型立式水泵机组检修技术规程本文件确立了大型立式水泵机组检修基本要求，并规定了大型立式水泵机组的检修等级和检修程序。本文件适用于水泵口径1600mm及以上或配套电机功率800kW及以上的立式水泵机组检修。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T596电力设备预防性试验规程JB/T2379金属管状电热元件SL26水利水电工程技术术语SL317泵站设备安装及验收规范3术语和定义SL26界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4,1大修前应检查上下游检修门、启闭机、流道排水设备。大修期间应做好值班排水。4.2在潮湿区域、设备内部作业时，应使用24V及以下照明电源。设备内部作业时还应有人员监护，并做好通风措施。4.3大修场地布置应满足检修部件的外形尺寸、重量、地面承载能力和检修作业要求。4,4大修方案应包含大型部件吊装方案。4.5检修过程中应做好测量记录，测量记录表见附录A。4,6起重设备应经检验合格，大修前应对起重设备进行检查，有条件的应对主钩进行重物试吊。4.7大修宜委托具备资质的第三方检测机构进行检测。4.8大修验收合格后，应办理移交手续。4.9电工、起重工、电焊工等应持证上岗。4.10量具等仪器设备应经法定计量检定合格并在有效期内。5检修等级5.1根据检修的项目、规模和周期将检修划分为小修、中修和大修三个等级，检修项目见表1和表2。DB34/T4237—20222表1电动机检修项目表励磁引线及各连接头等电气部件检4.主轴接地装置检查、维护或更DB34/T4237—20223表2水泵检修项目表及5.2检修周期应根据机组的技术状况和部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件确定，机组检修周期见表1，也可根据具体情况提前或推后。表3机组检修周期15.3机组运行中出现主电动机线圈内部绝缘击穿、烧瓦以及其他需要通过大修才能排除的故障等情况应按大修要求进行检修。DB34/T4237—202246检修程序6.1机组解体6.1.1关闭进、出水流道检修闸门，排空流道内积水，打开流道进人孔。虹吸式出水流道，应在排水前打开真空破坏阀。6.1.2排放电动机上、下油槽和油润滑水泵导轴承油盆等容器的润滑油。6.1.3关闭与主机组连接的油、气、水管路闸阀，拆卸与机组连接的相关管路。6.1.4拆卸电动机顶部水泵叶片角度调节装置，操作杆应随电动机轴（转子）固定可靠。6.1.5松脱电刷，拆卸电动机转子引入线以及测温、测振、测摆、测速等自动化元件引出线。6.1.6拆卸电动机端盖、上下油槽盖板。6.1.7拆卸油润滑水泵导轴承密封装置和转动油盆、固定油盆。拆卸水润滑水泵导轴承密封装置、填料函、集水盘等。6.1.8使用专用千斤顶顶紧电动机导轴瓦，测量电动机上、下导轴承轴瓦间隙。6.1.9拆卸电动机定子盖板，按磁极序号在磁极上下端的圆弧中部逐个测量电动机定子、转子空气间6.1.10测量电动机定子、转子磁场中心高差。6.1.11测量水导瓦间隙，拆卸电动机下导轴瓦、水导轴承，上导瓦适度抱紧，抱紧时用百分表监视主轴位移。6.1.12盘车测量机组轴线摆度、镜板水平度和叶片间隙。在电动机上导、下导轴颈和水泵下导轴颈处的同方位架设百分表，分八个方位盘车测量各点的轴线摆度值；在推力头上端部安装水平梁，测量转动部分镜板水平度。水平梁的长度应超出电动机油槽边缘，以便于读数为宜。水平梁应有调节螺丝，以便将水平仪调零；选取其中一只叶片为基准，按四个方位盘车测量叶片与叶轮室上、中、下部位间隙。6.1.13按电动机推力头编号所在方位，以水泵下轴承承插口止口为基准，在相互垂直的四个方位测量水泵轴线中心值。6.1.14拆分叶轮室，检查、测量叶片、叶轮体和叶轮室的汽蚀破坏方位、面积、深度等。6.1.15将电动机转子顶起3mm～5mm，并锁定制动器。6.1.16拆卸上导测温元件、上导轴瓦及瓦架，拆卸上油槽冷却器。吊瓦架时，应防止导轴瓦托板碰撞推力头轴颈。6.1.17拆卸推力瓦测温元件。顶起转子至推力轴承不受力时拆卸推力头卡环，做好防止推力头键掉落措施。装好专用工具拔出推力头。6.1.18拆卸上机架并吊离。6.1.19将水泵转动部分支撑或悬吊稳固，拆卸主轴联轴器连接螺栓。拆卸前应分别在电动机、水泵法兰上做好标记。6.1.20拆卸水泵导水锥、导水圈。6.1.21起吊转子。在电动机轴顶部应装起吊转子专用吊具，并调整行车吊钩位于转子轴中心。在电动机空气间隙内，宜按不少于8个方位插入长形板条。正式起吊前应先点动试吊，转子悬空后，调整吊点中心，使空气间隙基本均匀，再慢速起吊，直至将电动机转子吊出，并置于转子检修坑或专用支架上。6.1.22叶片调节机构中操作油管或上操作杆应随电动机轴（转子）同步起吊，电动机轴提升到满足操作高度时，拆卸叶片调节机构操作油管或操作杆的连接螺栓，吊出操作油管或操作杆。6.1.23将叶轮置于架设稳固的平台或下导叶体上，拆卸叶轮与泵轴连接螺栓。用专用吊具起吊泵轴，水泵轴提升到满足操作高度时，拆卸操作油管或操作杆的连接螺栓，随水泵轴同步起吊下操作油管或下操作杆。DB34/T4237—202256.2电动机部件检修6.2.1电动机定子6.2.1.1定子铁芯检修应符合下列要求：a)定子铁芯齿部、轭部应无松动，铁芯和漆膜颜色应无变化；铁芯穿心螺栓应无松动，铁芯穿心螺栓与铁芯的绝缘电阻应不小于10MΩ；机座各部分应无裂缝、开焊、变形；b)与定子绕组接触部分硅钢片应无松动，轻微松动可加绝缘垫楔紧，清除由于松动而产生的锈粉，重新涂绝缘漆；c)定子铁芯通风沟检查、清扫，通风沟及铁芯背部机座板应无杂物；d)合缝处硅钢片应无错位；e)槽楔应无松动、上窜、下窜以及凸出定子内圆现象；f)测量定子铁芯高度、定子圆度应符合SL317的规定。6.2.1.2定子绕组检修应符合下列要求：a)绕组端部的各处绑扎应完好，绝缘垫块应无松动，端部固定应牢靠，线棒接头处、极间连接线绝缘完好；b)上、下槽口与硅钢片接触处的绕组绝缘应无破损现象；c)绕组应无电腐蚀、电晕放电痕迹；d)清理绕组。用喷枪装上电机绕组清洗剂清洗绕组及铁芯表面、沟槽的油污和灰尘，或用清洁干燥的压缩空气吹扫、清除；e)测量绕组绝缘电阻、吸收比、直流电阻以及直流泄漏电流，进行直流耐压试验，应符合SL317f)喷涂绝缘漆。喷涂前应先对绕组进行干燥，绝缘符合要求后，喷涂绝缘漆，并进行干燥处理。喷涂时，绕组外露部分应无任何遗漏。绕组绝缘及直流耐压试验应符合SL317的规定；g)经处理后定子绕组耐压试验结果不符合SL317的规定或其它无法修复的，应更换定子绕组。6.2.1.3风道应符合下列要求：a)风道内应无杂物、灰尘；b)布线整齐规范；c)风道盖板密封应完好，连接螺栓无松动、缺损。6.2.1.4主出线、中性点应符合下列要求：a)汇流排接触面应平整，无氧化、烧融现象；b)更换汇流排锈蚀的连接螺丝，螺丝连接后，用0.05mm塞尺检查接触面，线宽80mm以上的，塞入深度不超过6mm，线宽80mm以下的，塞入深度不超过4mm；c)线圈引出线相别标志应完整、清晰；d)电流互感器二次线路检查应连接紧固、无氧化现象；6.2.1.5定子基础应符合下列要求：a)螺栓应无松动，点焊处应无开裂，销钉应无窜出；b)定子机座与基础板结合面缝隙应符合SL317的规定，基础板下面的斜铁应无松动，点焊处应无开焊。6.2.2电动机转子6.2.2.1转子磁极检修应符合下列要求：a)磁极接头绝缘包扎应完好，接头焊接处应无开焊现象；DB34/T4237—20226b)绕组引出线应固定完好，绝缘无破损、过热现象；c)阻尼环连接应紧固，锁定防松装置完好；h)清理绕组。用喷枪装上电机绕组清洗剂清洗绕组及铁芯表面、沟槽的油污和灰尘，或用清洁干燥的压缩空气吹扫、清除；d)转子把合螺栓应无松动，点焊处无开裂；g)喷涂绝缘漆。喷漆前应先对绕组进行干燥，绝缘电阻符合要求后，喷绝缘漆、并进行干燥处理。喷漆时，绕组外露部分应无任何遗漏。绕组绝缘应符合SL317的规定。喷漆后，磁极按照原编号重新标记；h)转子磁极高度、转子磁极圆度应符合SL317的规定；i)磁极线圈松动，绕组匝间短路，阻尼环、阻尼条松动，阻尼条断裂，或绕组干燥后绝缘电阻不符合SL317的规定等，应分解检修或更换。6.2.2.2转子轴检修应符合下列要求：a)轴颈工作面有划痕、锈蚀和突出点，应清除痕迹，研磨抛光，粗糙度符合设计要求。如发生烧瓦现象，应先刮去轴颈上的巴氏合金等附着物，再进行研磨抛光处理。处理后涂油保护；b)转子轴法兰面应无锈蚀、无碰伤，螺孔与销孔边缘有突出的，用油光平锉处理；c)清理主轴表面并涂漆。6.2.2.3制动环应符合下列要求：a)工作面应无损伤、无油污，固定螺栓应无松动、点焊处应无开裂；b)风叶应无变形、裂纹、缺失，固定无松动。6.2.3分块式巴氏合金导轴瓦6.2.3.1检查绝缘瓦托应无损坏。6.2.3.2清洗并存放螺栓、绝缘套管、垫板。6.2.3.3瓦面磨损有局部接触点变大或连片时，应研刮处理，研刮应符合SL317的规定。6.2.3.4瓦面烧融、严重烧灼麻点或脱壳、裂纹时应更换。6.2.3.5轴承部件组装前，应烘干绝缘瓦托，组装后绝缘电阻不小于50MΩ。6.2.3.6瓦基金属面在清洗后应涂油保护。6.2.4电动机推力轴承6.2.4.1检查推力瓦背后承重孔内的圆垫是否齐全。6.2.4.2测量推力瓦支撑螺栓顶面至轴承座的距离。6.2.4.3巴氏合金瓦面有局部接触点变大或连成片时，应研刮处理，研刮应符合SL317的规定。6.2.4.4巴氏合金瓦有瓦面烧融、脱壳等缺陷时，应进行更换。6.2.4.5弹性金属塑料瓦外观应符合SL317的规定。6.2.4.6弹性金属塑料瓦的瓦面应采用干净的汽油、布或毛刷清洗。6.2.4.7推力瓦缓冲铜垫片凹坑深度大于0.05mm，应更换。6.2.4.8缓冲铜垫片涂抹少量黄油，放入推力瓦圆槽中。瓦基金属面在清洗后应涂油防护，并用布覆盖。6.2.4.9推力头与电动机轴颈有划痕、锈蚀和突出点时，用水砂纸浸油打磨至手摸无突出感，再用透平油与研磨膏混合研磨抛光轴颈。推力头研磨完成后应清洗干净并涂油保护，用布覆盖。6.2.4.10测量电动机轴颈外径和推力头内径尺寸，配合间隙应符合设计间隙要求，超过设计间隙应返厂处理。6.2.4.11卡环槽边应无毛刺。DB34/T4237—202276.2.4.12绝缘垫拆卸前应标记正反面、上下层和孔编号，检查绝缘垫、套筒损伤情况，清洗并烘干，有缺陷的应更换。6.2.4.13架设百分表测量抗重螺栓的最大（双摆）晃动值大于0.05mm时，应镀铜处理或更换，镀铜厚度根据测量晃动值确定。旋下抗重螺栓，清理螺栓孔及丝牙，涂透平油装回。6.2.4.14吊出轴承座，检查瓦架焊缝应完好。清理污垢后装回。6.2.4.15镜板拆下后，应将镜板面朝上，并进行覆盖保护。镜板工作面有伤痕、锈蚀时应进行研磨处理，粗糙度不符合设计要求时应进行抛光处理。研磨结束后应清洗干净并涂油保护。镜板工作面有严重划痕、锈蚀、斑块，或不平度超标，应返厂修复或更换。6.2.5电动机机架6.2.5.1油槽（盆）底部、油标处、管道伸出处等应无渗漏。油槽（盆）检修后应进行煤油渗漏试验，保持4h应无渗漏，清理干净油槽（盆）。6.2.5.2机架基础板锥度销应无凸起现象，焊缝应无开裂，螺栓连接应无松动，点焊处应无脱焊现象，清理机架表面油污，并除锈防腐。6.2.6冷却器6.2.6.1冷却器内应无泥沙、水垢等杂物，清洗冷却器，外观应完好，无铜绿、锈蚀斑点及损伤。6.2.6.2密封垫应无老化、破损。6.2.6.3清洗后应按设计要求进行强度耐压试验。6.2.7测温系统6.2.7.1更换老化、磨损的测温元件引出线。6.2.7.2测温装置所显示温度与实际温度偏差大于3℃时应查明原因，校正误差或更换测温元件。6.2.7.3测温系统各连接点连接正确，连接线绑扎牢固，测温仪指示温度准确，报警、跳闸温度设置符合要求。6.2.8集电装置6.2.8.1碳刷的接触面积应不小于碳刷截面的75％。6.2.8.2碳刷磨损量不宜超过全长三分之一。更换碳刷应使用同型号产品，同一滑环上的碳刷型号应相同。6.2.8.3集电环和碳刷表面碳粉、油污应清洗干净，表面轻微烧毛可研磨处理；烧毛严重的应上车床加工处理。6.2.8.4集电环表面粗糙度应达到0.4μm。6.2.9制动器6.2.9.1制动器应按照设计要求进行顶车试验，保持压力30min，试验包括但不限于下列内容：a)顶起过程中应无渗漏油；b)每个行程开关动作应正确、可靠，固定牢固；c)卸压后，自复位的制动器应能自动复位；d)复位操作过程中无漏气；e)检查制动板无松动、裂纹等及其它异常情况。6.2.9.2制动器及其管路拆除时应做相对位置标记。6.2.9.3闸板面均匀磨损大于10mm应更换闸板。DB34/T4237—202286.2.9.4对使用中有渗漏油和不能自动复位的制动器应更换密封件。6.2.9.5制动器顶面安装高程偏差不应超过±1mm，与转子制动环板之间的间隙控制在5mm以内。6.2.9.6制动器及其管路应按设计要求进行压力试验，试验内容包括但不限于下列内容：a)管路及缸体焊缝应无渗漏；b)活塞缸应无油溢出；c)油压下降应符合设计要求，无设计要求的，油压下降应不大于试验油压的3%;d)自复位的制动器，卸去油压后应能自动复位。6.2.9.7制动器压力试验时，制动板升起高度不得超过制动闸的最大行程。6.2.10冷却风机6.2.10.1风叶应无变形，运行无异常噪音。6.2.10.2电动机接地应完好，无锈蚀。6.2.10.3绝缘电阻应不小于0.5MΩ。6.2.10.4接线盒内导线连接应紧固，无氧化现象。6.2.10.5更换电动机轴承润滑脂。6.2.11电加热装置6.2.11.1清理加热器部位灰尘、杂物、油污等。6.2.11.2导线连接应紧固，更换锈蚀的螺栓以及老化、过热的导线，处理导线接头处的氧化膜。6.2.11.3更换不合格和损坏的加热管，绝缘电阻应符合JB/T2379的要求。6.3水泵部件检修6.3.1泵轴6.3.1.1主轴轴颈工作面有划痕、锈蚀和突出点时，应进行研磨抛光处理并涂油保护。6.3.1.2水泵轴颈表面有严重锈蚀或单边磨损大于0.10mm时，应抛光或返厂处理，单边磨损大于0.20mm或原镶套已松动、轴颈表面剥落时，应返厂处理。6.3.1.3检查泵轴两法兰面应无锈蚀、碰伤，螺孔与销孔边缘应无突出，并涂油保护。6.3.1.4清理主轴表面油污并除锈防腐。6.3.2主轴密封装置6.3.2.1平板密封装置检修应符合下列要求：a)密封部件拆卸时应在结合部位做记号；b)抗磨环轻度擦伤和磨损，应打磨至光滑无毛刺；重度擦伤和磨损，应补焊修磨或者更换；c)更换同型号橡胶平板、橡皮条；d)更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品。6.3.2.2水压端面密封装置检修应符合下列要求：a)水压端面密封的密封环在工作位置时应能自由移动；b)测量密封块厚度，磨损超过1/3时应更换；c)转环抗磨板摩擦面应无错位现象，抗磨板面有突出、麻面、毛刺时应修磨处理，磨损严重时应更换；d)更换橡皮条；e)更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品。DB34/T4237—202296.3.2.3机械端面密封装置检修应符合下列要求：a)动环抗磨板摩擦面有突出、麻面、毛刺时应修磨处理，磨损严重时应更换；b)静环橡皮接口处应无脱开现象，清理水槽，进水孔应无堵塞，当水槽深度减少1/3时应更换；c)静环座供水孔应通畅，支承弹簧锈蚀、断裂应更换；d)更换橡皮条；e)更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品；f)安装时调整各支承弹簧，压力应适中、均匀。6.3.2.4填料函密封装置检修应符合下列要求：a)更换填料；b)更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品；c)安装时注意水封环位置应位于密封水进水孔位置；d)填料压盖与主轴间隙应符合设计要求。6.3.3水泵导轴承6.3.3.1水润滑轴承检修应符合下列要求：a)分解轴承体时，应标记组合面销钉螺丝位置及方向。组合面有铜皮时应测量铜皮厚度，并做好标记；b)轴承清理时，不应有油接触轴承瓦面；c)轴瓦表面应光滑，出现裂纹、起泡、脱壳等缺陷，应更换；d)更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品；e)轴承与泵轴总径向间隙应符合设计要求。6.3.3.2油润滑轴承检修应符合下列要求：a)用塞尺法或推轴法测量轴承间隙，与原安装间隙比较；b)分解轴承体时，应标记组合面销钉螺丝位置及方向。组合面有铜皮时应测量铜皮厚度，并做好标记；c)轴承体分解后，检查瓦面出现磨损严重、裂纹、脱壳情况，应更换；d)清洗固定油盆和转动油盆；e)更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品；f)组合轴承体，测量上、中、下，各方位的内径，与主轴轴颈外径比较，计算间隙值；g)筒式轴承总间隙应符合设计要求。6.3.4叶轮6.3.4.1叶片及其紧固件应完好无松动。6.3.4.2测量叶片汽蚀的位置、面积、深度，并进行拍照和记录；叶片汽蚀修补处理后，表面应光滑无裂纹，叶型线与原叶型应保持一致。6.3.4.3清理叶片及轮毂表面锈蚀物，并防腐处理。6.3.4.4清除转轮与泵轴连接法兰面锈迹，螺孔边缘、销槽边缘应无突出，并涂油保护。6.3.4.5全调节水泵叶轮体内的叶片调节操作机构应无损伤、锈蚀、磨损情况，叶片根部压环与弹簧应完好。6.3.4.6叶轮轮毂严密性耐压和接力器动作试验应符合SL317的规定。6.3.4.7叶片调节接力器活塞移动应平稳灵活，活塞行程应符合设计要求。6.3.4.8叶片调节接力器应动作平稳。调节叶片角度时，接力器动作的最低油压，不宜超过额定工作DB34/T4237—20226.3.4.9各叶片实际安放角应符合叶片设计图样的要求，误差不应大于0.25°。6.3.4.10下置式接力器的液压全调节水泵，泵轴与轮毂连接、操作油管连接、单层操作油管的泵轴与电动机轴连接，均需进行严密性耐压试验。中置式和上置式液压全调节水泵接力器也应按设计要求进行严密性耐压试验。水泵操作油管安装前应严格清洗，无法进行严密性耐压试验的，应连接可靠，不漏油；螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施。6.3.5叶轮外壳6.3.5.1检查叶轮外壳的汽蚀情况并进行拍照和记录，叶轮外壳汽蚀修补后应表面光滑，符合原设计要求。6.3.5.2测量叶轮室椭圆度，叶轮外壳内圆圆度，在叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之差，不应超过叶片间隙设计值的±10％。6.3.5.3更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品，更换结合面橡皮条等密封件。6.3.6泵体其它部件6.3.6.1清理过流部件表面并做防腐处理。6.3.6.2更换各连接部位锈蚀的连接件。6.3.6.3各部位应无渗漏、焊缝开裂。6.3.6.4更换伸缩节密封件。6.3.7调节器6.3.7.1液压调节机构检修应符合下列要求：a)操作油管的摆度不应大于0.04mm，轴承配合间隙应符合设计要求。上操作油管轴颈表面应光滑，粗糙度符合设计要求，内外腔无窜油；b)配压阀应符合设计要求，活塞应活动自如；c)绝缘垫、绝缘套管出现破损、开裂情况应更换；d)密封垫、密封圈损坏应更换，解体大修时橡胶密封垫、圈应全部更换；e)电气控制完好，传感器工作正常，仪表显示正确。6.3.7.2机械调节机构检修应符合下列要求：a)更换损坏的轴承；b)机械调节机构分离器检修后应做煤油渗漏试验，冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，如设计无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏；c)齿轮传动部分齿轮啮合完好，传动自如；d)绝缘垫、绝缘套管出现破损、开裂情况应更换；e)更换橡胶密封垫、密封圈；f)操作拉杆与铜套之间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的0.1％～0.15%;g)电气控制完好，传感器工作正常，仪表显示正确。6.4机组安装6.4.1固定部件垂直同轴度的测量、调整，应符合下列要求：a)机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，基准中心位置偏差不应大于0.05mm，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差应不超过0.03mm/m；b)机组固定部件垂直同轴度应符合设计要求，无规定时，水泵上导轴承承插口止口中心与水泵下导轴承承插口基准中心垂直同轴度允许偏差不应超过0.08mm；DB34/T4237—2022c)定子按水泵轴承承插口止口中心找正时，应至少测量4个对称方位的半径值，各半径与平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的±4％。6.4.2叶轮就位并调平。6.4.3吊入中操作油管或操作杆并连接，操作拉杆联接应符合设计要求，并采取防松措施。6.4.4泵轴与叶轮连接。清洁泵轴与叶轮法兰面，应涂油防护；圆柱定位销涂油脂后放入槽中；连接泵轴与叶轮，连接螺栓丝牙部位宜涂油脂，拧紧并做好防松措施。6.4.5转子吊装前应做好下列准备工作：a)检查转子和相关的起吊设备；b)检查、清理电机轴及水泵轴法兰面，结合面、键槽边缘应无突出，并涂油和覆盖防护；c)将下导油槽底板连同冷却器用专用丝杆悬挂固定在下机架底部。6.4.6转子吊装的程序及工艺要求如下：a)起吊时在现场试吊1次～2次，起吊高度约10cm～15cm，试验行车的运行状况是否良好，检查电机轴应基本垂直；b)吊起1.5m左右，检查电机轴法兰面应完好；c)转子吊至定子上方，初步调整至机组中心位置，慢速下降，待转子磁极接近定子绕组时停止下降，找正中心，将事前准备的长条板均匀分布插入定、转子间隙内，点动下降；d)转子进入定子后应上下抽动板条应无卡阻现象，落至制动闸之前，再次找正中心，使电动机空气间隙基本均匀，然后点动落至制动器上。6.4.7清理定子与机架结合面并涂油，吊装上机架。上下机架安装的中心相对水泵轴承承插口止口中心的偏差不应超过1.0mm。6.4.8清理上导油槽，调整抗重螺栓与拆卸前高度一致，放上推力瓦。若拆卸前定转子磁场中心高差不符合规范要求，应根据偏差值，重新确定抗重螺栓高度。6.4.9调整每个限位螺钉的长方形帽在推力瓦槽中央位置。长形帽方向应指向轴中心。6.4.10将镜板置于推力瓦上，选择不相邻的三块或四块瓦为基准瓦，并做好标记，其它推力瓦应略低于基准瓦。6.4.11调整镜板水平度。6.4.12安装推力头，卡环受力后，检查卡环上下受力面间隙，用0.02mm塞尺检查不能通过。6.4.13吊装上导瓦架，应使瓦架与轴同心，下落过程中应避免晃动，防止导瓦托板碰撞轴颈，按+X、+Y、-X、-Y四个方位安装4块上导瓦，推力头轴颈应喷涂透平油，将导轴瓦稍稍贴紧推力头。6.4.14清洗推力头与绝缘垫，按照原记号就位，连接推力头与镜板。原绝缘垫不符合要求时，应成对6.4.15落下制动器或千斤顶，使转子重量转移至推力瓦上。6.4.16测量定转子磁场中心高差。按磁场中心核对定子安装高程，定子铁芯平均中心线宜高于转子磁极平均中心线，其高出值定子铁芯有效长度的-0.15％～0.5％。6.4.17测量定转子空气间隙。分别检查定子与转子间上端、下端空气间隙，各间隙与该端平均间隙之差的绝对值不应超过该端平均间隙值的10％。6.4.18电动机轴线检查、调整应符合下列要求：a)装设盘车工具；b)用专用扳手轻轻调整导轴瓦支承螺栓，适度抱紧电动机上导轴瓦；c)装设水平梁和水平仪；d)在推力头八个方位逆盘车方向编号，通过盘车，初步调整转动轴线的垂直度，复测磁场中心的高差应在规定的范围内；e)顶起转子约5mm，在导轴瓦和推力瓦面上喷入少许透平油或添加其它润滑脂；DB34/T4237—2022f)在电动机上导、下导轴颈和法兰部位，同方位架设百分表，盘车测量电动机的上导、下导、水导处的轴线摆度值；g)根据盘车数据分析、计算，处理绝缘垫，使各部位摆度符合规范要求，列表记录；h)升高其它推力瓦，使八块瓦面贴紧镜板并均匀受力；i)调整镜板水平度（轴线垂直度），电动机刚性支撑推力轴承在推力瓦面不涂润滑油的情况下测量其水平偏差应在0.02mm/m以内，碟形弹簧弹性支撑推力轴承镜板水平偏差应在0.03mm/mj)调整空气间隙符合6.3.17的规定。6.4.19主轴连接应符合下列要求：a)调整泵轴使之处于垂直状态，吊入上操作油管或操作杆并连接；b)盘动转子，按原记号对准电动机法兰和水泵法兰螺栓孔，用导向螺杆均匀提升水泵轴，当法兰间距10mm左右时，检查法兰面间应无杂物，继续提升水泵轴至两法兰合缝，安装精制螺栓，拧紧螺帽；c)检查法兰面间隙，应符合设计要求。6.4.20机组轴线检查、调整应符合下列要求：a)在上导、下导、法兰、水导轴颈位置同方位，各架一只百分表；b)盘车测量摆度，若水导摆度值超出标准较少，可以采取调整相应螺栓预紧力的方法处理，若水导摆度值超出标准较多，应处理主轴法兰结合面，可根据水泵轴颈处摆度值，计算法兰面处理量，直至摆度值符合表4和表5规定；c)复查镜板水平度、各处摆度应符合要求，记录有关数据；d)调整推力瓦限位螺钉长形帽指向轴圆周切线方向并居于推力瓦槽中间，并锁紧螺帽；e)锁定推力瓦抗重螺栓，锁定时应保证锁片往逆时针方向贴紧抗重螺栓；f)主轴连接螺栓应进行防松处理。表4机组各部位轴线相对摆度允许值单位：mm/m表5水泵下导轴承处轴颈绝对摆度允许值单位：mm/m6.4.21拆卸上导瓦及瓦架，清洗上导油槽及推力轴承；安装推力瓦测温元件，并做好标记；检查清理冷却器并安装就位；连接冷却器进出水管，安装上导瓦架以及上导轴瓦。6.4.22调整水泵叶片角度0°,测量上操作杆顶端至电动机轴端部的高差，并做好记录。DB34/T4237—20226.4.23转动部分定中心应符合下列要求：a)选取推力头互相垂直的2点分别对准X、Y方位，在+X、+Y、-X、-Y四个方位测量水导处轴颈到轴窝止口之间的距离；b)结合摆度，计算主轴在X、Y方位的位移值；c)在上导X、Y方位各架一只百分表，监视主轴位移量，根据计算位移值推移主轴，并盘车不少于一圈，回到原位时停止；d)再次测量水导处轴颈到轴窝止口之间的距离；e)循环a）～d），直至中心偏差符合规范要求。6.4.24导轴瓦安装应符合以下要求：g)安装就位导轴瓦，采用专用千斤顶对称顶紧上、下导轴瓦，百分表监视主轴位移量，抱死主轴后，百分表应回零；h)调整上、下导轴瓦支承螺栓顶部与导轴瓦背之间的间隙，应符合设计要求，下导、水导间隙应考虑摆度因素（轴承间隙计算公式见附录B），锁死支承螺栓并紧螺帽，复测间隙并记录；i)安装水导轴承，调整水导瓦间隙应符合设计要求；j)拆除全部专用千斤顶，检查每块轴瓦应能左右晃动；k)安装导轴瓦压板，使其与瓦顶部之间的间隙为0.3mm～0.5mm。6.4.25安装下导油槽底板及下导冷却器，并进行下导油槽渗漏试验。6.4.26回装上下导及水导测温元件，引出线应绑扎牢固。6.4.27安装各油槽上盖，测量上盖与轴颈间隙，沟槽式油槽盖板径向间隙宜为0.5mm～1mm，毛毡装入槽内应有不小于1mm的压缩量。6.4.28安装水泵主轴密封装置及附属管路。6.4.29安装叶轮外壳，盘车测量叶片与叶轮外壳之间的间隙，应符合表6的规定。表6叶片与叶轮外壳间隙允许偏差单位：mm<3000>4500叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许高差下间隙大于上间隙515%6.4.30各油槽注油，油位至支撑螺栓中心位置。注油前应确认油槽底部放油阀已关闭。6.4.31盘车检查，阻力应均匀，各处监听应无异常摩擦声音。6.4.32安装主泵伸缩节、进人孔等部件。6.4.33套装集电环。电刷盒和集电环之间的距离应保持2mm～3mm。刷架必须牢固，电刷在盒内能移动自如，但不能有偏移；安装时，刷握应垂直正对集电环，各刷压力应均匀。电刷与集电环应接触面不应小于电刷截面的75电刷压力宜为15KPa～25KPa，电刷上的编织线不能与机壳及其它电刷相碰。6.4.34吊装电动机端盖，安装转子绕组引出线、碳刷。6.4.35安装并检查测温、测振、测摆、测速回路。6.4.36安装油、气、水系统管路。6.4.37叶片调节机构安装，应符合下列要求：a)检查调节器底座高程，应符合设计要求。受油器体水平偏差，在受油器底座的平面上测量，不应大于0.04mm/m。b)检查、调整操作杆与调节器调节丝杆同轴度应符合设计要求；DB34/T4237—2022c)叶轮叶片实际安放角的显示值误差不应大于0.25°。d)安装调节器，机械式调节器轴承箱应注油；e)冷却水管连接应可靠。6.4.38调节器动作试验，应符合下列要求：a)叶片调节器应能在运行中，按指令将安放角调节到规定调节范围内的任意角度，误差应小于±b)自保持功能正常，水泵叶片能稳定在指定角度。控制系统故障或失电时，能保持故障前的角度状态；c)液压调节器检修后全行程（从叶片最小角度调到最大角度）所需的时间不宜超过120s；d)叶片角度上下限位开关动作应可靠，叶片角度电子显示与机械显示应一致；e)检查叶片指示角度上、下应保持一致，叶片安放角上、下限位装置正常，标识明显；f)叶片调节器调节自如无卡阻，液压调节器内外腔无窜油，机械调节器无明显发热。6.4.39检查、清理流道。6.4.40封闭进人孔，关闭进水流道排水闸阀，进水流道充水至与下游水位持平，检查各部位应无渗漏。6.4.41电动机电气试验标准应符合SL317的规定，试验包括下列内容：a)测量定子绕组的绝缘电阻、吸收比；b)测量定子绕组的直流电阻；c)定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流试验；d)定子绕组交流耐压试验；e)测量转子绕组的绝缘电阻；f)测量转子绕组的直流电阻；g)转子绕组交流耐压试验。6.4.42主机组各表面、油气水管道、风道盖板等，按照SL317的规定涂漆。6.4.43恢复机组各部位原有的标识、标牌。6.4.44临时设施拆除，清理现场。6.5试运行6.5.1大修完成且试验合格后，应进行试运行。6.5.2试运行前，由检修单位和运行管理单位共同制定试运行计划。试运行由检修单位负责，运行管理单位参加。试运行过程中，应做好详细记录。6.5.3机组带负荷连续运行应不少于2h，且各项性能指标应满足下列要求：a)机组各部参数满足规程及设计标准要求；b)测量机组运行摆度应符合要求；c)机组各部位振动值不超过表7的规定允许数值；表7立式水泵机组振动限值表单位：mmDB34/T4237—2022d)机组各部温度，特别是各部轴承瓦温不超过规定值；e)各部轴承、油槽所用油质合格，油位合格；f)机组主轴密封装置工作正常，各部位应无明显渗漏。6.6验收6.6.1机组试运行正常后，应组织机组大修验收。6.6.2验收工作按照SL317有关规定进行。6.6.3验收主要包括以下内容：a)检查机组检修是否按要求全部完成；b)检查机组试运行情况，现场测试（试运行）；c)检查机组检修资料完整性；d)审查大修报告、试验报告和试运行情况，大修报告格式和内容见附录C；e)审查机组是否已具备安全运行条件；f)对验收遗留问题提出处理意见；g)主持机组移交。DB34/T4237—2022机组检修测量记录表A.1机组解体原始测量记录机组解体原始测量记录内容和格式要求见表A.1~A.3。表A.1叶片汽蚀破坏情况记录测量：记录：验收：附：汽蚀状况照片（摄影）之一：表A.2叶轮室汽蚀破坏情况记录测量：记录：验收：附：汽蚀状况照片（摄影）之一：表A.3推力瓦及抗重螺栓等检查记录12345678测量：记录：验收：DB34/T4237—2022A.2机组安装测量记录机组安装测量记录内容和格式要求见表A.4～A.15。表A.4电动机定子铁芯高度测量记录单位：mm1234…测量：记录：验收：表A.5电动机转子磁极高度测量记录单位：mm1234…测量：记录：验收：表A.6电动机转子磁场中心相对高差测量记录单位：mm1234…磁极硅钢片高度S……转子磁场中心相对高差Hz测量：记录：验收：表A.7电动机定子磁场中心相对高差测量记录单位：mm1234………定子磁场中心相对高差Hd测量：记录：验收：DB34/T4237—2022表A.8电动机磁场中心测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位：mm1234…定子上法兰面至转子磁轭上法兰面高差He测量：记录：验收：表A.9机组轴线中心测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位：mm测量：记录：验收：表A.10机组垂直同轴度测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位：mm偏差测量：记录：验收：DB34/T4237—2022表A.11机组轴线摆度测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位：mm12345678表电动机上导轴承测量：记录：验收：电动机下导轴承测量：记录：验收：水泵导轴承测量：记录：验收：表A.12机组轴线垂直度（推力瓦、镜板水平）测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位：mm12345678测量：记录：验收：表A.13机组轴瓦间隙测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位：mm12345678东南西北电动机上导轴承测量：记录：验收：电动机下导轴承测量：记录：验收：水泵上导轴承测量：记录：验收：水泵下导轴承测量：记录：验收：DB34/T4237—2022表A.14电动机空气间隙测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位：mm1234567…测量：记录：验收：表A.15水泵叶片间隙测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位：mm1234测量：记录：验收：A.3电气试验电气试验记录内容和格式要求见表A.16～A.19。表A.16直流电阻测量天气：温度：℃湿度：%单位：Ω测量：记录：验收：DB34/T4237—2022表A.17绝缘电阻测量天气：温度：℃湿度：%单位：MΩ//////测量：记录：验收：表A.18直流泄漏及直流耐压天气：温度：℃湿度：%单位：μA相别测量：记录：验收：表A.19交流耐压天气：温度：℃湿度：%测量：记录：验收：DB34/T4237—2022机组检修计算公式B.1电机定、转子磁场中心高程计算公式电机定、转子磁场中心高程通常以测得的定、转子磁场中心的相对高差He来表示，如图B.1所示。标引序号说明：1——转子磁场中心；2——定子磁场中心；3——转子；4——定子；5——磁轭上平面；6——定子上法兰平面；7——磁场中心线。表B.1电动机磁场中心相对高差示意图（1）测出转子磁场中心至磁轭上平面的距离Hz转子磁场中心即转子硅钢片中心，一般采用相对高差法，将每一磁极中心推算到磁轭上平面，用钢直尺或游标卡尺或专用深度尺量出每个磁极硅钢片的高度s，再量出每个磁极硅钢片的上端至磁轭上平面的距离h，则转子磁场中心至磁轭上平面的距离Hz可按下式求得：Hz——转子磁场中心至磁轭上平面的平均距离，单位为毫米（mms——磁极硅钢片高度平均值，单位为毫米（mmh——磁极硅钢片上端至磁轭上平面的平均距离，单位为毫米（mm（2）测出定子磁场中心至定子上法兰面的距离HdDB34/T4237—2022同样的定子磁场中心至定子上法兰面的距离Hd可以用高差法表示，用钢直尺或专用深度尺量出各测点处定子铁芯高度Sd和定子铁芯顶端至定子上法兰平面的距离hd，并用下列公式求得定子磁场中心至定子上法兰面的距离Hd。Hd——定子磁场中心至定子上法兰平面的平均距离，单位为毫米（mmSd——定子铁心高度平均值，单位为毫米（mmhd——定子铁心顶端至定子上法兰平面的平均距离，单位为毫米（mm）。（3）定、转子磁场中心的相对高差He的确定当定、转子磁场中心一致时，定子上法兰平面到转子磁轭上平面的距离，即定、转子磁场中心的相对高差He由下式确定。H=Ha一HZ·····································································(