工装模具管理制度

工装、模具管理制度一、目的为规范公司工装、模具的管理，确保工装、模具满足生产需求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司所有工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程管理。三、职责分工1.技术部门负责工装、模具的设计和开发，制定工装、模具的技术要求和验收标准。参与工装、模具的验收，对工装、模具的适用性和可靠性进行评估。负责工装、模具的改进和优化，提高工装、模具的性能和使用寿命。2.生产部门提出工装、模具的需求计划，参与工装、模具的选型和验收。负责工装、模具的使用和日常维护保养，确保工装、模具的正常运行。建立工装、模具的使用台账，记录工装、模具的使用情况和维护保养情况。3.设备管理部门负责工装、模具的采购、制造和外协加工，确保工装、模具的质量和交货期。建立工装、模具的档案，记录工装、模具的基本信息、验收情况、使用情况和维护保养情况。负责工装、模具的定期检验和维修，确保工装、模具的精度和可靠性。4.质量管理部门参与工装、模具的验收，对工装、模具的质量进行检验和评估。负责工装、模具在生产过程中的质量监控，及时发现和处理工装、模具质量问题。四、管理流程1.设计与开发技术部门根据产品的工艺要求和生产需求，设计工装、模具的结构和尺寸，制定工装、模具的技术要求和验收标准。技术部门对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。技术部门根据评审通过的设计方案，绘制工装、模具的图纸，并编制工艺文件。2.采购与制造设备管理部门根据技术部门提供的图纸和工艺文件，进行工装、模具的采购或制造。设备管理部门选择合格的供应商或制造商，签订采购合同或加工协议，明确质量要求、交货期和售后服务等条款。设备管理部门对采购或制造的工装、模具进行跟踪和监督，确保工装、模具的质量和交货期。3.验收与入库工装、模具到货后，设备管理部门组织技术部门、生产部门和质量管理部门进行验收。验收内容包括工装、模具的外观质量、尺寸精度、结构强度、装配精度、使用性能等方面。验收合格的工装、模具，由设备管理部门办理入库手续，建立档案，并进行编号和标识。验收不合格的工装、模具，由设备管理部门通知供应商或制造商进行整改或退货。4.使用与维护生产部门根据生产计划，领取工装、模具，并进行安装和调试。生产部门在使用工装、模具前，应对工装、模具进行检查，确保工装、模具的完好性和可靠性。生产部门在使用工装、模具过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工装、模具的结构和参数。生产部门应定期对工装、模具进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等方面。生产部门在使用工装、模具过程中，如发现工装、模具出现故障或损坏，应及时通知设备管理部门进行维修。5.检验与维修设备管理部门应定期对工装、模具进行检验，包括尺寸精度、结构强度、装配精度、使用性能等方面。检验不合格的工装、模具，由设备管理部门进行维修或报废处理。设备管理部门对维修后的工装、模具进行验收，确保维修后的工装、模具符合技术要求和验收标准。6.报废与更新工装、模具达到使用寿命或出现严重损坏无法修复时，由设备管理部门提出报废申请。报废申请经技术部门、生产部门和质量管理部门审核后，报公司领导批准。批准报废的工装、模具，由设备管理部门进行清理和处置，并注销档案。设备管理部门根据生产需求和技术发展，及时提出工装、模具的更新计划，报公司领导批准后实施。五、考核与奖惩1.对在工装、模具管理工作中表现突出的部门和个人，公司将给予表彰和奖励。2.对违反本制度规定，造成