矿井液压支架操作细则

矿井液压支架操作细则矿井液压支架操作细则

一、概述

液压支架是煤矿综采工作面支护的关键设备，其操作规范性直接影响工作面的安全高效生产。本细则旨在规范液压支架的操作流程，确保设备正常运行，降低事故风险。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，方可上岗。

（一）液压支架主要功能

1.承载顶板压力，防止顶板垮落。

2.控制顶板移动，维持工作面稳定。

3.实现支护、移架、推移煤机一体化作业。

（二）操作人员职责

1.负责液压支架的日常检查、维护。

2.确保操作符合设备性能要求。

3.及时处理运行中的异常情况。

二、操作前准备

（一）设备检查

1.外观检查：

-检查支架各部件是否完好，无变形、裂纹。

-查看油管、阀门连接是否牢固，无泄漏。

2.液压系统检查：

-检查液压油油位是否在正常范围内（如：油箱油位应不低于标记线）。

-检查油质是否清洁，无杂质。

3.安全装置检查：

-测试安全阀、压力表是否灵敏可靠。

-确认急停按钮功能正常。

（二）环境准备

1.确认工作面支护完好，无松动。

2.清理支架周围杂物，确保操作空间充足。

3.检查煤机、刮板输送机是否处于正常状态。

三、操作步骤

（一）支架安装

1.就位：按照设计位置将支架吊运至工作面。

2.初撑：启动液压系统，缓慢升起支架，使其接触顶板并初撑。

3.连接：将相邻支架通过连杆连接，确保整体稳定。

（二）正常操作

1.支护顶板：

-根据顶板压力，调整支架支护高度（如：一般在3000-3500mm范围内）。

-确认支架前、后立柱压力平衡。

2.移架：

-启动移架程序，缓慢推进支架。

-移架速度应与煤机推进速度匹配（如：控制在3-5m/min）。

3.推移输送机：

-通过支架推移油缸，带动输送机前移（如：每次推移量与采煤机截深一致，约300-500mm）。

（三）特殊情况处理

1.顶板来压：

-立即加强支护，增加支架初撑力（如：可提升至额定值的110%）。

-通知班组长调整采煤机速度。

2.液压系统故障：

-检查油泵、油管是否堵塞，必要时更换密封件。

-若压力不足，检查液压油是否充足。

四、操作后维护

（一）日常保养

1.清洁：清除支架表面煤尘，防止油污。

2.润滑：对关键部位（如：销轴、导链）进行润滑（如：使用专用锂基脂）。

3.检查：记录运行参数（如：压力、油温），发现异常及时上报。

（二）定期维护

1.更换液压油：根据使用时间（如：每2000小时）更换一次液压油。

2.检查密封件：更换老化密封，防止泄漏。

3.校准仪表：定期校准压力表、液位计，确保精度。

五、安全注意事项

1.操作时必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜。

2.禁止在支架运行时进入液压系统内部。

3.如遇紧急情况，立即按下急停按钮。

4.严禁超负荷操作，避免损坏设备。

矿井液压支架操作细则

一、概述

液压支架是煤矿综采工作面支护的关键设备，其操作规范性直接影响工作面的安全高效生产。本细则旨在规范液压支架的操作流程，确保设备正常运行，降低事故风险。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，方可上岗。

（一）液压支架主要功能

1.承载顶板压力，防止顶板垮落。

2.控制顶板移动，维持工作面稳定。

3.实现支护、移架、推移煤机一体化作业。

（二）操作人员职责

1.负责液压支架的日常检查、维护。

2.确保操作符合设备性能要求。

3.及时处理运行中的异常情况。

二、操作前准备

（一）设备检查

1.外观检查：

-检查支架整体结构是否完好，各结构件有无变形、裂纹、锈蚀等异常现象。重点关注主框架、前后立柱、掩护梁、前连杆、后连杆等关键部位。

-仔细查看所有油管、油缸、阀门及管接头连接是否牢固，螺纹是否拧紧，卡套是否到位，有无磨损、泄漏（油迹）现象。对有泄漏的部位，应记录并安排处理。

-检查所有千斤顶（包括立柱千斤顶、移架千斤顶、推移千斤顶）外观是否完好，有无油液泄漏，活塞杆是否弯曲，行程是否正常。

-检查操作手柄、控制阀组、电液控控制台（如有）外观是否完好，按钮是否灵活，指示灯是否正常。

-检查支架上的安全防护装置，如护栏、警示标识是否齐全、牢固。

2.液压系统检查：

-检查液压油箱油位是否在正常范围内（如：油位计显示应在最低和最高标记线之间，通常为油箱容量的1/2至2/3）。油位过低应补充同型号液压油。

-检查液压油质量，观察油液颜色是否清澈透明，无明显的沉淀物、乳白色乳化物或杂质。如有异常，应考虑更换或过滤。

-检查液压系统压力表是否完好、校准在有效期内，指针是否灵活，读数是否准确。

-检查液压泵、电磁阀、截止阀等主要元件是否工作正常，有无异响或卡顿。

3.安全装置检查：

-逐一测试支架上的安全阀，确保其在设定压力下能可靠起跳。检查回油管路是否通畅。

-测试支架的防倒、防滑装置是否有效。

-确认急停按钮（包括手拉急停开关和按钮式急停开关）位置正确，按下后能立即切断相关液压源或控制信号，复位后能正常工作。

-检查传感器（如压力、位置传感器）外观及连接，确保无损坏、无松动。

（二）环境准备

1.确认工作面支护完好，顶板稳定，无悬顶或局部冒顶危险。检查已有支架的初撑力是否充足，立柱是否完好。

2.清理支架就位区域及操作范围内的杂物、浮煤、大块岩石，确保支架移动和操作空间充足、畅通。特别注意清理可能阻碍支架移动或造成卡阻的障碍物。

3.检查煤机（采煤机）、刮板输送机是否处于正常工作状态，运行平稳，无异常噪音。确认输送机机头、机尾及转载机等配套设备位置正确，状态良好。

4.检查工作面通风情况，确保风流稳定，满足设备运行和人员操作的要求。检查照明和通讯设备是否正常。

5.确认工作面压力分布情况，对于压力大或顶板破碎的区域，应提前制定专项支护措施或调整操作参数。

三、操作步骤

（一）支架安装

1.支架就位：

-根据工作面布置图和液压支架运输尺寸，规划好支架在地面或运输平巷的摆放位置。

-使用符合要求的吊装设备（如桥式起重机、汽车起重机），根据支架重量和吊点要求，将单体支架平稳吊运至工作面预定位置。吊装过程中，指挥人员应与吊车司机密切配合，确保吊装安全，避免支架碰撞其他设备或设施。注意观察顶板和两帮情况，防止落石。

-缓慢将支架落在设计位置的底座上，确保支架底部与底座接触平稳，无倾斜。

2.初撑与顶梁安装：

-启动液压泵站，缓慢操作立柱千斤顶，依次将各立柱升起，使支架顶梁接触并支撑顶板。初撑时速度要慢，观察顶板情况，确保接触均匀。

-达到要求的初撑力（通常根据顶板条件设定，可在液压系统操作手册中查到参考值，如2000-5000kN范围）后，保持压力稳定，使支架进入正常支护状态。

-安装前、后顶梁，确保连接牢固，与掩护梁、主框架形成完整顶梁结构。

3.支架连接：

-使用连接销轴、螺栓等，将相邻支架按照顺序连接起来。确保连接牢固，销轴安装到位，螺母按规定力矩拧紧。

-检查连接后的支架排是否平直，相邻支架是否对齐，有无错位或扭曲。

4.管路连接：

-将每架支架之间的液压管路（吸油管和压力管）按照系统设计连接好，确保连接紧密，无泄漏。使用专用管卡固定管路，避免被挤压或磨损。

-将支架的总进油管和总回油管连接到液压泵站或中央液压系统上。

5.系统测试：

-完成所有支架安装和连接后，进行整体系统测试。先进行低压测试，检查管路有无泄漏，各阀门是否开关灵活。

-然后进行高压测试，缓慢提升支架，检查立柱、千斤顶、管路及各连接点在高负载下的密封性能和稳定性。确认系统工作正常后，方可开始工作面作业。

（二）正常操作

1.支护顶板：

-根据顶板状况和采高要求，调整支架的支护高度。操作控制台或操纵阀，缓慢调整立柱长度，使顶梁与顶板接触均匀，顶煤冒放适度（避免过多或过少）。

-确认支架前立柱和后立柱（如有）的推移千斤顶同步伸出或缩回，保证支架前、后支撑力平衡，防止支架歪斜或前倾/后仰。

-持续监控顶板变化，根据顶板压力大小，通过操作立柱控制阀调整支架支护强度（如：调整初撑力或工作阻力）。

2.移架：

-当煤机截割完一个循环的煤（或达到需要调整支架位置时），启动移架程序。

-操作移架控制阀，先启动前移（或后移，根据工作面布置和操作习惯），然后启动相邻支架。支架移动速度应均匀，与煤机推进速度相匹配（如：控制在3-5m/min，具体速度参考设备手册和现场条件）。

-移架时，操作人员应站在安全位置，观察支架移动情况，确保支架平稳移动，无卡阻现象。注意观察支架与煤机、输送机的相对位置。

-一架支架移动到位并与前一架接顶后，再启动下一架支架。确保支架排保持整齐。

-移架过程中，如遇顶板破碎或底板起伏较大，应适当降低移架速度，必要时人工辅助调整。

3.推移输送机：

-移架到位后，启动支架推移千斤顶。

-操作控制阀，缓慢推动输送机机头（或机尾，根据设计）向前移动一个步距（如：与采煤机截深一致，常见为300-500mm）。

-推移过程中，确保输送机运行平稳，机头、机尾导向装置正常。

-输送机推移到位后，停止推移油缸，并保持压力，防止输送机回移。

4.循环操作：

-完成一次移架和推移输送机后，煤机返回就位，准备下一个截割循环。支架保持在新的位置，继续承受顶板压力。

-按照上述步骤，重复进行支护、移架、推移输送机的循环操作，直至工作面推进到预定位置。

（三）特殊情况处理

1.顶板来压（压力增大）：

-立即加强对顶板的观察，如发现顶板离层加大、片帮加剧、支架频繁报警等异常迹象，表明顶板压力增大。

-立即采取措施加强支护：通过操作控液阀或手动调压阀，提高支架支护压力（如：可临时提升至额定工作阻力的105%-110%，但需注意设备承载极限），增加对顶板的支撑力。

-通知班组长和相关岗位人员，根据压力情况调整采煤机截割参数（如：降低截割速度、适当提高采高），减缓推进速度。

-必要时，在工作面局部增打临时支柱或使用单体液压支柱辅助支护。

-持续监控顶板状况，确认压力稳定后，逐步恢复正常操作。

2.底板松软或起伏：

-操作移架时，如发现支架底座下陷、支架歪斜或移动困难，表明底板松软或存在起伏。

-调整移架速度，对于底板松软区域，可尝试降低移架速度或采用间歇移架方式。

-必要时，在工作面底板预设注浆孔进行底板加固（如适用）。

-对于底板起伏较大的区域，在移架前可进行人工预调，或调整支架底座高度（如支架具备该功能）。

-移架后，检查支架排的平直度，必要时进行微调。

3.液压系统异常：

-压力异常：系统压力突然升高或降低。

-压力过高：检查是否存在堵管、密封损坏导致油液无法正常流动；检查安全阀是否误动作或设定不当；检查泵的负载情况。

-压力过低：检查液压油油位是否充足；检查液压泵是否工作正常，有无异响或卡顿；检查泵的吸油滤芯是否堵塞；检查管路有无严重泄漏。

-油温异常：油温过高。

-检查系统是否过载；检查冷却器是否堵塞或失效；检查液压油粘度是否合适；检查环境温度是否过高；确保液压油循环畅通。

-泄漏：发现液压油泄漏。

-立即采取措施阻止泄漏扩大，防止油品污染环境和设备损坏。

-识别泄漏点位置（管接头、密封件、阀门、油缸等）。

-根据泄漏原因和严重程度，采取临时堵漏措施（如使用专用堵漏材料），并安排更换损坏部件。查找泄漏的根本原因（如安装不当、磨损、老化），彻底解决。

-异响：液压系统或千斤顶发出异常噪音。

-检查液压泵、电机、轴承等是否正常；检查油液是否清洁，有无过多空气进入系统；检查油缸活塞杆与导向套是否配合良好，有无卡滞或磨损。

四、操作后维护

（一）日常保养

1.清洁：

-工作班次结束后，或定期对支架进行彻底清洁。

-清除支架顶梁、掩护梁、立柱、底座等表面的浮煤、岩尘、泥浆等污物。使用软毛刷、压缩空气（注意安全距离和压力）或清水（避免直接冲刷油口和电气元件）进行清洁。

-特别注意清洁液压油箱、散热器、冷却器、滤油器等部件，确保散热和过滤效果。

2.润滑：

-对支架上需要润滑的部件进行加油。重点润滑部位包括：

-各销轴（如前、后连杆销，底座导链销等），使用锂基脂或指定的润滑脂，加注适量，确保润滑良好。

-千斤顶活塞杆螺纹和导向套，保持清洁并涂抹专用润滑脂。

-行走部（如有）的轴承、齿轮箱等。

-按照设备维护保养手册规定的周期和部位进行润滑。

3.检查与紧固：

-检查所有螺栓连接件（如结构件连接螺栓、管路接头螺栓、销轴螺母等）是否松动，必要时进行紧固。

-检查油管、软管有无磨损、老化、变形，必要时进行更换。

-检查电气线路、传感器、控制元件有无破损、受潮，确保连接牢固。

4.记录：

-记录当班设备运行情况，如工作时长、顶板状况、遇到的问题及处理情况、油液温度、压力等关键参数。

-记录完成的维护保养项目，如清洁、润滑、紧固等。

（二）定期维护

1.液压油更换：

-根据液压系统的设计和使用经验，制定液压油的更换周期（如：一般根据使用时间，每2000-3000小时或每年进行一次，具体参考设备手册）。

-更换前，先对液压系统进行泄压，排放旧油。排放油液时，应收集到指定容器中，做好油品回收或处理工作，防止污染环境。

-更换新油时，必须使用与系统要求牌号相同或兼容的液压油。加油前，检查油箱是否清洁，油滤是否完好。

-更换完成后，启动泵站，对系统进行排气，确保排除空气。

2.密封件检查与更换：

-定期检查所有液压元件（泵、阀、油缸、管接头等）的密封件状况，如发现老化、硬化、开裂、磨损严重等现象，应及时更换。

-更换密封件时，需使用正确的工具和安装方法，确保安装到位、无扭曲、无损伤。

3.仪表校准：

-定期校准液压系统压力表、液位计、流量计等仪表，确保其读数准确，符合计量要求。校准应由具备资质的机构进行。

4.系统冲洗：

-对于新安装或大修后的液压系统，或长时间运行后油质严重污染时，可能需要对系统进行冲洗。使用专用清洗剂和冲洗油，按照规程进行系统冲洗，直至冲洗油清洁度达标。

5.部件检查与更换：

-定期检查千斤顶活塞杆、导向套的磨损情况，达到磨损极限时应更换。

-检查控制阀组的阀芯、阀座磨损情况，必要时进行研磨或更换。

-检查液压泵的磨损和磨损，根据情况进行维修或更换。

6.电气系统检查：

-定期检查电气线路绝缘情况。

-检查控制柜内元件是否完好，有无过热迹象。

-检查接地系统是否完好可靠。

五、安全注意事项

1.个人防护：操作人员必须按规定佩戴个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、安全鞋、反光背心（在需要时）。禁止赤脚或穿拖鞋上岗。

2.进入限制区域：在支架进行移架、推移等动作时，严禁人员进入支架运行空间内（如顶梁下方、立柱两侧、底座内部等危险区域）。必须待支架动作停止并确认安全后，方可进入进行检修或清理工作。

3.高空作业：如需在支架顶部或高处进行作业，必须系好安全带，并设专人监护。使用合适的登高工具。

4.吊装作业：参与支架吊装人员必须经过培训，熟悉吊装安全规程。吊装前检查吊具索具是否完好。吊装过程中，严禁站人underneaththeload（下方）。指挥人员要使用标准信号。

5.防触电：操作电气控制时，手湿或站在潮湿地面时，应避免直接接触电气开关和按钮。检查电气线路和设备时，必须先断电并挂牌警示。

6.防泄漏：注意观察液压系统有无泄漏。如不慎接触液压油，应及时用干净的布擦拭干净，避免油品污染皮肤或衣物。

7.异常处理：操作中如遇紧急情况（如顶板突然来压、设备异响、严重泄漏等），应立即采取制动、切断电源等措施，停止设备运行，并立即报告班组长或值班人员。在未查明原因并排除危险前，严禁擅自继续操作。

8.操作规范：严禁超负荷操作支架，不得强行使支架移动或调整。操作手柄或按钮时，用力要均匀，避免猛推猛拉。改变操作模式（如手动/自动）前，应确认无误。

9.班后工作：工作结束后，将所有支架调整到合适位置，确保其稳定性。关闭液压泵站电源。整理好工具和现场，做好记录。

矿井液压支架操作细则

一、概述

液压支架是煤矿综采工作面支护的关键设备，其操作规范性直接影响工作面的安全高效生产。本细则旨在规范液压支架的操作流程，确保设备正常运行，降低事故风险。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，方可上岗。

（一）液压支架主要功能

1.承载顶板压力，防止顶板垮落。

2.控制顶板移动，维持工作面稳定。

3.实现支护、移架、推移煤机一体化作业。

（二）操作人员职责

1.负责液压支架的日常检查、维护。

2.确保操作符合设备性能要求。

3.及时处理运行中的异常情况。

二、操作前准备

（一）设备检查

1.外观检查：

-检查支架各部件是否完好，无变形、裂纹。

-查看油管、阀门连接是否牢固，无泄漏。

2.液压系统检查：

-检查液压油油位是否在正常范围内（如：油箱油位应不低于标记线）。

-检查油质是否清洁，无杂质。

3.安全装置检查：

-测试安全阀、压力表是否灵敏可靠。

-确认急停按钮功能正常。

（二）环境准备

1.确认工作面支护完好，无松动。

2.清理支架周围杂物，确保操作空间充足。

3.检查煤机、刮板输送机是否处于正常状态。

三、操作步骤

（一）支架安装

1.就位：按照设计位置将支架吊运至工作面。

2.初撑：启动液压系统，缓慢升起支架，使其接触顶板并初撑。

3.连接：将相邻支架通过连杆连接，确保整体稳定。

（二）正常操作

1.支护顶板：

-根据顶板压力，调整支架支护高度（如：一般在3000-3500mm范围内）。

-确认支架前、后立柱压力平衡。

2.移架：

-启动移架程序，缓慢推进支架。

-移架速度应与煤机推进速度匹配（如：控制在3-5m/min）。

3.推移输送机：

-通过支架推移油缸，带动输送机前移（如：每次推移量与采煤机截深一致，约300-500mm）。

（三）特殊情况处理

1.顶板来压：

-立即加强支护，增加支架初撑力（如：可提升至额定值的110%）。

-通知班组长调整采煤机速度。

2.液压系统故障：

-检查油泵、油管是否堵塞，必要时更换密封件。

-若压力不足，检查液压油是否充足。

四、操作后维护

（一）日常保养

1.清洁：清除支架表面煤尘，防止油污。

2.润滑：对关键部位（如：销轴、导链）进行润滑（如：使用专用锂基脂）。

3.检查：记录运行参数（如：压力、油温），发现异常及时上报。

（二）定期维护

1.更换液压油：根据使用时间（如：每2000小时）更换一次液压油。

2.检查密封件：更换老化密封，防止泄漏。

3.校准仪表：定期校准压力表、液位计，确保精度。

五、安全注意事项

1.操作时必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜。

2.禁止在支架运行时进入液压系统内部。

3.如遇紧急情况，立即按下急停按钮。

4.严禁超负荷操作，避免损坏设备。

矿井液压支架操作细则

一、概述

液压支架是煤矿综采工作面支护的关键设备，其操作规范性直接影响工作面的安全高效生产。本细则旨在规范液压支架的操作流程，确保设备正常运行，降低事故风险。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，方可上岗。

（一）液压支架主要功能

1.承载顶板压力，防止顶板垮落。

2.控制顶板移动，维持工作面稳定。

3.实现支护、移架、推移煤机一体化作业。

（二）操作人员职责

1.负责液压支架的日常检查、维护。

2.确保操作符合设备性能要求。

3.及时处理运行中的异常情况。

二、操作前准备

（一）设备检查

1.外观检查：

-检查支架整体结构是否完好，各结构件有无变形、裂纹、锈蚀等异常现象。重点关注主框架、前后立柱、掩护梁、前连杆、后连杆等关键部位。

-仔细查看所有油管、油缸、阀门及管接头连接是否牢固，螺纹是否拧紧，卡套是否到位，有无磨损、泄漏（油迹）现象。对有泄漏的部位，应记录并安排处理。

-检查所有千斤顶（包括立柱千斤顶、移架千斤顶、推移千斤顶）外观是否完好，有无油液泄漏，活塞杆是否弯曲，行程是否正常。

-检查操作手柄、控制阀组、电液控控制台（如有）外观是否完好，按钮是否灵活，指示灯是否正常。

-检查支架上的安全防护装置，如护栏、警示标识是否齐全、牢固。

2.液压系统检查：

-检查液压油箱油位是否在正常范围内（如：油位计显示应在最低和最高标记线之间，通常为油箱容量的1/2至2/3）。油位过低应补充同型号液压油。

-检查液压油质量，观察油液颜色是否清澈透明，无明显的沉淀物、乳白色乳化物或杂质。如有异常，应考虑更换或过滤。

-检查液压系统压力表是否完好、校准在有效期内，指针是否灵活，读数是否准确。

-检查液压泵、电磁阀、截止阀等主要元件是否工作正常，有无异响或卡顿。

3.安全装置检查：

-逐一测试支架上的安全阀，确保其在设定压力下能可靠起跳。检查回油管路是否通畅。

-测试支架的防倒、防滑装置是否有效。

-确认急停按钮（包括手拉急停开关和按钮式急停开关）位置正确，按下后能立即切断相关液压源或控制信号，复位后能正常工作。

-检查传感器（如压力、位置传感器）外观及连接，确保无损坏、无松动。

（二）环境准备

1.确认工作面支护完好，顶板稳定，无悬顶或局部冒顶危险。检查已有支架的初撑力是否充足，立柱是否完好。

2.清理支架就位区域及操作范围内的杂物、浮煤、大块岩石，确保支架移动和操作空间充足、畅通。特别注意清理可能阻碍支架移动或造成卡阻的障碍物。

3.检查煤机（采煤机）、刮板输送机是否处于正常工作状态，运行平稳，无异常噪音。确认输送机机头、机尾及转载机等配套设备位置正确，状态良好。

4.检查工作面通风情况，确保风流稳定，满足设备运行和人员操作的要求。检查照明和通讯设备是否正常。

5.确认工作面压力分布情况，对于压力大或顶板破碎的区域，应提前制定专项支护措施或调整操作参数。

三、操作步骤

（一）支架安装

1.支架就位：

-根据工作面布置图和液压支架运输尺寸，规划好支架在地面或运输平巷的摆放位置。

-使用符合要求的吊装设备（如桥式起重机、汽车起重机），根据支架重量和吊点要求，将单体支架平稳吊运至工作面预定位置。吊装过程中，指挥人员应与吊车司机密切配合，确保吊装安全，避免支架碰撞其他设备或设施。注意观察顶板和两帮情况，防止落石。

-缓慢将支架落在设计位置的底座上，确保支架底部与底座接触平稳，无倾斜。

2.初撑与顶梁安装：

-启动液压泵站，缓慢操作立柱千斤顶，依次将各立柱升起，使支架顶梁接触并支撑顶板。初撑时速度要慢，观察顶板情况，确保接触均匀。

-达到要求的初撑力（通常根据顶板条件设定，可在液压系统操作手册中查到参考值，如2000-5000kN范围）后，保持压力稳定，使支架进入正常支护状态。

-安装前、后顶梁，确保连接牢固，与掩护梁、主框架形成完整顶梁结构。

3.支架连接：

-使用连接销轴、螺栓等，将相邻支架按照顺序连接起来。确保连接牢固，销轴安装到位，螺母按规定力矩拧紧。

-检查连接后的支架排是否平直，相邻支架是否对齐，有无错位或扭曲。

4.管路连接：

-将每架支架之间的液压管路（吸油管和压力管）按照系统设计连接好，确保连接紧密，无泄漏。使用专用管卡固定管路，避免被挤压或磨损。

-将支架的总进油管和总回油管连接到液压泵站或中央液压系统上。

5.系统测试：

-完成所有支架安装和连接后，进行整体系统测试。先进行低压测试，检查管路有无泄漏，各阀门是否开关灵活。

-然后进行高压测试，缓慢提升支架，检查立柱、千斤顶、管路及各连接点在高负载下的密封性能和稳定性。确认系统工作正常后，方可开始工作面作业。

（二）正常操作

1.支护顶板：

-根据顶板状况和采高要求，调整支架的支护高度。操作控制台或操纵阀，缓慢调整立柱长度，使顶梁与顶板接触均匀，顶煤冒放适度（避免过多或过少）。

-确认支架前立柱和后立柱（如有）的推移千斤顶同步伸出或缩回，保证支架前、后支撑力平衡，防止支架歪斜或前倾/后仰。

-持续监控顶板变化，根据顶板压力大小，通过操作立柱控制阀调整支架支护强度（如：调整初撑力或工作阻力）。

2.移架：

-当煤机截割完一个循环的煤（或达到需要调整支架位置时），启动移架程序。

-操作移架控制阀，先启动前移（或后移，根据工作面布置和操作习惯），然后启动相邻支架。支架移动速度应均匀，与煤机推进速度相匹配（如：控制在3-5m/min，具体速度参考设备手册和现场条件）。

-移架时，操作人员应站在安全位置，观察支架移动情况，确保支架平稳移动，无卡阻现象。注意观察支架与煤机、输送机的相对位置。

-一架支架移动到位并与前一架接顶后，再启动下一架支架。确保支架排保持整齐。

-移架过程中，如遇顶板破碎或底板起伏较大，应适当降低移架速度，必要时人工辅助调整。

3.推移输送机：

-移架到位后，启动支架推移千斤顶。

-操作控制阀，缓慢推动输送机机头（或机尾，根据设计）向前移动一个步距（如：与采煤机截深一致，常见为300-500mm）。

-推移过程中，确保输送机运行平稳，机头、机尾导向装置正常。

-输送机推移到位后，停止推移油缸，并保持压力，防止输送机回移。

4.循环操作：

-完成一次移架和推移输送机后，煤机返回就位，准备下一个截割循环。支架保持在新的位置，继续承受顶板压力。

-按照上述步骤，重复进行支护、移架、推移输送机的循环操作，直至工作面推进到预定位置。

（三）特殊情况处理

1.顶板来压（压力增大）：

-立即加强对顶板的观察，如发现顶板离层加大、片帮加剧、支架频繁报警等异常迹象，表明顶板压力增大。

-立即采取措施加强支护：通过操作控液阀或手动调压阀，提高支架支护压力（如：可临时提升至额定工作阻力的105%-110%，但需注意设备承载极限），增加对顶板的支撑力。

-通知班组长和相关岗位人员，根据压力情况调整采煤机截割参数（如：降低截割速度、适当提高采高），减缓推进速度。

-必要时，在工作面局部增打临时支柱或使用单体液压支柱辅助支护。

-持续监控顶板状况，确认压力稳定后，逐步恢复正常操作。

2.底板松软或起伏：

-操作移架时，如发现支架底座下陷、支架歪斜或移动困难，表明底板松软或存在起伏。

-调整移架速度，对于底板松软区域，可尝试降低移架速度或采用间歇移架方式。

-必要时，在工作面底板预设注浆孔进行底板加固（如适用）。

-对于底板起伏较大的区域，在移架前可进行人工预调，或调整支架底座高度（如支架具备该功能）。

-移架后，检查支架排的平直度，必要时进行微调。

3.液压系统异常：

-压力异常：系统压力突然升高或降低。

-压力过高：检查是否存在堵管、密封损坏导致油液无法正常流动；检查安全阀是否误动作或设定不当；检查泵的负载情况。

-压力过低：检查液压油油位是否充足；检查液压泵是否工作正常，有无异响或卡顿；检查泵的吸油滤芯是否堵塞；检查管路有无严重泄漏。

-油温异常：油温过高。

-检查系统是否过载；检查冷却器是否堵塞或失效；检查液压油粘度是否合适；检查环境温度是否过高；确保液压油循环畅通。

-泄漏：发现液压油泄漏。

-立即采取措施阻止泄漏扩大，防止油品污染环境和设备损坏。

-识别泄漏点位置（管接头、密封件、阀门、油缸等）。

-根据泄漏原因和严重程度，采取临时堵漏措施（如使用专用堵漏材料），并安排更换损坏部件。查找泄漏的根本原因（如安装不当、磨损、老化），彻底解决。

-异响：液压系统或千斤顶发出异常噪音。

-检查液压泵、电机、轴承等是否正常；检查油液是否清洁，有无过多空气进入系统；检查油缸活塞杆与导向套是否配合良好，有无卡滞或磨损。

四、操作后维护

（一）日常保养

1.清洁：

-工作班次结束后，或定期对支架进行彻底清洁。

-清除支架顶梁、掩护梁、立柱、底座等表面的浮煤、岩尘、泥浆等污物。使用软毛刷、压缩空气（注意安全距离和压力）或清水（避免直接冲刷油口和电气元件）进行清洁。

-特别注意清洁液压油箱、散热器、冷却器、滤油器等部件，确保散热和过滤效果。

2.润滑：

-对支架上需要润滑的部件进行加油。重点润滑部位包括：

-各销轴（如前、后连杆销，底座导链销等），使用锂基脂或指定的润滑脂，加注适量，确保润滑良好。

-千斤顶活塞杆螺纹和导向套，保持清洁并涂抹专用润滑脂。

-行走部（如有）的轴承、齿轮箱等。

-按照设备维护保养手册规定的周期和部位进行润滑。

3.检查与紧固：

-检查所有螺栓连接件（如结构件连接螺栓、管路接头螺栓、销轴螺母等）是否松动，必要时进行紧固。

-检查油管、软管有无磨损、老化、变形，必要时进行更换。

-检查电气线路、传感器、控制元件有无破损、受潮，确保连接牢固。

4.记录：

-记录当班设备运行情况，如工作时长、顶板状况、遇到的问题及处理情况、油液温度、压力等关键参数。

-记录完成的维护