江门酒席棚施工方案

江门酒席篷施工方案一、项目概况与编制依据（一）项目基本信息本项目位于广东省江门市蓬江区，为临时性建筑，主要用于举办各类大型酒席活动。项目总占地面积约10000平方米，篷房面积8000平方米，可容纳6000人同时用餐。采用铝合金框架结构搭配PVC篷布覆盖，具备模块化设计特点，可根据实际需求进行组合扩展，内部配备完善的通风、照明及空调系统。（二）项目特点与难点施工周期短：需在42天内完成全部搭建工作，包含结构安装、篷布铺设、电气调试及内部装饰等全流程。安全要求高：作为人员密集场所，结构需满足抗风等级≥8级、抗震设防烈度6度的要求，同时具备防火阻燃性能。环境适应性强：需应对江门地区高温、高湿气候特点，确保篷内通风散热良好，地面处理满足防滑、承重需求。（三）编制依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《临时建筑设计规范》（JGJ/T188-2009）《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）项目设计图纸及技术交底文件铝合金结构工程施工质量验收标准二、施工组织设计（一）项目管理架构项目经理部设5个专业部门，配置20人管理团队：项目经理：全面负责项目统筹，持有一级建造师证书技术负责人：分管结构安全与工艺优化，具备5年以上篷房施工经验施工管理部：配置4名施工员，分区域负责现场调度质量安全部：2名专职安全员+1名质量检查员，实施全过程监控物资设备部：保障材料采购与机械设备管理（二）施工队伍配置铝合金结构安装队：15人，分3个小组（每组5人），负责框架组装篷布安装队：10人，配备热合焊接设备操作员2名电气安装队：8人，需持低压电工证，含2名调试工程师装饰施工队：12人，负责地面处理、隔断安装及软装布置（三）资源投入计划资源类型具体内容数量进场时间主要材料6061-T6铝合金型材（含主架、横梁）120吨第1-3天阻燃PVC篷布（厚度0.6mm）8500㎡第10-12天镀锌钢材（连接件）15吨第4-5天施工机械25T汽车吊2台第1-15天液压升降平台（6m）4台全程便携式焊接设备6套第1-20天安全设施满堂脚手架（含踏板）3000m³第2-5天临时配电箱（三级配电）12个第5-7天三、施工方法与技术措施（一）基础工程施工场地平整：使用全站仪进行轴线定位，误差控制在±5mm内，采用200mm厚级配砂石垫层+100mmC15混凝土硬化，表面做拉毛处理。基础固定：铝合金立柱采用膨胀螺栓固定（M12×150mm，植入深度≥100mm）每个基础节点设置4个螺栓，混凝土基础尺寸500×500×300mm安装完成后进行抗拔试验，承载力≥15kN/节点（二）主体结构安装1.铝合金框架安装工艺流程：主架组装→横梁连接→斜撑加固→精度校正操作要点：采用法兰盘连接方式，螺栓扭矩控制在45-50N·m每安装3榀主架进行一次水平度检测（允许偏差≤3mm/10m）斜撑安装采用对角对称施工法，确保整体稳定性2.篷布安装工艺材料处理：进场篷布需进行拉伸试验（断裂强度≥300N/5cm），提前24小时在现场展开预张拉铺设方法：采用"从中间向两侧"的铺设顺序，纵向搭接宽度≥200mm热合焊接温度控制在180-200℃，焊接速度1.5-2m/min边缘采用铝合金压条固定，间距500mm设置不锈钢自攻螺丝（三）电气系统施工配电设计：采用TN-S接零保护系统，总配电柜设置浪涌保护器（Imax≥40kA）线路敷设：照明线路：BV-2.5mm²铜芯线穿PVC管沿桁架敷设动力线路：YJV-4×16mm²电缆埋地敷设（埋深≥0.5m）设备安装：每50㎡配置1盏200WLED防爆灯，照度≥150lux空调系统采用VRV多联机，外机集中布置于篷房两侧（四）专项技术措施抗风加固方案：周边设置缆风绳（φ12mm钢丝绳），与地面锚点呈45°夹角每10m设置一道横向稳定杆，采用螺栓与主架刚性连接防火处理：所有电气线路加装阻燃套管篷布接缝处涂刷防火密封胶（膨胀倍率≥250%）通风优化：顶部开设条形通风口（面积≥总投影面积1/50）配置12台轴流风机（风量15000m³/h），实现空气每小时换气6次四、施工进度计划（一）关键节点控制施工阶段起止时间工作内容工期保障措施准备阶段第1-3天场地平整、材料进场检验提前7天完成供应商备料基础施工第4-8天混凝土基础浇筑、养护采用早强混凝土，掺加粉煤灰结构安装第9-23天铝合金框架组装、校正划分A/B/C三个施工段平行作业篷布铺设第24-30天篷布焊接、固定、防水处理配备备用焊接设备，应对设备故障机电安装第25-35天电气布线、设备安装调试与结构施工交叉作业，提前3天完成管线预埋装饰工程第36-40天地面铺装、隔断安装、软装采用成品模块化装饰构件验收交付第41-42天全面检测、问题整改提前编制验收清单，分组并行检查（二）进度保障体系周进度考核：每周五召开进度分析会，延误超2天启动预警机制资源储备：关键材料（如特殊规格铝合金型材）预留10%备用量夜间施工：基础阶段可安排夜间作业（22:00前结束），配备充足照明五、质量安全与环境管理（一）质量管理体系材料控制：铝合金型材进行力学性能抽检（抗拉强度≥260MPa）篷布实施耐候性测试（紫外线照射500h无裂纹）过程控制：执行"三检制"（自检→互检→专检），每个检验批留存影像资料结构安装允许偏差：垂直度≤1/1000，且≤15mm；平面弯曲≤L/1500验收标准：篷布无渗漏（淋水试验持续30min无水滴）电气绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω（二）安全生产管理防护措施：高空作业设置双绳防坠系统，作业层满挂安全网脚手架搭设完毕后经第三方检测方可使用用电安全：实行"一机一闸一漏保"，漏电动作电流≤30mA配电箱每日巡查并记录，雨天增加检查频次应急管理：配备2个应急小组（每组5人），配置急救箱与应急照明编制台风应急响应预案，包含结构加固与人员疏散流程（三）环境保护措施扬尘控制：场区主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm）材料运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间禁止使用冲击性设备高噪声设备设置隔音罩（如发电机）废弃物处理：分类设置建筑垃圾回收点（可回收/不可回收）篷布边角料回收率≥90%，交由专业公司处理六、验收标准与交付流程（一）验收内容结构安全：静载试验：在篷顶均匀堆放沙袋（荷载1.5kN/㎡），持荷1小时结构无变形节点检查：所有螺栓扭矩复紧，外露丝扣≥2牙功能测试：照明系统：连续通电24小时无故障空调效果