专业防爆墙施工方案

专业防爆墙施工技术方案一、工程概况本工程为钢筋混凝土防爆墙施工项目，主要应用于化工生产车间与仓储区之间的防爆隔离。墙体设计抗爆压力值3MPa，耐火极限不低于4h，采用现浇钢筋混凝土结构，设计厚度350mm，混凝土强度等级C30，配置HRB400级钢筋。墙体全长68m，平均高度4.5m，沿墙身每6m设置钢筋混凝土构造柱，基础埋深1.2m，采用C25混凝土独立基础。二、施工准备（一）技术准备图纸深化：组织技术团队进行施工图纸会审，重点复核钢筋排布、构造柱位置及预留孔洞尺寸，编制《防爆墙施工节点详图》，对穿墙管道部位进行专项密封设计。技术交底：召开三级交底会议，明确钢筋绑扎间距（水平筋@150mm、竖筋@200mm）、混凝土坍落度控制（180±20mm）及模板支撑体系荷载参数（立杆间距≤800mm）。测量放线：使用全站仪定位墙体轴线，误差控制在±3mm内，沿基础边线设置控制桩，采用红油漆标注钢筋保护层厚度（迎爆面40mm、背爆面30mm）。（二）材料准备主材采购：钢筋：HRB400EΦ12/Φ14螺纹钢，抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85水泥：P.O42.5R硅酸盐水泥，3d抗压强度≥28MPa骨料：5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%），中砂（细度模数2.6-2.8）外加剂：聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%），膨胀剂（限制膨胀率≥0.02%）材料验收：建立"三检"制度，钢筋每60t为一批次进行力学性能检测，混凝土试块按每100m³留置3组标准养护试块。（三）机具准备设备名称型号规格数量检查要求钢筋弯曲机GW402台弯心轴磨损量≤0.5mm混凝土输送泵HBT801台泵送压力≥12MPa振动棒ZN504台振幅≥1.5mm，频率≥150Hz全站仪TS061台测角精度≤2"模板体系18mm厚酚醛覆膜板500㎡表面平整度≤2mm/2m三、主要施工工艺（一）基础施工土方开挖：采用反铲挖掘机开挖，基底预留200mm人工清槽，边坡坡度1:0.5，设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（800mm×800mm）。地基处理：铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压（压实系数≥0.97），采用环刀法取样检测地基承载力特征值≥180kPa。钢筋绑扎：基础钢筋网片采用Φ12@200双向布置，与构造柱插筋（4Φ16）采用焊接连接（单面焊10d），设置Φ8@400×400钢筋马凳。混凝土浇筑：采用分段连续浇筑，振捣棒移动间距≤500mm，表面收光2次，覆盖薄膜养护≥14d。（二）钢筋工程加工制作：钢筋切断误差控制在±5mm内，弯钩平直段长度为10d，采用机械连接（直螺纹套筒）时丝头加工长度为22mm±2mm。绑扎工艺：水平筋从构造柱开始向两侧排布，第一根钢筋距柱边50mm采用双丝绑扎法，绑扎点间距≤600mm，梅花形布置钢筋交叉点设置塑料垫块（强度≥C30），间距≤800mm特殊节点：T型接头处增设3根Φ12加强筋（长度1000mm）门洞上方设置2Φ16过梁钢筋（锚固长度35d）（三）模板工程支撑体系：立杆采用Φ48×3.5mm钢管，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m采用15mm厚木胶合板，次龙骨50×100mm方木（间距≤300mm）对拉螺栓采用Φ14高强螺栓（抗拉承载力≥15kN），间距600×600mm安装要点：模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，接缝高低差≤2mm采用可调顶托调节模板标高，偏差控制在±5mm内每道墙设置4道斜撑（角度45°-60°），与地面连接采用膨胀螺栓固定（四）混凝土工程配合比设计：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.42，掺加粉煤灰（替代水泥量15%）及矿粉（替代水泥量20%）。浇筑工艺：分层浇筑厚度≤500mm，浇筑速度控制在1.5m/h以内振动棒插入下层混凝土50mm，每个振点振捣时间20-30s墙体顶部设置50mm高企口，待混凝土初凝后凿毛处理养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥28d采用测温仪监控内部温度，内外温差控制≤25℃（五）特殊部位处理穿墙管道：管道穿墙处设置刚性防水套管（比管径大2号）套管与管道之间填充防火岩棉（密度≥120kg/m³），两端采用膨胀防火密封胶封堵（膨胀倍率≥250%）预留孔洞：孔洞周边增设Φ10@150环形补强钢筋（搭接长度40d）模板采用木盒预留，安装时固定牢固，拆模后进行二次灌浆（无收缩灌浆料抗压强度≥60MPa）四、质量控制措施（一）过程控制要点钢筋工程：采用钢筋定位卡具控制间距，允许偏差±10mm直螺纹连接外露丝扣≤2牙，扭矩值达到360N·m（Φ14）模板工程：每周进行一次预压试验（加载1.2倍设计荷载），持荷1h沉降量≤2mm采用激光投线仪检查模板垂直度，偏差≤3mm/2m混凝土工程：开盘前进行坍落度测试，每工作班不少于2次抗裂检查：终凝前采用裂缝观测仪监测，表面裂缝宽度≤0.2mm（二）验收标准主控项目：混凝土抗压强度≥30MPa（28d标准养护）钢筋保护层厚度偏差：+10mm，-7mm墙面平整度≤4mm/2m，垂直度≤5mm/全高观感质量：混凝土表面无蜂窝、麻面（面积≤0.5%）预埋件位置偏差≤10mm，预留孔洞中心线偏差≤5mm五、安全文明施工（一）安全防护高空作业：搭设双排脚手架（立杆间距1.2m，步距1.8m），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业层设置18cm高挡脚板，脚手板铺设严密，搭接长度≥200mm临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）钢筋加工区设置防雨棚，机械设备接地电阻≤4Ω（二）文明施工材料管理：钢筋原材堆放高度≤1.5m，设置防雨棚（棚高≥2.5m）水泥库地面高出室外300mm，采用防潮垫层（铺设200mm厚碎石+防水卷材）环境保护：施工现场设置洗车平台（尺寸3m×6m，配置高压水枪）搅拌机搭设封闭隔音棚（降噪量≥25dB），粉尘排放浓度≤1.5mg/m³六、应急预案混凝土浇筑中断：当中断时间超过2h，立即在施工缝处设置快易收口网，待混凝土强度达到1.2MPa后进行凿毛处理储备3套应急振动棒，确保停电时启用柴油发电机（功率≥150kW）模板坍塌预防：成立监测小组，每日检查立杆沉降（允许值≤10mm）及横杆挠度（允许值≤L/250）配备20套应急加固器材（含Φ20钢支撑、50×100mm方木）七、验收流程分部分项验收：基础工程验收：钢筋隐蔽工程→混凝土强度报告→轴线位置复核主体结构验收：钢筋保护层检测→结构实体检验→抗爆性能模拟试验竣工验收资料：包含原材料合格证（32项）、施工记录（28项）、检测报告（16项）等6类资料组织第三方检测机构进行抗爆压力测试（分级加载至3MPa，持荷30mi