电镀行业环境监察培训课件

环境监察业务轮训（电镀）环境监察业务轮训（电镀）电镀生产工艺电镀污染治理电镀监察要点第一篇电镀生产工艺一、电镀定义

电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液，通过电能向化学能的转变，把金属镀到零件表面上的过程，即镀件置于含有被沉积金属离子的电解液中，通过外来的直流电，使镀件表面覆盖上一层薄的金属镀层。镀件表面的性质为被覆盖金属的物理、化学性能所代替。电镀的作用：防蚀、装饰、导电、耐磨或导磁、易焊等。电镀的种类：镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金、镀锌和镀仿金等。表面处理：包括电镀、化学镀、特种电渡、化学转化膜、着色、热浸镀、热喷涂、溅射、离子镀

二、生产方法主要有吊镀和滚镀两种生产方法，两种方法的工艺特点如下：

1、吊镀：

镀件必须通过挂具进行电镀，挂具的作用一是将零件悬挂到电镀液中，二是和电极相连接，起到导电作用；镀件体积比较大，表面比较平整，如锁具、汽车配件等；镀槽容积相对较大。

2、滚镀：

没有挂具，采用滚筒电镀，镀件直接放入滚筒中，并通过滚筒导电；镀件体积比较小，不易破损，如小五金制品、装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等；滚筒渡槽容积比较小，渡槽体积一般约为200～500升。

三、生产工艺生产原料

酸：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等碱：氢氧化钠、氨水等盐：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）有机物：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：

镀前处理→电镀阶段→镀后处理

其生产工艺流程如下：

毛坯→表面平整→除油→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→下挂具→包装→成品

图一、电镀生产工艺流程图四、镀前处理

镀前处理是指镀件在电镀之前都必须根据镀件材料的性质、表面状况、表面处理的要求，进行仔细的表面处理准备工作。一般有整平、除油、除锈及活化等。1、表面平整，为使镀前零件光滑平整，需要进行磨光和抛光等整平处理，方法：喷砂、刷光、抛光和滚光等机械方法。2、除油（脱脂），沾附在零件上的油污会将电镀液与基体隔离开，导致不上镀，镀层因而会出现鼓泡、起皮或剥落，通常方法有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、超声波除油等。3、酸洗（浸蚀），即用酸除去零件上的氧化膜（除锈）用的是强酸，如硫酸、盐酸或两种酸的混合酸。4、活化（弱浸蚀），为除去表面钝化膜，即肉眼看不到的氧化膜，使金属基体呈现出结晶组织，用稀酸或稀碱进行活化。，五、电镀阶段电镀阶段是整个电镀工艺过程的关键1、除油（脱脂）槽（前处理槽）。镀液主要成分：碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。废水主要污染因子：油、脂类有机物（体现为COD）。2、氰化镀铜（预镀）镀液主要成分：氰化亚铜、氰化钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等。镀液PH值为11.5左右。镀液颜色为淡黄色，表面有泡沫。废水主要污染因子：CN-、Cu2+、〔Cu（CN）3〕2－（铜氰络离子）、OH－等。废气主要污染因子：含氰废气。3、焦磷酸盐镀铜镀液主要成分：焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、柠檬酸钾等镀液PH值：8左右镀液颜色：蓝色（略带绿色）废水主要污染因子：Cu2+

4、硫酸盐镀铜（简称酸铜）镀液主要成分：硫酸铜、硫酸、光亮剂等镀液PH值：4左右镀液颜色：深蓝色其他特征：镀缸四周有金属铜析出废水主要污染因子：Cu2+

5、镀光亮镍

镀液主要成分：硫酸镍、氯化镍、硼酸、光亮剂等镀液PH值：4～4.5镀液颜色：绿色产品颜色：白色废水主要污染因子：Ni2+

镀镍的另一种方法是镀黑镍（枪黑），产品颜色：黑色。6、镀铬镀液主要成分：铬酐（CrO3）、硫酸、氟硅酸等镀液PH值：2左右镀液颜色：棕黄色产品颜色：白色其他特征：镀槽边和吸气罩边沾有黄色液体，主要是铬酸雾造成废水主要污染因子：Cr6+、废气：铬酸雾（HCrO3）7、镀金镀液主要成分：金（以金氰化钾形式加入）、氰化钾、钴氰化钾、氢氧化钠、碳酸钾等镀液PH值：8～9镀液颜色：淡黄色产品颜色：金色废水主要污染因子：CN-废气：含氰废气8、镀仿金（铜－锌、铜－锡、铜－锌－锡）镀液主要成分：氰化亚铜、硫酸铜、氰化锌、硫酸锌、、氰化钠等镀液PH值：12左右镀液颜色：淡黄色、透明产品颜色：金色废水主要污染因子：CN-

、Cu2+、Zn2+废气：含氰废气9、镀锌

镀锌方法主要有硫酸盐镀锌、氰化镀锌（现为淘汰工艺）、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌等，以硫酸盐镀锌为最多，适应于形状简单的零件。硫酸盐镀锌的特征：镀液主要成分：硫酸锌、硫酸铝、明矾、氯化铵等镀液PH值：4～4.5产品颜色：白色废水主要污染因子：Zn2+

、H+六、镀后处理

1、清洗

2、电解液回收

3、钝化

4、干燥

5、抛光、喷漆、除氢等1、清洗即水洗，目的是把工件上附着的镀液清洗干净，避免工件将残液带入下道工序而污染槽液。目前采用的方法比较普遍的是多级逆流清洗，该方法用水量较少，比单槽清洗节约水95％以上，一般采用三级，清水从最后一级进入，废水从最前面一级出来，达到连续操作。2、电解液回收据有关资料介绍，工件从镀槽中带出的镀液相当于镀层实际沉积量的3倍左右，为了节约药品和减少污染，必须对电解液进行回收。一般都是在镀槽后设置一个静止水的浸洗回收槽进行回收（即第一道水洗）。3、钝化为了提高金属镀层的抗腐蚀能力，使镀层表面覆盖上一层稳定性较高的铬酸盐膜，钝化液：①重铬酸钠、硫酸，②铬酐、硝酸、硫酸,槽体形状：大镀件用普通镀槽，小镀件用塑料盆。4、干燥作用：防止镀层留有水迹产生腐蚀方法：烘箱烘干（吊镀）、离心机干燥（滚镀）、压缩空气吹干5、其他镀后方法还有：抛光、喷漆、除氢、包装等第二篇电镀污染治理12电镀行业主要污染

废水废气3固废1废水一、电镀废水的来源

1、镀件清洗水（主要）；

2、废电镀液；

3、镀件（挂具）带出的镀液；

4、其它废水（包括地面冲洗水、镀液过滤、褪镀液以及镀槽的渗漏或管理不善造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水）。1、清洗

清洗主要作用是除去镀件表面滞留的镀液，是电镀废水的最主要来源。目前采用最多的方法是多级逆流清洗和喷淋清洗。2、废电镀液

当镀液杂质积累过高时，若对杂质无法处理或处理成本过高时，不得不将溶液更新，不过目前这种涉及金属的废液基本上被回收综合利用。3、镀件（挂具）带出的镀液镀件从一个镀槽进入下一个镀槽或到清水槽时，难免有会将镀液滴流到地坪上，带出的镀液浓度比较高。4、镀液的过滤为了保证镀液性能及镀层质量，必须对镀液进行过滤。镀液过滤后，常在镀槽底部剩有浓的、杂质多的液体，这些泥渣进行冲洗后排入废水中，另外还须对滤纸、滤布、滤芯、滤机等进行清洗，必将产生清洗废水。5、褪镀液镀件出现不合格，需进行褪镀返工；挂具用久了也应进行褪镀。褪镀液种类比较多，一般含有：硝酸、硫酸、盐酸等各种强酸以及氰化钠、硫氰酸钠、氰化铜、铬酸等。二、电镀废水的水质和水量废水的水质：废水中含有大量酸、碱、氰化物以及铬、铜、镍、锌等金属化合物。一般电镀废水的水质情况如下：

CN－

5～50mg/lCr6+10～100mg/lCu2+10～100mg/lZn2+10～100mg/lNi2+10～100mg/lPH值视废水情况而定，酸性废水一般为2～6，碱性废水一般为9～12。废水的水量废水的水量与镀种、电镀缸的容量以及所镀的产品都有关系，一般如下：滚镀：3～5吨/只滚镀·日吊镀：20～30吨/10000升·日(自动线相对小些)三、电镀废水的危害性电镀废水比起造纸、印染、石油化工等废水量要小，但其所含高毒物质种类多，其危害性是很大的。

1、酸、碱废水的危害

会危害水中微生物的生活，会破坏土壤的团粒结构，对鱼类、牲畜的肉质和乳汁将产生不良影响。化学除油和超声波除油阶段碱性比较强，酸洗阶段酸性比较强。

2、含氰废水的危害

氰化物（包括硫氰化物）是极毒的物质，人体对氰化物的中毒致死剂量为0.25g。它主要来源于氰化镀铜和镀金（或镀银、仿金）工序。

3、含铬废水的危害

金属铬几乎是无毒的，三价铬是微毒的（毒性是六价铬的百分之一），六价铬是剧毒的，它对人体的皮肤、呼吸系统、内脏都会造成损害。主要来源于镀铬工序和产品钝化工序。

4、含重金属废水的危害

电镀废水中一般还会含有镍、铜、铅、锌等一些重金属，这些重金属都带有一定的毒性，对人体都会产生不同程度的危害，主要为重金属的“三致”。

5、有机物的危害

电镀中常用到有机络合物、有机表面活性剂、有机添加剂、有机除油剂等有机物，主要会导致COD、BOD等指标上升。四、电镀废水的处理要求由于处理含氰废水和含铬废水工艺不一样，为了节省治理成本（含氰废水处理成本高，分流越彻底、越少越好

）和提高治理效果，一般采用氰、铬、镍、综合、前处理等废水分流处理（有些厂家将氰化电镀废水、碱性废水排入氰水调节池，酸洗废水、酸性废水与镀铬废水排入铬水调节池。当然，分水种类越多对处理越有利）。地面滴液也必须分流，分流后的废水水质，建议其他废水中氰化物含量应小于0.1mg/L，其他废水中的六价铬含量应小于0.2mg/L。否则处理后废水水质很难达标排放。电镀废水分水要求

1、氰废水指含有氰化钠、氰化钾、氰化亚铜等含氰物质的废水。铬废水指含有铬如铬酸、钝化的废水。

2、各类废水特别是氰废水和铬废水应彻底分流，因此各种废水之间应隔一条高约为20cm的隔栅。

3、每个工艺中的清洗缸应远离隔栅（保持和隔栅一段距离，最好50cm以上，若为自动流水线需增加清洗缸的长度），以免挂具上的废水带入到另一种废水中。

4、在有工人走到的地方（特别是隔栅处）应铺设木板（塑料）架子，以免工人在走动时带动皮鞋上的废水废水混合。

5、在每种废水收集处应设一条15cm以上宽的水渠，使水尽快地集中到水渠后分别排出，以免废水在地面上长时间积留，工人在走动时带动使两种废水互相混合。

6、若为基地每个车间必须各有独立的各种类型排水渠道，并在进入总管之前各设立窨井（内涂环氧树脂），方便分水情况的监测判断，做到责任分明。

7、车间要求全部铺设花岗岩，并用环氧树脂钩缝。

8、各车间务必按上述要求布置车间，待各类废水彻底分流后方可排入废水处理系统，以保证达标排放（注Cu2+

有时处理难以达标，原因是铜经常会以铜氰络离子和铜氨络离子形式存在，难以去除）。出水水质标准：达到《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表2排放限值要求，太湖流域执行表3排放限值要求。污染物排放种类和总量不得超出地方环保部门核定的范围。表2排放限值具体如下：(单位：mg/L)污染因子名称一级标准污染因子名称一级标准

PH6－9Zn2+≤1.5

SS≤50Cr6+≤0.2

Ni2+≤0.5CN－≤0.3

COD≤80Cu2+≤0.5五、电镀废水的处理工艺

电镀废水治理工艺种类多样，如：化学+生物法、膜法、电化学法等。目前主要为化学+生物法，此方法要求车间废水按要求进行前处理（含油）、氰、铬、重金属等废水分流。

(一)化学+生物法处理工艺

化学法是通过氧化还原反应后再进行絮凝沉淀实现固液分离，从而去除废水中得氰、铬、重金属等污染物。电镀前处理废水（含油）经预处理后与处理后的混排废水一起进入好氧生化（活性污泥法）处理，确保COD达标排放。各分类废水处理方法如下：化学+生物法工艺流程图含镍废水含镍废水调节池氧化池混、絮凝池沉淀池深度处理达标排放含铬废水含铬废水调节池还原池混、絮凝池沉淀池深度处理达标排放含氰废水含氰废水调节池一级氧化破氰池二级氧化破氰池综合废水混排废水混排废水调节池一级氧化破氰池二级氧化破氰池还原池综合废水调节池反应池混、絮凝池沉淀池深度处理达标排放混、絮凝池沉淀池前处理废水前处理废水调节池微电解池氧化池混、絮凝池沉淀池中间水池厌氧池好氧池混、絮凝池二沉池清水排放池达标排放1、含氰废水处理采用碱式氯化法，用次氯酸钠氧化CN－，通过化学反应转换为CO2和N2。

CN－

+NaClO→NaCNO+Cl（不完全氧化阶段）

NaCNO+NaClO→NaCl+CO2↑+N2↑（完全氧化阶段）

反应在碱性条件下进行，一级破氰PH值为11左右，ORP为300-400mv，二级破氰PH值为8～9，ORP为600mv左右。含氰废水中含有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合物，通过碱性氯化法可以破除络合物。

2、含铬废水处理采用焦亚硫酸钠还原法，使Cr6+还原为Cr3+后与OH－生成氢氧化物沉淀而去除。

Cr6++SO32－→Cr3++SO42－

Cr3++OH－→Cr(OH)3↓

还原反应在酸性条件下进行，反应时PH值为3左右，ORP为250-350mv左右

。3、铜、镍、锌等金属离子的处理一般采用化学沉淀法进行处理，使其生成氢氧化物沉淀而去除。

Cu2++OH－→Cu(OH)2↓Ni2++OH－→Ni(OH)2↓Zn2++OH－→Zn(OH)2↓……

采用絮凝沉淀的方式。需要注意考虑pH值控制条件：Ni2+去除一般控制pH为9～9.5(最好单独分流处理)，其他金属离子去除一般控制pH为8.0～9。4、混排废水处理：“跑、冒、滴、漏”产生的含氰废水与含铬废水等的混合清洗水。采用碱性氯化法两级破氰后，排入含铬废水一起处理。若处理后出水COD浓度较高，则与前处理废水一起进入生化系统进行处理。5、前处理废水处理：电镀前处理废水COD的浓度很高，主要是表面活性剂，其化学性质稳定，在经过微电解预处理后排入生化处理系统一起处理。（二）电化学工艺2废气电镀废气主要有：抛光废气、酸洗废气、含氰废气、铬酸废气、褪镀废气等。一、来源抛光废气：产品的抛光酸洗废气：产品的酸洗铬酸废气：镀铬缸褪镀废气：褪镀产生的二氧化氮、酸雾含氰废气：氰化镀铜、镀金、仿金

二、处理方法：抛光废气：采用袋式除尘法。酸洗废气、铬酸废气、退镀废气：采用碱液喷淋法，饱和喷淋夜排入相应的废水集中池。褪镀废气还需经活性炭等特殊处理。含氰废气：一般采用碱液+次氯酸钠或硫酸亚铁溶液喷淋法。

三、排放与收集要求：大气污染物排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。产生大气污染物（硝酸雾、氢氰酸雾、铬酸雾、前处理酸洗废气）的工艺装置应设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，氢氰酸雾、铬酸雾产生工段应单独设置处理装置，气体处理达标后高空排放。3固废从沉淀池里出来的污泥含水量还非常高，程流动状，必须通过压滤机等干化设备处理，经压滤机压滤后污泥含水量一般还有80％左右，污泥中含有铜、镍、锌、铬（三价）等金属，具有危害性。电镀污泥产生量：碱用NaOH每吨废水约产生含水率为80％的污泥2.5kg左右；碱用石灰每吨废水约产生含水率为80％的污泥6kg左右。污泥的处理：目前我省污泥基本上都被一些厂家回收处置。污泥的处置方法主要有两种：一种是干法炼铜、炼镍，另一种是在酸性条件下加碳酸钠，置换出碳酸铜、碳酸镍。第三篇电镀环境监察一、环境监察的定义环境监察是指环境监察机构依法对辖区内一切单位和个人履行环保法律法规，执行环境保护各项政策、制度和标准的情况进行现场监督、检查、和处理。

二、带齐环境监察工具

1、照相机或摄像机

2、采样瓶、标签

3、环保执法资料：现场勘查笔录、现场勘查平面图、暂扣决定书、暂扣清单、查封决定书、查封清单、封条、违法行为整改通知书、谈话通知书、调查询问笔录等。

4、皮尺等

5、PH试纸

6、照明工具三、现场执法要点（以整治要求为基础）（一）材料审核

1、材料提供企业的基本情况及主要生产设备、规模等；产品物耗和能耗相关报表以及生产销售台账等企业生产管理的基本信息资料；建设项目环评报告及审批文件、“三同时”验收报告及审批文件、排污许可证、排污申报资料、排污费缴纳单据、在线监测数据报表等环境管理基本资料；清洁生产审核报告、污染治理设施运行台账、企业内部环境管理制度、环保设施运行规程等企业内部环境管理基本资料。（要求建专门档案）

2、环评制度执行情况项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺（如吊镀还是滚镀、无氰还是有氰、无铬还是有铬等）、卫生防护距离或者防治污染的措施等应与环境影响评价文件及环评审批文件一致。

3、

“三同时”与限期治理执行情况项目竣工环境保护验收手续是否齐全，验收意见是否落实到位，与污染防治有关的隐蔽工程是否已备案，限期治理项目是否按限期治理文件要求执行，工程的规模、进度、质量等是否符合限期治理文件要求。

4、产业政策符合性电镀企业应符合国家相关产业政策、浙江省电镀产业环境准入指导意见以及电镀行业环境污染整治的要求。取缔产业结构调整指导目录（2011年本，淘汰类项目）明确的含氰沉锌、含氰电镀（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）等落后工艺、产能；淘汰氰化镀锌、六价铬钝化、电镀锡铅合金、含硝酸褪镀等工艺；禁止使用铅、镉、汞等重污染化学品；全面淘汰手工电镀工艺（金、银等贵重金属电镀确需保留手工工艺的，应经设区市经信、环保部门审核同意），对无法实现自动化的手工电镀线（包括前处理和铬钝化等工段）必须确保全部废水得到收集处理。判断镀液是否含氰的方法：一是取样实验室监测。二是现场取镀液样品加酸调节PH至酸性，若镀液变成乳白色，说明镀液含氰。三是现场取镀液样品加碱调节PH至11左右，再加次氯酸钠溶液搅拌，若镀液样品呈天蓝色，说明镀液含氰。（二）现场勘察

1、集水系统。（1）、废水分流情况：厂区雨、污是否分流，车间前处理、氰、铬、重金属等是否彻底分流。（2）、车间及集水沟渗漏情况：车间地面与各集水沟是否有破裂或防腐损坏废水渗漏，是否已做好防腐措施，各废水是否均已流入相应的废水集中池。车间是否设有暗管（地漏），是否存在暗管接在集水渠道的拐弯处或暗沟处。（3）、废水集中池情况：采用停止治理设施运行，在集水池继续进水或集水池不进水的情况下，观察集水池水位变化情况，来判断集水池有无渗漏、有无暗管或池壁上部开口（满出）。检查是否存在用大型水泵或借用污水提升泵直接从集水池偷排。

2、废水治理设施（1）检查治理设施有无运行，能否正常运行。检查各反应池仪表参数与观察反应池颜色，看是否正常，注意沉淀池，有无浑浊。标准控制参数

氰一级反应池：ORP为300-400，PH为11左右。氰二级反应池：ORP为600左右，PH为7.5～8。铬反应池：ORP为250-350，PH为3左右。综合反应池(沉淀池同)：PH为9.0左右。三级反应池（同排放口）：PH为6～9

（注：以上参数仅供参考）铬（黄色）：正常情况为反应池呈墨绿色、絮状沉渣；反应池呈深墨绿色，沉渣颗粒状，电位下降说明焦亚硫酸钠过量；反应池呈黄绿色，电位很高说明焦亚硫酸钠不够反应不正常。氰（乳白色）：正常情况为反应池呈天蓝色、絮状沉渣；反应池呈深褐色或黑色，电位很高说明次氯酸钠过量；电位太低说明次氯酸钠不够。沉淀池浑浊：至少说明出水重金属超标。看反应池颜色

生化系统（活性污泥法）运行情况判断如下：（2）检查废水处理中间环节。有否通过沉淀池排泥阀门接软管直接外排、有否用水泵将污泥池污泥直接外排、生化处理系统二沉池污泥回流管有否接旁通外排管等现象，好氧池曝气是否均匀。检查压滤机（或离心机等污泥干化设备）、污泥池运行情况，现场堆放污泥的新鲜程度，可看出近期运行情况。

3、检查标准排放口检查标准排放口出水情况，出水颜色有无异常（如带蓝色说明铜离子超标），出水PH值是否正常，出水有无泡沫产生（若无任何泡沫产生应怀疑是否为稀释水），有无从标准排放口偷排的痕迹，排放口与标准是否规范等。

4、检查厂区周围水域检查周围河流、下水管道、排水沟等，主要是检查有无偷排口、渗漏口以及偷漏排情况，方法：检查不明用途的管道，判断是否为偷、漏排口，观察周围水域水质颜色有无异样，用PH试纸监测水质情况，周围水域有无异味气体产生，有无偷排废水痕迹等。

5、检查各类台账

检查有否专用环保管理台账档案柜，环保管理台账是否齐全。运行记录是否正常，主要看：处理水量根据生产规模与生产情况来估算，滚镀：3～5吨/只滚镀·日；吊镀：20～30吨/万升·日。用药量NaOH:每吨废水约需0.55kg，98%H2SO4:每吨废水约需0.45kg，FeSO4:每吨废水约需1kg，PAC:每吨废水约需0.2kg，PAM(阴):每吨废水约需0.005kg，10%NaClO:每吨含氰废水需11.5kg，NaHSO3:每吨含铬废水约需1.5kg，27%H2O2:每吨前处理废水约需3kg)。治理设施用电量，根据治理设施的总、常用装机容量与运行时间来估算并比较专用电表。电镀污泥产生量：碱用NaOH每吨废水约产生含水率为80％的污泥2.5kg左右；碱用石灰每吨废水约产生含水率为80％的污泥6kg左右。核对污泥转移联单。分析逻辑关系来判断治理设施是否正常运行，运行记录是否规范。举例：一套废水处理设施（化学+生化工艺）的总装机容量为115KW，其中风机功率为15KW，预计设备正常运行率为85%（除风机），一天正常运行时间为10小时。则正常运行功率为（115-15）×85%+15=100KW，每天的耗电量为100KW。注：治理设施设计方案已明确的可参照方案。正常用电量计算

举例：一个电镀企业生产规模为吊镀3万升，滚镀5只，废水治理设施用碱为NaOH。日废水排放量为3×25+5×4=95吨左右。日污泥产生量为95×2.5=237.5Kg左右（含水率80%）注：日废水排放量也可根据自来水发票计算。正常排水量与污泥产生量计算

6、检查废气治理情况检查抛光废气、酸洗废气、含氰废气、铬酸废气、褪镀废气的收集、治理及高空排放情况。四、常见违法行为（一）偷漏排行为

电镀企业常见存在偷漏排情况的特征：

1、治理设施用电量明显偏少；

2、在线监控显示标准排放口流量不够或瞬间流量比较大；

3、污泥量明显偏少；

4、治理药品用量明显偏少；

5、处理池